ເຄື່ອງຫັນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃຫມ່ທີ່ສຸດໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດໂລຫະໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການຂັບເຄື່ອນ servo-electric ທີ່ປະດິດສ້າງ, ເປັນຕົວແທນຂອງການປ່ຽນແປງ paradigm ຈາກລະບົບ hydraulic ດັ້ງເດີມໄປສູ່ການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະລະອຽດກວ່າ. ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຜະເດັດຂາດນີ້ ກໍາ ຈັດການເສຍພະລັງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກຂອງສູບນ້ ໍາ ແບບໄຮໂດຼລິກແບບຕໍ່ເນື່ອງໂດຍການສົ່ງພະລັງງານພຽງແຕ່ເມື່ອ ຈໍາ ເປັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂຄ້ງ. ລະບົບ servo-electric ໃຫ້ການຕອບສະຫນອງ torque ທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ bending ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃຫມ່ທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸມຸມ bend ກັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການນໍາໃຊ້ກໍາລັງທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດວົງຈອນການສ້າງທັງຫມົດ. ບໍ່ຄືກັບລະບົບໄຮໂດຼລິກແບບດັ້ງເດີມທີ່ປະສົບກັບການປ່ຽນແປງຂອງປະສິດຕິພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມ, ການຂັບເຄື່ອນ servo-electric ຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງບໍ່ວ່າຈະເປັນສະພາບແວດລ້ອມຫລືໄລຍະເວລາການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ປະກອບດ້ວຍເຊັນເຊີການຕອບສະ ຫນອງ ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ທີ່ຕິດຕາມການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ກູ້ຄ່າໃຫ້ກັບການປ່ຽນແປງຂອງພາລະໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະຮັບປະກັນຜົນການໂຄ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດໃນປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມ ຫນາ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການ ໃຊ້ ພະລັງງານ ຫຼຸດ ລົງ 45 ເປີ ເຊັນ ເມື່ອ ທຽບ ໃສ່ ກັບ ເຄື່ອງ ໃຊ້ ແບບ ນໍ້າ ມັນ ທີ່ ເປັນ ທາງ ເລືອກ ນັ້ນ ເຮັດ ໃຫ້ ມີ ການ ປະຢັດ ຄ່າ ໃຊ້ ຈ່າຍ ການ ດໍາ ເນີນ ງານ ຢ່າງ ຫຼວງ ຫຼາຍ ໂດຍ ຜູ້ ຜະລິດ ປົກກະຕິ ຈະ ປະຢັດ ເງິນ ຫລາຍ ພັນ ໂດ ລາ ຕໍ່ ປີ ໃນ ການ ໃຊ້ ຈ່າຍ ໄຟຟ້າ ເທົ່ານັ້ນ. ລະບົບ servo-electric ຂອງເຄື່ອງ bending ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃຫມ່ທີ່ສຸດເຮັດວຽກໃນລະດັບສຽງຕ່ໍາຫຼາຍ, ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສະດວກສະບາຍກວ່າໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເພີ່ມມາດຕະການ damping ສຽງ. ຄວາມຕ້ອງການໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນວ່າ servo-electric drive ມີສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍ ຫນ້ອຍ ແລະ ກໍາ ຈັດຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການປ່ຽນແປງແຫຼວໄຮໂດຼລິກ, ການທົດແທນເຄື່ອງກັ່ນຕອງ, ແລະການ ບໍາ ລຸງຮັກສາປະທັບຕາທີ່ plague ລະບົບແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍໃຫ້ການປະຕິບັດການໂຄ້ງຫຼາຍແກະຊ້ອນທີ່ສັບສົນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ກ່ອນ ຫນ້າ ນີ້ດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ເປີດໂອກາດ ໃຫມ່ ສໍາ ລັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ປະດິດສ້າງ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມປະກອບມີການ ກໍາ ຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການຮົ່ວໄຫລຂອງແຫຼວໄຮໂດຼລິກແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງກວ່າ. ຄຸນລັກສະນະການຕອບສະ ຫນອງ ໄວຂອງເຕັກໂນໂລຢີ servo-electric ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງ bending ຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ ໃຫມ່ ທີ່ສຸດສາມາດປະຕິບັດການໂຄ້ງທີ່ສັບສົນດ້ວຍການປ່ຽນແປງມຸມຫຼາຍຄັ້ງໃນການ ດໍາ ເນີນງານດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.

ເຄື່ອງງອດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະທັນສະໄໝທີ່ສຸດມີລະບົບໂປຣແກຣມອັດຕະໂນມັດທີ່ສຸດລ້າວິທະຍາສາດ ເຊິ່ງປ່ຽນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ສັບສົນຈາກທັກສະທີ່ຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບຊອບແວທີ່ສຸດລ້າວິທະຍາສາດນີ້ໃຊ້ອັລກົກີທຶມທີ່ອີງໃສ່ປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI) ເພື່ອວິເຄາະຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ສ້າງລຳດັບການງອດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍການຂຈັດການທົດສອບ-ຜິດພາດ ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນານທີ່ເຄີຍຈຳເປັນເປັນເວລາດົນນານໃນການໂປຣແກຣມການງອດທີ່ສັບສົນ. ຈໍາແໜ່ງສຳຫຼັບຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມງ່າຍດາຍແລະເປັນມິດຕໍ່ຜູ້ໃຊ້ (intuitive touchscreen interface) ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງຊິ້ນສ່ວນຜ່ານຮູບແບບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ, ໂດຍຊອບແວຂອງເຄື່ອງງອດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະທັນສະໄໝທີ່ສຸດຈະຄຳນວນອັດຕາການງອດ (bend allowances), ການຊົດເຊີຍການຄືນຕົວ (spring-back compensation), ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມສາມາດຂອງການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກ (machine learning) ໃຫ້ລະບົບສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນແຕ່ລະເວລາ ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນປະຫວັດການງອດທີ່ຜ່ານມາ ແລະ ປັບຄ່າຕັ້ງຕົນອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ທີ່ດີເລີດກັບວັດຖຸດິບແລະຄວາມໜາທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບໂປຣແກຣມເກັບຮັກສາລຳດັບການງອດຈຳນວນບໍ່ຈຳກັດໄວ້ໃນຖານຂໍ້ມູນທີ່ຄົບຖ້ວນ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາໂປຣແກຣມທີ່ເຄີຍສຳເລັດຜົນມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ໄດ້ທັນທີ ແລະ ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນການຜະລິດຈາກຊຸດໜຶ່ງໄປອີກຊຸດໜຶ່ງຢ່າງໄວວາ. ຄຸນສົມບັດການຈຳລອງທີ່ທັນສະໄໝໃຫ້ການເບິ່ງເหັນໃນຮູບແບບສາມມິຕິຂອງຂະບວນການງອດທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດຈິງ, ເພື່ອປະກາດເຖິງບັນຫາການຕິດກັນ (collisions) ຫຼື ບັນຫາດ້ານຮູບຮ່າງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສຍຫາຍ ຫຼື ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ລະບົບໂປຣແກຣມຂອງເຄື່ອງງອດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະທັນສະໄໝທີ່ສຸດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບຊອບແວອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAD) ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ໂດຍນຳເຂົ້າຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂດຍກົງຈາກຮູບຮ່າງທີ່ວິສະວະກອນອອກແບບ ແລະ ສ້າງຄຳສັ່ງການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ (real-time monitoring) ຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະການດ້ານຄຸນນະພາບ, ໂດຍໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນທັນທີກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການງອດ ແລະ ຊີ້ໃຫ້ເຫັນໂອກາດໃນການປັບປຸງຂະບວນການ. ອັລກົກີທຶມການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ (adaptive control algorithms) ປັບຄ່າຕັ້ງຕົນການງອດອັດຕະໂນມັດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຖືກກຳນົດດ້ວຍເซັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ທີ່ສົມໆເທົ່າກັນກັບເຫຼັກທຸກປະເພດ, ອະລູມີເນີ້ມ (aluminum alloys), ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ຫາຍາກ. ຄຸນສົມບັດການວິເຄາະທີ່ສາມາດທຳนายໄດ້ (predictive analytics) ວິເຄາະແນວໂນ້ມການຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ມູນດ້ານປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອແນະນຳເວລາທີ່ເໝາະສົມໃນການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ຕົວເລືອກການເຊື່ອມຕໍ່ໄລຍະໄກ (remote connectivity) ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານວິສະວະກອນອັບໂຫຼດໂປຣແກຣມໃໝ່ ແລະ ຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຜະລິດຈາກທຸກບ່ອນ, ເພື່ອສົ່ງເສີມສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີການຮ່ວມມືກັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ລະບົບໂປຣແກຣມທີ່ສຸດລ້າວິທະຍາສາດນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ບຸກຄົນໃໝ່ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຊຳນິຊຳນານໃນການປະຕິບັດງານພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງເດືອນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເຖິງຫຼາຍເດືອນ ເຊິ່ງເປັນເວລາທີ່ຈຳເປັນເປັນປົກກະຕິສຳລັບເຄື່ອງງອດແບບດັ້ງເດີມ.

ເຄື່ອງງອດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃໝ່ທີ່ສຸດນີ້ມີລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະລະບົບການວັດແທກທີ່ຖືກຜະສົມຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈາດຈຸດຄັບຂັງດ້ານການກວດສອບແບບດັ້ງເດີມ ແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນລະດັບທີ່ຍອດເຍີ່ຍມະຫາສານທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂັ້ນສູງນີ້ເປັນການປ່ຽນແປງເປັນມູນຮາກຈາກການກວດສອບຫຼັງການຜະລິດໄປເປັນການຢືນຢັນຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງ (real-time) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາວຟົງການຜະລິດ ແລະ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂດຍຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນງອດຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ ເພື່ອການຕິດຕາມແບບຕໍ່ເນື່ອງເຖິງມຸມງອດ ການຈັດຕັ້ງວັດຖຸ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຕະລາງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຂຶ້ນຮູບ. ເຊັນເຊີເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝຈະສາມາດຈັບກວດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງວັດຖຸ ແລະ ປັບຄ່າພາລາມິເຕີການງອດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ; ໃນຂະນະດຽວກັນ ລະບົບການຕິດຕາມແຮງທີ່ຖືກຜະສົມຢູ່ໃນລະບົບກໍຈະຮັບປະກັນວ່າການຂຶ້ນຮູບຈະເກີດຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມແຮງທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍບໍ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ວັດຖຸສາມາດຮັບໄດ້. ລະບົບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງງອດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃໝ່ທີ່ສຸດນີ້ສາມາດສ້າງລາຍງານການຜະລິດທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງບັນທຶກທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການງອດ ເຊັ່ນ: ມຸມງອດທີ່ໄດ້ຈິງ ແລະ ມຸມເປົ້າໝາຍ, ເສັ້ນສະແດງການນຳໃຊ້ແຮງ, ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸທີ່ຖືກຈັບກວດໄດ້ໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ. ອັລກົຣິດທຶມການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (Statistical Process Control) ວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນເວລາຈິງ ເພື່ອຊ່ວຍຈັບກວດເຖິງແນວໂນ້ມທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນເຊັ່ນ: ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື ຫຼື ການເບື່ອນຂອງລະບົບ ກ່ອນທີ່ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຈະເກີດຂື້ນ. ລະບົບການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດຈະເຕືອນທັນທີຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ນອກເຂດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ກຳນົດໄວ້ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ຄວາມສາມາດດ້ານການວັດແທກທີ່ຖືກຜະສົມຢູ່ໃນລະບົບນີ້ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງການຢືນຢັນມຸມງອດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຂະຫຍາຍໄປເຖິງການປະເມີນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ການວັດແທກການບິດ (twist), ການປະເມີນຄວາມຊື່ງ (straightness), ແລະ ການວິເຄາະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບປະທັບ (profile accuracy). ລະບົບກ້ອງທີ່ທັນສະໄໝຈະຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ງອດແລ້ວ ເພື່ອໃຫ້ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງສາມາດຈັບກວດບັນຫາດ້ານພື້ນຜິວ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງໝາຍ (marking inconsistencies) ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານມິຕິຕະລາງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຈຸລັງ. ລະບົບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງງອດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃໝ່ທີ່ສຸດນີ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຊອບແວການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP) ເພື່ອອັບເດດຕື່ມເວລາການຜະລິດ ແລະ ບັນທຶກສິນຄ້າເຂົ້າ-ອອກອັດຕະໂນມັດຕາມຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂື້ນຈິງ. ຄຸນສົມບັດດ້ານການຕິດຕາມການຜະລິດ (Traceability) ຈະບັນທຶກຢ່າງຄົບຖ້ວນເຖິງລຸ້ນວັດຖຸດິບ ພາລາມິເຕີການການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຜົນການວັດແທກດ້ານຄຸນນະພາບສຳລັບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ. ລະບົບການແຈ້ງເຖິງລູກຄ້າຈະສ້າງໃບຮັບຮອງຄຸນນະພາບ ແລະ ລາຍງານການກວດສອບອັດຕະໂນມັດທັນທີທີ່ການງອດສຳເລັດ ເພື່ອເຮັງໃຫ້ການຈັດສົ່ງໄດ້ໄວຂື້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນພາລາການບໍລິຫານ. ການເຂົ້າໃຈແບບຜະສົມທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍຂຈາດຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ພະນັກງານການກວດສອບທີ່ເປັນເອກະລາດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຍັງຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ ແລະ ລະດັບຄວາມພ້ອມໃຈຂອງລູກຄ້າຢ່າງມີນັກ