ບົກ

ໂຄງການກໍ່ສ້າງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການປຸງແຕ່ງເສົາເຫຼັກເສີມ, ແລະ ເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກແບບລາດຕີ່ ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນໃນການບັນລຸຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານນີ້ປ່ຽນເສົາເຫຼັກເສີມທີ່ເປັນເສັ້ນຕົງໃຫ້ເປັນຮູບທີ່ມີການງໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການສ້າງໂຄງສ້າງ, ການຈັດຕັ້ງເຂົ້າໃນຮູບແບບຂອງຮາງເຕັມ, ສະຖິດຕິ, ແຖວ, ແລະ ການນຳໃຊ້ອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເສີມເຫຼັກໃນເບຕົງ. ໂດຍການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການງໍ່ທີ່ເຄີຍເຮັດດ້ວຍມື ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າທຳມະດາ, ລະບົບເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຄຳນວນດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຍົກສູງຜະລິດຕະພາບ ແລະ ລົດຖຸກຄ່າແຮງງານ ແລະ ລົດຖຸກຄ່າຂອງວັດຖຸທີ່ເສຍຫາຍໃນເວັບໄຊທ໌ກໍ່ສ້າງທຸກຂະໜາດ.

ການເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງຫຼາຍເຫຼັກແບບມີລະບົບຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງນັ້ນຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການປະມວນຜົນການກໍ່ສ້າງໄດ້ແນວໃດ ຕ້ອງມີການທົບທວນເຖິງກົງຈັກການເຮັດວຽກ ຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ອິດທິພົນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນການເຮັດວຽກຂອງໂຄງການ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຜະລິດເຫຼັກເສີມ ໂດຍການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້, ສາມາດຈັດການກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂະໜາດ, ແລະ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບການຜະລິດດິຈິຕອນ ເຊິ່ງກຳລັງກາຍເປັນມາດຕະຖານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຈັດການການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ. ການສຶກສາຕໍ່ໄປນີ້ຈະອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດເຖິງວິທີການທີ່ເທັກໂນໂລຊີນີ້ເຮັດໃຫ້ການປະມວນຜົນການກໍ່ສ້າງມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ, ແລະ ການປະຕິບັດໂຄງການທັງໝົດດີຂຶ້ນ.

ການອັດຕະໂນມັດຂອງລຳດັບການຫຼາຍທີ່ສັບສົນ

ການຫຼາຍທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ເຖິງຫຼາຍມຸມ

ກົນໄກຫຼັກທີ່ເຄື່ອງຈັກດັດເຫຼັກປະເພດລາດເຕີ້ (steel bar bending lathe) ໃຊ້ໃນການສະໜັບສະໜູນການປະມວນຜົນການກໍ່ສ້າງ ແມ່ນຢູ່ທີ່ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດໂປຼແກຣມໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດວຽກດັດເຫຼັກຕາມລຳດັບທີ່ສັບສົນຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ຕ່າງຈາກວິທີການດັດດ້ວຍມື ທີ່ອີງໃສ່ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ພະລັງກາຍ, ເຄື່ອງຈັກດັດເຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ ສາມາດເກັບຮັກສາຮູບແບບການດັດເປັນດິຈິຕອນ ເຊິ່ງສາມາດເອີ້ນໃຊ້ຄືນໄດ້ ແລະ ສ້າງຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເຕັມທີ່. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດຕົ້ນແຖວເຫຼັກເສີມ (reinforcement cages) ສຳລັບເສົາໂຄງສ້າງ ໂດຍທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກຫຼາຍເສັ້ນທີ່ດັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ຄືກັນທັງໝົດ, ເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍແຮງທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໂຄງສ້າງເບຕອງ.

ໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເກີດຊ້ຳກັນເຊັ່ນ: ອາຄານທີ່ຢູ່ອາໄສຫຼາຍຊັ້ນ ຫຼື ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເພື່ອການຄ້າ ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມສາມາດທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ນີ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວສາມາດປ້ອນມຸມທີ່ຕ້ອງການໃນການງໍ່, ຊ່ວງຫ່າງລະຫວ່າງແຕ່ລະຈຸດ, ແລະ ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະສ່ວນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກ, ແລ້ວຈຶ່ງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນກັນເຖິງຮ້ອຍໆຊິ້ນໂດຍບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະໜາດ. ການອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຂັບໄລ່ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນວິທີການຜະລິດດ້ວຍມື ໂດຍທີ່ແຕ່ລະຊິ້ນອາດຈະແຕກຕ່າງໄປຈາກຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕັ້ງໄວ້ເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງເສຍໄປເມື່ອຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າດ້ວຍກັນ.

ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໄວຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງເດັ່ນຊັດເມື່ອທຽບອัດຕາການຜະລິດລະຫວ່າງການງອງແຖວເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ມື ແລະ ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງງອງແຖວເຫຼັກອັດຕະໂນມັດ. ເຊິ່ງພະນັກງານທີ່ມີທັກສະສາມາດຜະລິດແຖວເຫຼັກຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ (stirrups) ໄດ້ 20-30 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ມື, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໂປຣແກຣມຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຜະລິດໄດ້ 150-200 ຊິ້ນໃນເວລາດຽວກັນ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ດີກວ່າ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານຜະລິດສາມາດບັນລຸເວລາຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຈຳນວນແຮງງານ ຫຼື ຍືດເວລາເຮັດວຽກ.

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກລະຫວ່າງການປ່ຽນຮູບແບບຂອງແຖວເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະຕ້ອງການເຫຼັກເສີມຫຼາຍຊະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຖິງຫຼາຍສິບປະເພດ ໂດຍແຕ່ລະປະເພດມີຮູບແບບການງໍ່ທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະມີຂະໜາດເສີມ ແລະຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກແບບລາດຕີ່ (steel bar bending lathe) ຈັດການຄວາມສັບສົນນີ້ຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວ່າ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ. ການຈັດເກັບສູດດິຈິຕອນ (digital recipe storage) ປະຕິເສດຄວາມຈຳເປັນໃນການວັດແທກແລະປັບຕັ້ງດ້ວຍມື ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນໄປລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍການເລືອກໂປຣແກຣມທີ່ເໝາະສົມຈາກອິນເຕີເຟດການຄວບຄຸມ.

ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວ່ານີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ບໍລິການໂຄງການກໍ່ສ້າງຫຼາຍໂຄງການທີ່ດຳເນີນໄປພ້ອມກັນ. ຄຳ ເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກແບບລາດຕີ່ ສາມາດປ່ຽນຈາກການຜະລິດສ່ວນຮອງຮັບເທິງພື້ນຖານສຳລັບໂຄງການໜຶ່ງ ໄປເປັນສ່ວນຮອງຮັບເສົາສຳລັບອີກໂຄງການໜຶ່ງ ໃນເວລາບໍ່ເຖິງເຄິ່ງຊົ່ວໂມງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການຕັ້ງຄ່າຄືນສະຖານີງອດແຖວແບບດ້ວຍມື. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດຕັ້ງການຜະລິດຕາມຄວາມສຳຄັນຂອງໂຄງການ ແລະ ເວລາທີ່ວັດຖຸຈະຖືກຈັດສົ່ງ ແທນທີ່ຈະຖືກຈຳກັດດ້ວຍຂອບເຂດຂອງອຸປະກອນ.

ການຫຼຸດລົງຂອງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າຍັງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ວັດຖຸດ້ວຍການຫຼຸດລົງຈຳນວນຊິ້ນທີ່ໃຊ້ທົດສອບ ແລະ ຊິ້ນຂະຍາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງປັບຄ່າການງອດດ້ວຍມື ມັກຈະມີການເສີຍຊິ້ນທີ່ໃຊ້ທົດສອບຫຼາຍຊິ້ນກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບເຄື່ອງງອດເຫຼັກອັດຕະໂນມັດຈະກຳຈັດການເສີຍເຫຼົ້ານີ້ໄດ້ໂດຍການປະຕິບັດໂປຣແກຣມທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ ແລະ ຖືກທົດສອບຢ່າງເປັນທາງການໃນເວລາຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນທຳອິດໃນທຸກໆການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ

ການກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດໃນການວັດແທກ ແລະ ການປະຕິບັດ

ມາດຕະຖານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການກໍ່ສ້າງ ຕ້ອງການການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດຕໍ່ການເສີມແຂງໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ອາຍຸການຂອງອາຄານໂດຍກົງ. ເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການງໍ່ເຫຼັກ (steel bar bending lathe) ປະກັນໄດ້ວ່າຈະບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຈາກຄວາມເປັນມະນຸດໃນຂະບວນການຜະລິດ ໂດຍການປະຕິບັດການງໍ່ຕາມຄ່າທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ໃນລະບົບ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຫົວງໍ່ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo-controlled bending head) ຈະຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງເສົາເຫຼັກໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງທີ່ຈຸດທີ່ຕ້ອງການງໍ່, ນຳໃຊ້ແຮງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດການງໍ່, ແລະ ກັບຄືນໄປສູ່ຕຳແໜ່ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ວັດແທກໄດ້ເຖິງເປັນສ່ວນເລັກໆຂອງມີລີແມັດເທີ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເບຕົງທີ່ຖືກຫຼໍ່ໄວ້ລ່ວງໆ ໂດຍທີ່ຄວາມຄາດເຄື່ອນຂອງຂະໜາດນັ້ນມີຄວາມເຂັ້ມງວດເປັນພິເສດ. ຄານ, ເສົາ ແລະ ແຜ່ນຜະນັງທີ່ຜະລິດໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຕ້ອງການຕົວປົກປ້ອງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກເສີມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນພາຍໃນຊ່ອງຫຼໍ່ ໂດຍຮັກສາຊັ້ນເບຕົງທີ່ຄຸ້ມຄອງເຫຼັກເສີມໄວ້ຢ່າງເພີຍງພໍທົ່ວທຸກດ້ານ. ວິທີການງອດເຫຼັກເສີມດ້ວຍມືນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຄາດເຄື່ອນຂອງຂະໜາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການປະກອບຕົວປົກປ້ອງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກເສີມ ຫຼື ໃນການຕິດຕັ້ງລົງໃນຊ່ອງຫຼໍ່ ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງມີການເຮັດໃໝ່ອີກ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່າຊ້າໃນການຜະລິດ.

ເຄື່ອງຈັກດັດແຖວເຫຼັກຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດທີ່ກິນເວລາຫຼາຍວັນຫຼືຫຼາຍອາທິດ, ເຮັດໃຫ້ແຖວເຫຼັກທີ່ຜະລິດໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການສອດຄ່ອງກັບແຖວເຫຼັກທີ່ຜະລິດໃນເວລາຕໍ່ມາເມື່ອການກໍ່ສ້າງເຂົ້າເຖິງລະດັບຕຶກຖັດໄປ. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນໄລຍະຍາວນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານມິຕິທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກວິທີການດ້ວຍມື ໂດຍທີ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດ, ການປ່ຽນແປງບຸກຄະລາກອນ, ຫຼື ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຊ້າໆ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຄ່ອຍເປັນລຳດັບ. ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງສາມາດກຳນົດລາຍລະອຽດຂອງການເສີມແຂງດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈວ່າແຖວເຫຼັກທີ່ຜະລິດຈະສອດຄ່ອງກັບເປົ້າໝາຍທາງການອອກແບບ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງເວລາທີ່ຜະລິດໃນໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ.

ຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນຜ່ານການຢືນຢັນດ້ວຍດິຈິຕອນ

ລະບົບເຄື່ອງຈັກດັດເຫຼັກຂັ້ນສູງປະກອບດ້ວຍຄຸນລັກສະນະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຕິດຕາມການຜະລິດໃນເວລາຈິງ ແລະ ເອກະສານການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ເຊັນເຊີເຮັດການຢືນຢັນມຸມການດັດ, ວັດແທກຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (leg lengths), ແລະ ຢືນຢັນວ່າແຕ່ລະຊິ້ນທີ່ສຳເລັດແລ້ວເຂົ້າກັບຂະໜາດທີ່ໄດ້ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້ກ່ອນຈະປ່ອຍເຫຼັກອອກເພື່ອເກັບຮັບ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນທັນທີຖ້າຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກເລີ່ມເບື່ອນຫຼາຍ ຫຼື ຖ້າຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸເຮັດໃຫ້ເກີດພຶດຕິກຳການດັດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບປຸງກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນໃນປະລິມານທີ່ຫຼາຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການເອກະສານຂອງເຄື່ອງຄຳນວນ ເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກແບບລາດຕີ່ ອຸປະກອນຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບໃນການກໍ່ສ້າງ ໂດຍການສ້າງບັນທຶກການຜະລິດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງໂຄງການ. ບັນທຶກດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍເວລາທີ່ບັນທຶກ (timestamp), ຊື່ຜູ້ປະຕິບັດງານ, ເລກທີ່ເວີຊັ່ນຂອງໂປຣແກຣມ, ແລະ ມີຕີເທີທີ່ວັດໄດ້ສຳລັບແຕ່ລະລຸ້ນການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດຕິດຕາມໄດ້ (traceability) ເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສອບສອບຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ເມື່ອຜູ້ກວດສອບການກໍ່ສ້າງ ຫຼື ຜູ້ຈັດການຄຸນນະພາບໂຄງການຂໍໃຫ້ຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸເສີມ (reinforcement) ແຕ່ລະຊິ້ນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງເອກະສານຢືນຢັນທີ່ຄົບຖ້ວນໂດຍກົງຈາກບັນທຶກຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມສາມາດໃນການຢືນຢັນຄຸນນະພາບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດລົງຄວາມຖີ່ ແລະ ລະດັບຂອງການກວດສອບທີ່ເຮັດໃນສະຖານທີ່ໃນระหว່າງການປູກປ້ອມເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຂະໜາດຂອງເສົາທີ່ຜະລິດແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ກວດສອບສາມາດມຸ່ງເນັ້ນໄປທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງ ແທນທີ່ຈະຕັ້ງຄຳຖາມວ່າເສົາແຕ່ລະອັນນັ້ນເປັນໄປຕາມຮູບແບບທີ່ກຳນົດໄວ້ຫຼືບໍ່. ປະສິດທິພາບໃນການກວດສອບທີ່ໄດ້ຮັບຈາກສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການກໍ່ສ້າງຫຼຸດລົງ ໂດຍການຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການອະນຸມັດການຕິດຕັ້ງເຫຼັກເສີມກ່ອນຈະເລີ່ມການປູກປ້ອມເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນກິດຈະກຳທີ່ຢູ່ໃນເສັ້ນທາງທີ່ສຳຄັນ (critical path) ໂດຍທີ່ການຫຼຸດລົງຂອງເວລາຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການທັງໝົດ.

ການໝາຍເປົ້າພາຍໃນການຈັດການເຄື່ອງໜ້າແລະການຫຼຸດລົງຂອງເສຍ

ການນຳໃຊ້ຄວາມຍາວຂອງເສົາຢ່າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານອັລກົຣິດີມການຈັດເຂົ້າກັນ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸເປັນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ຂອງງົບປະມານການກໍ່ສ້າງ, ສະນັ້ນການນຳໃຊ້ເຫຼັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈຶ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນດ້ານເສດຖະກິດ. ເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກແບບເຄື່ອງຈັກ (steel bar bending lathe) ຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ວັດຖຸຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊອບແວທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ ເຊິ່ງໄດ້ຄຳນວນການຈັດແຈງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເສັ້ນເຫຼັກຈຳນວນຫຼາຍເສັ້ນໃນຄວາມຍາວມາດຕະຖານ. ລະບົບອັລກົຣິດທຶມການຈັດແຈງ (nesting algorithms) ເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວທີ່ເຫຼືອທິ້ງຫຼັງຈາກການຕັດເສັ້ນເຫຼັກຈຳນວນຫຼາຍອັນຈາກເສັ້ນເຫຼັກເດີ່ມໆ ແລະຫຼຸດອັດຕາຂອງຂະຫວາດ (scrap) ຈາກ 8-12% ທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວໄປຈາກການຕັດດ້ວຍມື ລົງເຫຼືອ 3-5% ຫຼື ໜ້ອຍກວ່ານັ້ນ.

ຜົນກະທົບດ້ານເສດຖະກິດຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຂະເຫຼື່ອງເສຍນີ້ ຈະມີຄວາມໝາຍສຳຄັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການເຫຼັກເສີມຫຼາຍພັນຕັນ. ພິຈາລະນາໂຄງການສ້າງອາຄານເພື່ອການຄ້າຂະໜາດກາງທີ່ໃຊ້ເຫຼັກເສີມ 500 ຕັນ ໂດຍທີ່ການປັບປຸງວັດຖຸດ້ວຍການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກ (steel bar bending lathe) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂະເຫຼື່ອງເສຍໄດ້ພຽງ 5 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທຳມະຊາດ. ການປັບປຸງນີ້ຈະຊ່ວຍປະຢັດເຫຼັກໄດ້ 25 ຕັນ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸໂດຍກົງເປັນຈຳນວນຫຼາຍສິບພັນດ້ອລາ ແລະຍັງຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ການຂົນສົ່ງອີກດ້ວຍ.

ນອກຈາກການປະຢັດວັດຖຸດິບແລ້ວ ການຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂີ້ເຫຍື້ອຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕ້ອງນຳອອກຈາກສະຖານທີ່ຜະລິດແລະສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ຂະໜາດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ນ້ອຍລงໝາຍເຖິງການໃຊ້ບໍ່ກົງທີ່ໜ້ອຍລົງ ການມາຮັບເອົາທີ່ບໍ່ບໍ່ເລື້ອຍນັກ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕໍ່າລົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການທັງໝົດ. ເຄື່ອງຫຼີ້ວແຖວເຫຼັກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອດັ່ງກ່າວໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາໃນການຜະລິດ ຫຼື ຕ້ອງການແຮງງານເພີ່ມເຕີມ ເຮັດໃຫ້ເກີດປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ເສຍ ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງດ້ານເສດຖະກິດຂອງໂຄງການເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງອີກດ້ວຍ.

ການຄວບຄຸມລັດສະໝີການຫຼີ້ວທີ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຂອງວັດຖຸ

ເສົາເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອເສີມແຂງມີລັດສະໝີການງໍ່ທີ່ຕ້ອງການຢ່າງໜ້ອຍ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງຮັກສາໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມສະຫຼາຍຂອງວັດຖຸຜ່ານການແຕກຫຼືການແຂງຕົວເກີນໄປຈາກການງໍ່. ວິທີການງໍ່ດ້ວຍມືບາງຄັ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການງໍ່ທີ່ແອັດກວ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຈຸດເປົ້າໝາຍ ແລະອາດເຮັດໃຫ້ເສົາເຫຼັກລົ້ມສະຫຼາຍເມື່ອຢູ່ເທິງພາລາການໂຄງສ້າງ. ເຄື່ອງງໍ່ເສົາເຫຼັກແບບລາດຕີ (steel bar bending lathe) ຈະປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງນີ້ໄດ້ດ້ວຍການຮັກສາລັດສະໝີການງໍ່ທີ່ຖືກຕັ້ງໂປຼແກຣມໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະການງໍ່ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸເສື່ອມເສຍ.

ຂະບວນການງໍ່ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ຫຼື ກົດເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູງ ເຊິ່ງຖ້າໃຊ້ວິທີການງໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ໃນເນື້ອເຫຼັກ ຫຼື ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃນທີ່ອາດຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ທັນທີ. ເຄື່ອງງໍ່ກົດເຫຼັກນີ້ໃຊ້ແຮງງໍ່ຜ່ານດາວນ໌ທີ່ມີຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ລໍ້າຮອງທີ່ຊ່ວຍແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງບໍລິເວນທີ່ງໍ່ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບປົ້ນທີ່ເລືອນລ້ອນໂດຍບໍ່ມີຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງເກີນໄປ ເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນເມື່ອກົດເຫຼັກຖືກງໍ່ອ້ອມດາວນ໌ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ມີແຖວມຸມແຫຼມ.

ຄວາມນ່າເຊື່ອຖືຂອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການຜະລິດນີ້ ຮັບປະກັນວ່າ ການເສີມແຂງທີ່ຜະລິດຂຶ້ນຈະເຮັດວຽກຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ພາຍໃນໂຄງສ້າງເບຕົງ ໂດຍສະຫນັບສະຫນູນການຄຳນວນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ປັດໄຈຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກປະກອບເຂົ້າໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງ. ໂຄງການກໍ່ສ້າງຈະຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກການຄົ້ນພົບວ່າ ມີການງໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະການຕິດຕັ້ງ ຫຼື ເລີ່ມຕົ້ນການເທໃສ່ເບຕົງແລ້ວ ເຊິ່ງການປັບປຸງຈະກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກຫຼາຍ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກແບບລາດີ້ນ (steel bar bending lathe) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບວັດສະດຸຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ໂດຍຜ່ານວິທີການປະມວນຜົນອັດຕະໂນມັດຂອງມັນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂະບວນການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ມູນການຈຳລອງຂໍ້ມູນສຳລັບອາຄານ (BIM)

ການກໍ່ສ້າງໃນປັດຈຸບັນເປີດໃຊ້ລະບົບການຈຳລອງຂໍ້ມູນສິ່ງອາໄສ (BIM) ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຊິ່ງສ້າງຕັ້ງຕົວແທນດິຈິຕອນທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງໂຄງການກ່ອນທີ່ການກໍ່ສ້າງທາງຮ່າງກາຍຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການງອງເຫຼັກ (steel bar bending lathe) ສະໜັບສະໜູນການເຮັດວຽກດິຈິຕອນນີ້ ໂດຍຮັບເອົາບັນຊີລາຍການການງອງເຫຼັກ (bending schedules) ທີ່ຖືກສົ່ງອອກໂດຍກົງຈາກຊອບແວ BIM ເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການລ້ອກດ້ວຍມື ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຮູບຮ່າງວິສະວະກຳທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມ BIM ສາມາດປ່ຽນເປັນໂປຣແກຣມທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດອ່ານໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຄວບຄຸມເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການງອງເຫຼັກ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບແບບຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ຈະສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງກັບເຫຼັກທີ່ຖືກຜະລິດອອກມາ.

ການບູລະນາການດິຈິຕອນນີ້ປ່ຽນແປງການຜະລິດວັດສະດຸເສີມຂອງຄອນກྀດຈາກຂະບວນການທີ່ເຮັດດ້ວຍມືເປັນຂະບວນການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີນດຽວກັບຂະບວນການອອກແບບ. ການປ່ຽນແປງທີ່ເຮັດຕໍ່ແບບໂຄງສ້າງໃນໄລຍະການພັດທະນາການອອກແບບ ຫຼື ໃນການປະເມີນຄຸນຄ່າ (value engineering) ຈະອັບເດດໂປຣແກຣມການຜະລິດອັດຕະໂນມັດເມື່ອຖືກຊື່ອງເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຈິງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງການອອກແບບໄປສູ່ການປັບປຸງການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສາມາດດຳເນີນໄປຄູ່ກັບການປັບປຸງການອອກແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ຊຸດແຜນຜັງທັງໝົດຖືກສິ້ນສຸດແລະຈັດສົ່ງດ້ວຍມື.

ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໂດຍກົງຈາກຂໍ້ມູນທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກ BIM ຍັງປັບປຸງການສື່ສານລະຫວ່າງທີມອອກແບບ, ຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ທີມງານກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່. ທຸກໆພາກສ່ວນອ້າງອີງຕໍ່ແບບຈິງດິຈິຕອນດຽວກັນ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເສີມແຂງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຕີຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອກຸ່ມຕ່າງໆເຮັດວຽກຈາກຊຸດຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ການປັບປຸງທີ່ເກົ່າແກ່. ເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການງໍ່ບາຣ໌ເຫຼັກກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຫຼາຍຂະບວນການດິຈິຕອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ເຖິງເປົ້າໝາຍການອອກແບບໄປຫາການຜະລິດທາງຮ່າງກາຍດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ.

ການສະໜັບສະໜູນການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການ (Just-in-Time) ແລະ ວິທີການກໍ່ສ້າງແບບລຸ່ມເລິກ (Lean Construction)

ໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໄດ້ນຳໃຊ້ວິທີການການຈັດຕັ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ (lean methodologies) ເພີ່ມຂື້ນເລື້ອຍໆ ເຊິ່ງເປັນການຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຮັກສາວັດຖຸທີ່ເວີ່ງກໍ່ສ້າງ ແລະ ສະຫຼຸບການຈັດສົ່ງໃຫ້ເຂົ້າກັບແຜນການຕິດຕັ້ງ. ເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກ (steel bar bending lathe) ແມ່ນຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນວິທີການນີ້ ໂດຍການໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ສາມາດຮັບມືກັບການສັ່ງຊື້ທີ່ມີເວລານຳສົ່ງສັ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເກັບຮັກສາເຫຼັກເສີມທີ່ຜະລິດແລ້ວຈຳນວນຫຼາຍ. ຮ້ານຜະລິດທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບການຫຼີ້ນອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັບຄຳສັ່ງຊື້ຜ່ານລະບົບອີເລັກໂທຣນິກ, ຜະລິດເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການພາຍໃນບໍ່ເກີນບ່ອນຊົ່ວໂມງ, ແລະ ສົ່ງໄປຍັງເວີ່ງກໍ່ສ້າງໃຫ້ເຂົ້າກັບແຜນການເທີ່ງເຄືອງ (pour schedules) ຫຼື ລຳດັບການຕິດຕັ້ງທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຈາະຈົງ.

ຄວາມສາມາດນີ້ໃນການຜະລິດຕາມເວລາທີ່ຕ້ອງການ (just-in-time) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ ແລະ ຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເກີດຈາກການເກັບຮັກສາວັດສະດຸເສີມທີ່ຜ່ານການຜະລິດແລ້ວຈຳນວນຫຼາຍໃນເຂດກໍ່ສ້າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍວັດຖຸ. ໂຄງການໃນເຂດເມືອງທີ່ມີພື້ນທີ່ເກັບວັດຖຸຈຳກັດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງເປັນພິເສດຈາກຄວາມສາມາດໃນການສັ່ງຊື້ວັດສະດຸເສີມຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແທນທີ່ຈະເກັບຮັກສາວັດຖຸເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ ເຊິ່ງຈະກິນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄຸນຄ່າ ແລະ ສ້າງຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຈັດການວັດຖຸ. ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກ (steel bar bending lathe) ຮັບປະກັນວ່າການເຂົ້າຫາທີ່ມີສາງວັດຖຸ້ນ້ອຍລົງນີ້ຈະບໍ່ສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງເວລາ ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ເວລາການກໍ່ສ້າງທີ່ເລີວຂຶ້ນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງລຳດັບການກໍ່ສ້າງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລານຳເຂົ້າທີ່ຍາວ.

ຄວາມຫຼວມຕົວທີ່ໃຫ້ໂດຍລະບົບເຄື່ອງຈັກງອງເຫຼັກອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງການອອກແບບ ແລະ ການປັບປຸງໃນສະຖານທີ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນระหว່າງການກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອສະພາບການໃນສະຖານທີ່ຕ້ອງການການປັບປຸງການເສີມແຂງ ຫຼື ເມື່ອການທบทวนດ້ານວິສະວະກຳສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງລາຍລະອຽດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດເສົາເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ເສົາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ຮີ້ວຮາງການຜະລິດທີ່ກຳລັງດຳເນີນຢູ່. ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຕໍ່ເວລາທັງໝົດຂອງໂຄງການ, ເຮັດໃຫ້ທີມງານກໍ່ສ້າງສາມາດຮັກສາຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານເວລາໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນຈະມີຄວາມສັບສົນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ.

ຜົນກະທົບດ້ານເສດຖະກິດຕໍ່ການຈັດສົ່ງໂຄງການກໍ່ສ້າງ

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ

ການແຮງງານເປັນໜຶ່ງໃນສ່ວນປະກອບຕົ້ນທຶນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກເສັ້ນ (steel bar bending lathe) ມີສ່ວນຊ່ວຍໂດຍກົງໃນດ້ານນີ້ຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນແຮງງານທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດເຫຼັກເສັ້ນເພື່ອເຮັດຄວາມແຂງແຮງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວທີ່ຄວບຄຸມລະບົບການຫຼີ້ນອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ເທົ່າກັບ ຫຼື ສູງກວ່າຜົນຜະລິດຂອງແຮງງານຫຼາຍຄົນທີ່ໃຊ້ວິທີການດ້ວຍມື, ເຊິ່ງປ່ຽນແປງເສດຖະກິດດ້ານແຮງງານໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສັ້ນເພື່ອເຮັດຄວາມແຂງແຮງຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ຂໍ້ໄດ້ປຽດດ້ານຜະລິດຕະພາບນີ້ກາຍເປັນຄຸນຄ່າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນຕະຫຼາດທີ່ປະເຊີນໜ້າກັບການຂາດແຮງງານທີ່ມີທັກສະ ຫຼື ຄວາມກົດດັນດ້ານຄ່າຈ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການຫັນປ່ຽນກຳໄລຂອງໂຄງການ.

ການປະຢັດແຮງງານຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງການຜະລິດໂດຍກົງ ແລະ ລວມທັງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼຸດລົງສຳລັບການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ການປັບປຸງຄືນ, ແລະ ການຄຸມຄວບການຜະລິດ. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການງໍ່ແຖວເຫຼັກໃຫ້ມີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມໍ່າສະເໝີ ແລະ ຕ້ອງການການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານນ້ອຍທີ່ສຸດ, ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີໜ້າທີ່ຄຸມຄວບຈຶ່ງສາມາດເບິ່ງແຍງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງໄດ້ພ້ອມກັນ ຫຼື ມຸ່ງເນັ້ນໄປທີ່ກິດຈະກຳການວາງແຜນ ແລະ ການປະສານງານ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຕິດຕາມການງໍ່ແຖວເຫຼັກດ້ວຍມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບປຸງຄືນ ໄດ້ຂັບໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ເກີດຈາກການປັບປຸງແຖວເຫຼັກທີ່ງໍ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງໃນການຜະລິດດ້ວຍມື ອາດຈະກິນເວລາແຮງງານທັງໝົດໃນການຜະລິດຈົນເຖິງ 5-10%.

ສຳລັບບໍລິສັດກໍ່ສ້າງທີ່ດຳເນີນການໂຮງງານຜະລິດຂອງຕົນເອງ, ການລົງທุນໃນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກງອງເຫຼັກມີຜົນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນປ່ຽນຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະ ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມປະລິມານການຜະລິດ ໄປເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບອຸປະກອນທີ່ເປັນຄ່າຖາວອນ ແລະ ມີຄວາມຄົງທີ່ໃນທຸກລະດັບຂອງກິດຈະກຳ. ການປ່ຽນແປງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຄາດຫວັງໄດ້ດີຂຶ້ນຕໍ່ຕົ້ນທຶນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຫັນປ່ຽນເປັນກຳໄລໃນໂຄງການທີ່ຕ້ອງການປະລິມານເຫຼັກເສີມຈຳນວນຫຼາຍ ໂດຍທີ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຕໍ່ໜ່ວຍຈະຫຼຸດລົງເມື່ອປະລິມານເພີ່ມຂຶ້ນ. ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມັກຈະຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນ 18-36 ເດືອນ ຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ອັດຕາຄ່າແຮງງານໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ເລື່ອງຄວາມໄວຂອງການຈັດຕັ້ງເວລາຜ່ານການເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

ເວລາທີ່ກຳນົດສຳລັບການກໍ່ສ້າງມັກຈະເປັນໄປຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າຂອງໃນການເຂົ້າໄປອາໄສ, ເງື່ອນໄຂດ້ານການເງິນ ຫຼື ການພິຈາລະນາດ້ານເວລາໃນຕະຫຼາດ. ເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກເສີມ (steel bar bending lathe) ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເວລາການກໍ່ສ້າງຫຼຸດລົງ ໂດຍການຂັບໄລ່ການຜະລິດເຫຼັກເສີມອອກຈາກຂະບວນການກໍ່ສ້າງເປັນຈຸດທີ່ອາດເກີດຄວາມຊັກຊ້າ. ໂຄງການສາມາດດຳເນີນໄປຢ່າງມີຄວາມໝັ້ນໃຈວ່າ ເຫຼັກເສີມທີ່ຕ້ອງການຈະມີໃຫ້ແກ່ການນຳໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ ໂດຍບໍ່ມີການຊັກຊ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດຕາມທັນຄວາມຄືບໜ້າຂອງການກໍ່ສ້າງ ຫຼື ເມື່ອບັນຫາຄຸນນະພາບຕ້ອງການເວລາໃນການປັບປຸງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽດດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ ເມື່ອໂຄງການຫຼາຍໆໂຄງການແຂ່ງຂັນກັນເພື່ອໃຊ້ບໍລິການຈາກສາຂອງການຜະລິດ. ສາຂາທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັບມືກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີຂອງຄວາມຕ້ອງການໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມແຮງງານຫຼືເນື້ອທີ່ໃຊ້ສອງເທົ່າ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາຂາດັ່ງກ່າວສາມາດບໍລິການໂຄງການຫຼາຍໆໂຄງການໃນເວລາດຽວກັນໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມເຊື່ອຖືໃນການຈັດສົ່ງ. ຜູ້ຮັບເໝາທົ່ວໄປໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດນີ້ ໂດຍການຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂວາງຕໍ່ແຜນການທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊ້າໃນການຜະລິດ ເຊິ່ງອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ກິດຈະກຳການກໍ່ສ້າງທີ່ຕາມມາ ແລະ ວັນທີສິ້ນສຸດຂອງໂຄງການທັງໝົດ.

ການປະຢັດເວລາທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງງອດເຫຼັກ ຍັງຊ່ວຍຫຸດເວລາໃນເສັ້ນທາງທີ່ສຳຄັນສຳລັບງານກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເບຕົງ ເຊິ່ງມັກຈະກຳນົດເວລາທັງໝົດຂອງໂຄງການ. ການຜະລິດເຫຼັກເສີມທີ່ໄວຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານກໍ່ສ້າງຫຸດເວລາລະຫວ່າງການສຳເລັດຮູບແບບ (formwork) ແລະ ການເທໃສ່ເບຕົງ (concrete placement) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວຟັງຈັກການກໍ່ສ້າງຊັ້ນຕ່າງໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອາຄານຫຼາຍຊັ້ນໄວຂຶ້ນ. ການເລືອນໄວຂຶ້ນນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງໃຫ້ໂຄງການສຳເລັດກ່ອນເວລາ ລົດຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການເງິນຫຼຸດລົງ ໃຫ້ເກີດລາຍຮັບໄດ້ກ່ອນເວລາສຳລັບໂຄງການເພື່ອການຄ້າ ແລະ ປັບປຸງຜົນຕອບແທນທັງໝົດຂອງໂຄງການສຳລັບນັກພັດທະນາ ແລະ ນັກລົງທຶນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ເຄື່ອງງອດເຫຼັກສາມາດປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນໄລຍະໃດ?

ລະບົບເຄື່ອງຫຼີ້ນແຖວເຫຼັກອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບແຖວເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບ (reinforcement bars) ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 6 ມມ ຫາ 50 ມມ, ໂດຍບາງຮຸ່ນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສາມາດປຸງແຕ່ງແຖວເຫຼັກໄດ້ຈົນເຖິງ 60 ມມ ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່ານີ້. ຄວາມຈຸສະເພາະເດີມຂຶ້ນກັບອັດຕາບິດ (bending torque rating) ແລະ ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງ. ໃນຂອບເຂດນີ້, ເຄື່ອງໜຶ່ງໆມັກຈະສາມາດປຸງແຕ່ງແຖວເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍຂະໜາດໃນເວລາດຽວກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື, ແຕ່ວ່າຄວາມໄວໃນການຫຼີ້ນ (bending speed) ແລະ ຂອບເຂດຂັ້ນຕ່ຳສຸດຂອງເສັ້ນເວົ້າ (minimum radius specifications) ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຖວເຫຼັກ. ແຖວເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼີ້ນທີ່ຊ້າກວ່າ ແລະ ຕ້ອງຫຼີ້ນເປັນເສັ້ນເວົ້າທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ແຖວເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງໄວຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຫຼີ້ນເປັນເສັ້ນເວົ້າທີ່ຄົບຖ້ວນ (tighter radii) ໄດ້. ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງຫຼີ້ນແຖວເຫຼັກສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເພີ່ມເຕີມ, ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງຄວນປະເມີນສະເພກເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ເປັນປົກກະຕິຂອງພວກເຂົາເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຈຸຂອງອຸປະກອນສອດຄ່ອງກັບຂະໜາດແຖວເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເປັນປົກກະຕິທີ່ສຸດ ແລະ ຍັງສາມາດປັບຕົວໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ແຖວເຫຼັກທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ ຫຼື ເລັກລົງເປັນຄັ້ງຄາວ.

ເຄື່ອງຈັກດັດແຖວເຫຼັກຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດເມື່ອປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ມີຄຸນສົບທາງກົລະມີຕິທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ລະບົບເຄື່ອງຫຼາຍທີ່ມີຄວາມກ້າວໜ້າສຳລັບການດັດແຖວເຫຼັກ ປະກອບດ້ວຍຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງຈະປັບປຸງພາລາມິເຕີການດັດຕາມຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນຈາກວັດຖຸໃນເວລາດັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເซັນເຊີທໍລະກີ ແລະ ເຄື່ອງຫຼາຍຕຳແໜ່ງເພື່ອຕິດຕາມການຕອບສະໜອງຂອງເຫຼັກຕໍ່ກັບແຮງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ ໂດຍອັດຕະໂນມັດປັບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກຄວາມແຂງແຮງທີ່ເລີ່ມເກີດການເຄື່ອນທີ່ (yield strength), ຄຸນສົມບັດການແຂງຕົວຈາກການເຄື່ອນທີ່ (work hardening characteristics), ແລະ ການຄືນຕົວຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ (elastic springback) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດເຫຼັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ປະເພດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ມັກຈະສະແດງຄວາມຄືນຕົວຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນຫຼັງຈາກການດັດ ເຊິ່ງຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງດັດເກີນມາເລັກນ້ອຍເພື່ອບັນລຸມຸມມູມສຸດທ້າຍທີ່ກຳນົດໄວ້. ຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງຫຼາຍທີ່ດັດແຖວເຫຼັກຈະຄຳນວນປະລິມານການດັດເກີນທີ່ຈຳເປັນ ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸທີ່ຖືກເກັບໄວ້ໃນໂປຣແກຣມ ຫຼື ຖືກຮຽນຮູ້ຈາກການທົດສອບຊິ້ນຕົວຢ່າງເບື້ອງຕົ້ນ. ຄຸນສົມບັດການປັບຕົວນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ໄດ້ຮັບ ສຳລັບປະເພດເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບພາລາມິເຕີດ້ວຍຕົວເອງ ຫຼື ຜະລິດຊິ້ນຕົວຢ່າງທີ່ໃຊ້ທົດສອບເກີນຈຳນວນທີ່ຈຳເປັນ. ບາງລະບົບຍັງມີຫໍສາລາວັດຖຸ (material libraries) ທີ່ເກັບຮັກສາຮູບແບບການດັດທີ່ເປັນລັກສະນະສຳລັບປະເພດເຫຼັກທີ່ນຳໃຊ້ເປັນປະຈຳ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເລືອກໂປຟາຍວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຖວເຫຼັກທີ່ເຂົາກຳລັງໃຊ້.

ເຄື່ອງຈັກດັດແຖວເຫຼັກສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງຮູບແບບໃນເຂດຜະລິດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຫຼືບໍ?

ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກດັດແຖວເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝຖືກອອກແບບມາດ້ວຍຄວາມຫຼາກຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບຮູບແບບຂອງສະຖານທີ່ຕ່າງໆ ຈາກຮ້ານຜະລິດເຫຼັກເສີມທີ່ເປັນເອກະລາດ ໄປຈົນເຖິງສະຖານທີ່ປະມວນຜະລິດເຫຼັກທົ່ວໄປທີ່ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜະລິດແຖວ. ລະບົບສ່ວນຫຼາຍມີຂະໜາດເລັກເມື່ອທຽບກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງມັນ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ້ອງການເນື້ອທີ່ພື້ນທີ່ 15-25 ຕາລາງເມັດເພື່ອໃຊ້ໃນການປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າ ແລະ ນຳອອກຈາກເຄື່ອງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຮັດວຽກດ້ວຍໄຟຟ້າອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປ ແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແບບສາມເຟດ. ຂໍ້ທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ລວມມີ: ການຈັດຫາພື້ນທີ່ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປ້ອນແຖວເຂົ້າກ່ອນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ພື້ນທີ່ສຳລັບການເກັບຮັກສາ ຫຼື ຈັດເລີຍງ ຫຼັງຈາກການດັດ, ພ້ອມທັງການເຂົ້າເຖິງເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນການຈັດການວັດຖຸສາມາດນຳເຂົ້າແຖວທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປະມວນຜະລິດ ແລະ ນຳອອກຊີ້ນທີ່ຜະລິດແລ້ວ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກດັດແຖວເຫຼັກເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເສັ້ນທາງການປະມວນຜະລິດທີ່ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຕົງ ແລະ ອຸປະກອນການຕັດ ໂດຍໃຊ້ເທີບເວີ (conveyors) ຫຼື ແຖວລໍ້ (roller tables) ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສະຖານີຕ່າງໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ເຄື່ອງຈັກດັດແຖວເຫຼັກກໍສາມາດເຮັດວຽກເປັນເຄື່ອງຈັກເອກະລາດໄດ້ເຊັ່ນກັນ ຖ້າຖ້າວ່າຂະໜາດພື້ນທີ່ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດຕ້ອງການໃຫ້ດຳເນີນການແຍກຕ່າງหาก. ຂໍ້ຕ້ອງການທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລວມແມ່ນການຮັບປະກັນວ່າ ລະບົບການຈັດສົ່ງວັດຖຸສາມາດສະໜັບສະໜູນອັດຕາການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄວາມແອັດຕັນໃນຂະບວນການດັດ ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ຂັ້ນຕອນການປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າ ຫຼື ການນຳອອກ.

ບໍລິສັດກໍາມະສາດຄວນຄາດຫວັງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາຮັກສາໃດແດ່ເມື່ອປະຕິບັດການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂັດເຫຼັກ?

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍລິຫານຮັກສາເຄື່ອງຈັກຂັດແຖວເຫຼັກແຕ່ລະຊິນຄ້າແຕ່ກໍ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ງານ ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະແບ່ງອອກເປັນການບໍລິຫານຮັກສາເປັນປະຈຳ (Preventive Maintenance) ທີ່ພະນັກງານຜະລິດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ການບໍລິຫານຮັກສາຢ່າງເປັນລະດັບ (Periodic Service) ທີ່ຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຊ່າງຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກ. ການບໍລິຫານຮັກສາປະຈຳວັນມັກຈະປະກອບດ້ວຍການກວດລ້າງຝຸ່ນເຫຼັກ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກເຂດການຂັດ, ການກວດລະດັບນ້ຳມັນລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍຕາຂອງແຖວຂັດ (Bending Pins) ແລະ ລໍ້ຮອງ (Support Rollers) ເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການສຶກຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ. ວຽກງານປະຈຳອາທິດອາດຈະປະກອບດ້ວຍການລ້ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ເคลື່ອນໄຫວ, ການກວດຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດ (Belts), ແລະ ການຢືນຢັນວ່າລະບົບຄວາມປອດໄພເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການບໍລິຫານຮັກສາປະຈຳເດືອນ ຫຼື ປະຈຳສີ່ເດືອນມັກຈະປະກອບດ້ວຍການປ່ຽນຕົວກັ້ນນ້ຳມັນລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ການກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງລະບົບໄຟຟ້າ, ການປັບຄ່າເซັນເຊີວຽກງານ (Position Sensors), ແລະ ການກວດສອບສ່ວນປະກອບທີ່ສຶກເຊັ່ນ: ແຖວຂັດ (Bending Pins) ທີ່ອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ຫຼັງຈາກຜ່ານການຂັດເຫຼັກຈົນເຖິງປະລິມານທີ່ກຳນົດໄວ້ (ຕາມຕັນ). ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະໃຫ້ແຜນການບໍລິຫານຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຖືກໃຊ້ງານ ຫຼື ຈຳນວນຊິ້ນທີ່ຜະລິດໄດ້ ໂດຍມີໄລຍະເວລາທີ່ແນະນຳໃຫ້ເພື່ອຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງຄວນຄຳນຶງເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍລິຫານຮັກສາທີ່ປະມານ 3-5% ຂອງມູນຄ່າອຸປະກອນຕໍ່ປີ ໃສ່ໃນງົບປະມານການດຳເນີນງານຂອງຕົນ ແລະ ພ້ອມທັງຮັກສາສິນຄ້າສຳຮອງທີ່ເກີດການສຶກເລື້ອຍໆໄວ້ໃນສາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກເມື່ອຕ້ອງການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ. ເຄື່ອງຈັກຂັດແຖວເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການບໍລິຫານຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ ມັກຈະໃຫ້ບໍລິການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນເປັນເວລາ 10-15 ປີ ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງໃຫຍ່ຫຼື ປ່ຽນໃໝ່.