Blog

Qurilish va ishlab chiqarish sohalarida operatsion xarajatlarni boshqarish doimiy qiyinchilik tug'diradi. Ishchi kuchi, materiallarning sarfi, energiya iste'moli va uskunaning ishlamay qolishi istalgan ob'ektda yoki ishlab chiqarish maydonchasida eng katta xarajatlar manbalaridan biridir. Xarajatlarni nazorat qilishning eng samarali va ko'pincha e'tiborsiz qoldiriladigan usullaridan biri — zamonaviy armatura qayta ishlash uskunasi . Agar ular to'g'ri tanlanib va qo'llanilsa, bu mashinalar ishlab chiqarish operatsiyalarini tashkil etish va xarajatlarni hisoblash usulini asosan o'zgartiradi.

Borish qilib qo'yilgan po'lat sterjenlarini qayta ishlash uskunalari iqtisodiyoti faqat boshlang'ich sotib olish narxidan iborat emas. Tadbirkorlar qayta ishlashni kamaytirish, mehnat xarajatlarini pasaytirish, materiallarning sarfiyati kamayishini va ishlab chiqarish tezligini oshirishni hisobga olganda, investitsiya foydasi ancha jo'shqin bo'ladi. Ushbu maqola po'lat sterjenlarini qayta ishlash uskunalari qanday qilib o'lchanadigan xarajatlarni kamaytirishini, shuningdek, qaror qabul qiluvchilar ushbu uskunalarni o'z ishlab chiqarish jarayonlariga moslashtirishda qanday omillarga e'tibor berishlari kerakligini tushuntiradi.

Sterjenlar qayta ishlash operatsiyalaridagi xarajatlar landshaftini tushunish

Operatsion xarajatlar haqiqatan ham qayerdan keladi

Po'lat sterjenlarini qayta ishlash uskunalari xarajatlarni qanday kamaytirishini ko'rib chiqishdan oldin, bu xarajatlar qayerdan kelishini tushunish muhimdir. An'anaviy sterjenlar qayta ishlash ish jarayonlarida katta xarajatlar asosan qo'lda ishlash, operator xatolari, materiallardan samarali foydalanmaganlik va natijalarning sifatining noaniqligi tufayli vujudga keladi. Bu omillarning har biri ishlab chiqarilgan bitta mahsulotning umumiy xarajatini, ayniqsa, keng miqyosda ishlayotganda, orttiradi.

Armatura tayyorlashni qo'lda bajarish malakali ishchilarni talab qiladi, ular esa raqobatbardosh ish haqqini oladilar. Bundan tashqari, bu ishchilar charchagan yoki vaqt bosimi ostida ishlaganda xatolik qilish ehtimoli sezilarli darajada oshadi. Sterjenlarni noto'g'ri kesish, egish burchaklarini yoki o'lchamlarni noto'g'ri belgilash — qayta ishlashga, materiallarning sarfiyotiga va loyiha kechikishlariga olib keladi; barcha bu omillar bevosita operatsion xarajatlarni oshiradi.

Energiya samarasizligi — yana bir yashirin xarajat markazi. Eski yoki noto'g'ri ta'mirlangan ishlov berish uskunalari har bir siklda ko'proq elektr energiyasini iste'mol qiladi va kamroq natija beradi. Zamonaviy armatura ishlov berish uskunalarga almashtirish odatda vaqt o'tishi bilan elektr energiyasi xarajatlarini bevosita kamaytiradigan energiya-natija nisbatini ta'minlaydi.

Xarajatlarni nazorat qilishda jarayonlarni standartlashtirishning ahamiyati

Bor-yo'g'ini qayta ishlash uskunalarini joriy etishning eng kam muhokama qilinadigan, lekin eng katta ta'sir ko'rsatadigan afzalliklaridan biri — jarayonlarning standartlashtirilishi. Agar ishlab chiqarish operatsiyalari qo'lda bajarilsa, natijalar ishchilarga, smenalarga va hatto alohida ishlab chiqarish sikllariga qarab o'zgaradi. Bu o'zgaruvchanlik — yashirin xarajatlarga sabab bo'ladi: noaniq shakldagi bor-yo'g'inlar qo'shimcha tekshiruvlarni talab qiladi, ko'proq rad etilgan mahsulotlarga olib keladi va keyingi montaj ishlarida bashorat qilish qiyin bo'lgan holatlarga sabab bo'ladi.

Zamonaviy bor-yo'g'in qayta ishlash uskunalari dasturlanadigan boshqaruv tizimlari va avtomatlashtirilgan o'lchov tizimlari orqali o'lchamlarning doimiyliklarini ta'minlaydi. Bir marta parametrlar sozlangandan keyin, shu me'yorida ishlab chiqarilgan har bir bor-yo'g'in bir xil aniqlikda bo'ladi. Bu doimiylik alohida detallarni tekshirish zarurati tugatadi va qo'lda bajariladigan operatsiyalarga odatda og'irlik qo'shadigan to'g'rilash ishlarini kamaytiradi.

Jarayonlarni standartlashtirish shuningdek, material talablari va ishlab chiqarish muddatlari bo'yicha bashorat qilishni osonlashtiradi. Bashorat qilinadigan ishlab chiqarish hajmlari ta'minot jamoalariga xom ashyo sotib olishni optimallashtirish imkonini beradi, bu esa ortiqcha zaxiralash xarajatlarini hamda ta'minot yetishmasligi tufayli vujudga keladigan favqulodda sotib olish uchun to'lanadigan qo'shimcha to'lovlarni kamaytiradi.

Avtomatlashtirish orqali Mehnat Xarajatlarini Qisqartirish

Chiqish hajmini saqlab qolgan holda ishchi sonini kamaytirish

Me'yorida ishlab chiqarish va qurilish operatsiyalarida mehnat xarajatlari doim birinchi o'rinda turadi. CNC yoki avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimiga ega po'lat sterjenlarini qayta ishlash uskunalari oldin bir necha ishchilarga va ancha ko'proq vaqtga kerak bo'lgan ishlarni daqiqalarda bajaradi. Bitta operator aniq texnik talablarga mos ravishda po'lat sterjenlarini egib, kesib va shakllantirib beradigan apparatni nazorat qilishi mumkin, bu esa har bir smenada bir necha ishchining qo'l bilan bajaradigan mehnatni almashtiradi.

Bu talab qilinadigan xodimlar sonidagi kamayish faqatgina ish haqi tejashga olib kelmaydi. Shuningdek, bu tayyorgarlik ko'rish, nazorat qilish, ishchilarga sug'urta berish va kengroq jamoalarni boshqarishning operatsion murakkabligi kabi bog'liq xarajatlarni ham kamaytiradi. Ko'p sonli bozorlarda malakali mehnat kuchi qandaydir darajada yetishmay qolganligi sababli, kamroq, lekin samaraliroq jamoa bilan ishlab chiqarish hajmini saqlab turish strategik hamda moliyaviy afzallikdir.

Intuitiv interfeysli po'lat sterjenlarini qayta ishlash uskunalari operatorlarni tayyorgarlik ko'rish muddatini ham qisqartiradi. Agar bir ishchi qo'lda egish bo'yicha yetarli ko'nikmalarga ega bo'lish uchun haftalar davomida tayyorgarlik ko'rishga muhtoj bo'lsa, dasturlangan uskunada u shu vaqtdan ancha qisqa muddatda mutaxassislikka ega bo'ladi; bu yangi xodimlarni qabul qilish xarajatlarini va jarayondagi uzilishlarni kamaytiradi.

Ish smiyasidagi ishlab chiqarish samaradorligi va o'tkazish quvvatidagi yaxshilanishlar

Xodimlar sonidan tashqari, po'lat simli materiallarni qayta ishlash uskunalari har bir smena davomida umumiy ish unumdorligini oshiradi. Avtomatlashtirilgan uskunalar charchash, dam olish yoki odamlarga xos tabiiy ish unumdorligi o'zgaruvchanligisiz doimiy tezlikda ishlaydi. Bu esa smena soatiga ko'proq simli materiallarni qayta ishlashni anglatadi — bu esa doimiy operatsion xarajatlarni yuqori ishlab chiqarish hajmiga tarqatishni va shuning orqali birlik mahsulotga to'g'ri keladigan xarajatlarni bevosita kamaytirishni anglatadi.

Oldindan tayyorlangan beton zavodlari yoki katta qurilish loyihalari kabi yuqori hajmli muhitlarda bu ishlab chiqarish afzalligi ayniqsa muhimdir. Avvalgi vaqtda uzun muddatli vaqt talab qiladigan yoki qo'shimcha ish haqi sarflarini talab qiladigan loyihalar endi standart smena soatlari ichida yakunlanishi mumkin, bu esa yetkazib berish jadvallarini buzmasdan qo'shimcha to'lovli ishlash xarajatlarini bartaraf etadi.

Tezroq qayta ishlash shuningdek, loyiha jadvalidagi o'zgarishlarga tezroq javob berishni ham anglatadi. Loyihalar qayta ishlanganda yoki qisqa muddatda qo'shimcha sterjenlar kerak bo'lganda, sterjenlarni qayta ishlash uskunalari qayta dasturlanadi va yangi mahsulotlarni tezda ishlab chiqaradi; bu esa qo'lda sozlash amaliyotida yuzaga keladigan kechikishlar va tezlashtirish xarajatlarini oldini oladi.

Material effektivligi va atrof-muhitni kamaytirish

Chiqindilarni minimal darajada kamaytirish uchun aniq kesish

Materiallarning sarfi — bu po'latdan tayyorlanadigan buyumlarda katta va ko'pincha e'tiborsiz qoldiriladigan xarajatdir. Sterjenlar qo'lda yoki kam aniqlikdagi uskunalar bilan kesilganda, kesim uzunligidagi farqlar minglab detallarga tarqaladi. Har bir kesimda — bir necha millimetrga ortiqcha yoki kamroq — kichik xatolar ham butun loyiha bo'ylab sterjenlar jadvalida kengaytirilganda katta miqdordagi material sarfini keltirib chiqaradi.

Avtomatlashtirilgan uzunlik o'lchovi va aniq kesish mexanizmlari bilan loyihalangan po'lat sterjenlarini qayta ishlash uskunalari bu o'zgarishlarni minimal darajada kamaytiradi. Optimal kesish ketma-ketligi — ya'ni uskuna bitta asosiy sterjendan bir nechta sterjen uzunliklarini eng samarali usulda kesib olishni hisoblaydi — shuningdek, foydalanilmaydigan chiqindilar sifatida qoladigan material foizini yanada kamaytiradi. Bu optimallashtirish qobiliyati material narxlari yuqori bo'lganda yuqori texnik talablarga javob beradigan armatura sterjenlarini qayta ishlashda ayniqsa qimmatli.

Chiqindilarning kamayishi operatsion xarajatlarga ko'paytiruvchi ta'sir ko'rsatadi. Kamroq chiqindi — bu teng natija olish uchun kamroq xom ashyo sotib olish, chiqindilarni boshqarish va ulardan xalos bo'lish xarajatlari kamayishi va axlatni boshqarish uchun ajratiladigan maydonning kamayishi degani. Loyiha yoki ishlab chiqarish ob'ektining umumiy foydalanish muddati davomida bu tejab olingan mablag'lar sezilarli darajada bo'ladi.

Qayta ishlash va rad etishni kamaytirish uchun aniq egish

Noto'g'ri egilish sterjenlarni qayta ishlashda eng xavfli sifat nuqsonlaridan biridir. Egilgan sterjenlar belgilangan burchaklar, radiuslar yoki o'lchamlarga mos kelmasa, ularni o'zgartirish yoki almashtirishsiz mo'ljallangan strukturali joylarga ishlatib bo'lmaydi. Qayta ishlash xarajatlari faqat sterjenlarni to'g'rilash yoki almashtirish uchun ketadigan mehnat va vaqt bilan cheklanmaydi, balki qurilish jadvallari va keyingi montaj operatsiyalariga ham salbiy ta'sir qilishi mumkin.

Servodvigatel bilan boshqariladigan egish mexanizmlari va dasturlanadigan burchak boshqaruvi bilan jihozlangan po'lat sterjenlarni qayta ishlash uskunalari ishlab chiqarish jarayonida har bir mahsulotda takrorlanadigan aniqlikni ta'minlaydi. Bu aniqlik qo'lda egishda sodir bo'ladigan noaniqlikning ortib borishini bartaraf etadi va rad etish darajasini hamda bog'liq qayta ishlash xarajatlarini keskin kamaytiradi. Strukturali butunlik aniq armatura geometriyasiga bog'liq bo'lgan qurilish loyihalarida bu aniqlik faqat xarajatlarni boshqarishdan tashqari, muhim xavfsizlik va moslik talablari hamda kelishuvlariga ham ta'sir qiladi.

Egish dasturlarini saqlash va ularga murojaat qilish qobiliyati — bu yana bir material samaradorligi afzalligi. Takroriy buyurtmalar yoki standart simli shakllar talab qilinsa, operatorlar har safar qo'lda sozlash o'rniga mos dasturni tanlaydi; bu esa sozlash xatolarini va ko'pincha qo'lda sozlash jarayonida ishlab chiqiladigan sinov simlarini kamaytiradi.

Texnik xizmat ko'rsatish, ishlamay qolish va uzoq muddatli xarajatlar hisobi

Rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish va reaktiv ta'mirlash xarajatlari

Simli po'latni qayta ishlash uskunalarining uzoq muddatli xarajat profili texnik xizmat ko'rsatish strategiyasiga kuchli ta'sir qiladi. Zamonaviy uskunalar odatda rejali texnik xizmat ko'rsatish jadvallari uchun mo'ljallangan bo'lib, aniq xizmat ko'rsatish muddatlari va rutin texnik xizmat ko'rsatish paytida ishlamay qolishni minimal darajada kamaytiruvchi qulay kirish mumkin bo'lgan komponentlarga ega. Bu bashorat qilish qobiliyati ishlab chiqarishdan tashqari vaqt ichida texnik xizmat ko'rsatish faoliyatini rejalashtirish imkonini beradi va rejalashtirilmagan uzilishlar tufayli kelib chiqadigan qimmatli ishlab chiqarish uzilishlaridan qochish imkonini beradi.

Reaktiv texnik xizmat ko'rsatish — kutilmagan jihozlar nosozligiga javob berish — to'g'ridan-to'g'ri ta'mirlash xarajatlari hamda bilvosita ishlab chiqarish yo'qotishlari jihatidan rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatishga nisbatan ancha qimmatga turadi. Diagnostika tizimlari va holatni nazorat qilish imkoniyatlariga ega bo'lgan po'lat sterjenlarini qayta ishlash jihozlari operatorlarga nosozliklar sodir bo'lishidan oldin ogohlantirish orqali jihozlar va ishlab chiqarish jadvalini saqlash imkonini beruvchi proaktiv intervenga imkon beradi.

Sifatli po'lat sterjenlarini qayta ishlash jihozlariga dastlabki bosqichda investitsiya qilish komponentlarning nosozliklari tezligini ham kamaytiradi. Mustahkam qurilish, yeyilishga chidamli komponentlarda yuqori sifatli materiallardan foydalanish hamda yaxshi loyihalangan mexanik tizimlar jihozning operatsion umr ko'rish muddati davomida xizmat ko'rsatish orasidagi muddatlarni uzartiradi va umumiy egallash xarajatlarini pasaytiradi.

Zamonaviy qayta ishlash jihozlarida energiya samaradorligi

Energiya iste'moli — vaqt o'tishi bilan ko'payib boradigan operatsion xarajatlardir. Eski yoki past sifatli po'lat simlarini qayta ishlash uskunalari, odatda, har bir tsiklda chiqishda mos kelmaydigan darajada ko'proq elektr energiyasini iste'mol qiladigan, kamroq samarali uzatma tizimlariga tayanadi. Zamonaviy uskunalar esa kerakli kuchni ancha kamroq energiya iste'moli bilan ta'minlaydigan servomotorlar, o'zgaruvchan chastotali uzatmalar va optimallashtirilgan gidravlik tizimlaridan barcha ko'proq foydalanmoqda.

Po'lat simlarini qayta ishlash uchun samarali uskunalarga yangilash natijasida erishiladigan energiya tejamkorligi har bir tsiklda nisbatan maydon bo'lsa ham, oyiga minglab ishlab chiqarish tsikllari davomida umumiy tejamkorlik ahamiyatli bo'ladi. Bir nechta smenada yoki yuqori hajmli ishlab chiqarish liniyalari bo'lgan korxonalar uchun energiya samaradorligini oshirish — uskunani tanlashga bevosita bog'liq bo'lgan, osongina hisoblanadigan va yiliga ahamiyatli xarajatlarni kamaytirishni anglatadi.

Shuningdek, energiya samaradorligi yuqori bo'lgan po'lat sterjenlarini qayta ishlash uskunalari ko'pincha qurilish sohasida xarid qilishda tobora muhim ahamiyat kasb etayotgan barqarorlik haqida hisobot berish talablari va yashil bino standartlari bilan mos keladi. Qo'shimcha investitsiyasiz bu standartlarga rioya qilish — umumiy xarajatlarni solishtirishda hisobga olinishi kerak bo'lgan ikkinchi darajali moliyaviy afzallikdir.

Xarajatlarni kamaytirish uchun uskunalarni baholashda strategik omillar

Ishlab chiqarish talablariga mos keladigan uskuna imkoniyatlari

Barcha po'lat sterjenlarni qayta ishlash uskunalari har bir operatsiyada bir xil xarajatlarni kamaytirish imkoniyatini ta'minlamaydi. Olingan xarajatlarga oid foyda, uskunaning xaridorning aniq ishlab chiqarish talablari bilan qanchalik yaxshi mos kelishiga katta darajada bog'liq. Turli xil sterjen shakllari va o'lchamlarini ko'p miqdorda qayta ishlaydigan operatsiya, keng dastur kutubxonasi va tez almashtirish imkoniyatlariga ega moslashuvchan, dasturlanadigan uskunalardan eng ko'p foyda ko'radi. Standart shakllarni yuqori hajmda ishlab chiqaradigan operatsiya esa, tezlik, sikl vaqtining qisqalishi hamda o'tkazish quvvatidan eng ko'p foyda ko'radi.

Hech qachon foydalanilmaydigan qo'shimcha imkoniyatlarga ortiqcha xarajat qilish o'zida xarajatlarga oid samarasizlik shaklidir. Shundaydek, yetarli quvvatga ega bo'lmagan yoki cheklangan uskunalar, agar ularni qo'llanishda qo'shimcha qo'lda ishlash talab qilinsa, xodimlarga va aniqlikka oid afzalliklarni yo'qotadi va bu investitsiya asoslanishini qiyinlashtiradi. Po'lat sterjenlarni qayta ishlash uskunasini sotib olish qarorini qabul qilishdan oldin joriy va taxminiy ishlab chiqarish hajmlari, sterjenlarning texnik xususiyatlari hamda operatsion ish jarayonlari haqida ehtiyotkorlik bilan baholash kerak.

Egallikni umumiy xarajatlari bo'yicha modellashtirish — sotib olish narxi, energiya xarajatlari, texnik xizmat ko'rsatish talablari, kutilayotgan foydalanish muddati va qoldiq qiymatni hisobga oladi — uskunalarni tanlash uchun faqat boshlang'ich narxga nisbatan ancha aniqroq asos beradi. Faqat dastlabki xarajatlarga e'tibor qaratadigan ishlab chiqarish jarayonlari ko'pincha arzonroq uskunalar doimiy xarajatlarni oshirib, nisbatan qisqa foydalanish muddatida ko'rinadigan tejab ketgan pulni yo'qotishini aniqlaydi.

Kengroq ishlab chiqarish ishlari bilan integratsiya

Po'lat sterjenlarini qayta ishlash uskunalarining xarajatlarni kamaytirish potensialini yanada kuchaytirish uchun bu uskunalar atrofdagi ishlab chiqarish ishlari bilan samarali integratsiya qilishi kerak. Inson tomonidan amalga oshiriladigan ma'lumotlarni kiritishni talab qilmaydigan, balki inshootlar loyihasi dasturlaridan yoki sterjenlarni egish jadvallaridan bevosita ma'lumot qabul qiladigan uskunalar dasturlash vaqtini qisqartiradi hamda ishlab chiqarishda xavfli xatoliklarga sabab bo'ladigan ma'lumotlarni qo'lda yozish xatosini kamaytiradi.

Shunday qilib, yaxshi tashkil etilgan material oqimida — ya'ni xom ashyo kelib, tayyor metall profil chiqib ketadigan — joyda o'rnatilgan metall profil ishlov berish uskunalari sikllar orasidagi materialni ko'tarish va ko'chirish vaqtini minimal darajada qisqartiradi. Materialni ko'tarish va ko'chirish vaqtini qisqartirish uskunaning samarali foydalanish darajasini oshiradi hamda ishlab chiqarish maydonida og'ir metallni ko'chirish bilan bog'liq mehnat xarajatlarini kamaytiradi.

Metall profil ishlov berish uskunasini baholaganda, uning mavjud dasturiy ta'minot platformalari, yuqori darajadagi ta'minot jarayonlari hamda pastki darajadagi qurilish yoki montaj ishlari oqimlari bilan mosligini baholash, ushbu sarmoyani faqat alohida sohalarda emas, balki butun tizim bo'ylab xarajatlarni kamaytirishga qaratilgan, ya'ni operatsiyaning boshqa joylaridagi samarasizliklar tomonidan qisman kompensatsiya qilinmaydigan samarali investitsiya sifatida amalga oshirishni ta'minlaydi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Tadbirkorlik korxonasi metall profil ishlov berish uskunasiga kiritilgan sarmoyasini qanchalik tez qaytarib olishi mumkin?

Tiklanish muddatlari ishlab chiqarish hajmi, mahalliy bozordagi mehnat xarajatlari va qo'lda bajariladigan jarayonlarning qanchalik avtomatlashtirilganligiga qarab o'zgaradi. Yuqori hajmli muhitda ishlaydigan ko'plab korxonalar mehnat xarajatlarini kamaytirish, materiallarning sarfiyotini kamaytirish va qayta ishlash xarajatlarini pasaytirish orqali bir yildan uch yilgacha davom etadigan muddatda investitsiyalarini qaytarishni bildirishmoqda. Haqiqiy ishlab chiqarish ma'lumotlaridan foydalangan holda sotib olishdan oldin batafsil modellashtirish aniq korxona uchun eng ishonchli prognozni beradi.

Po'lat simli qurollar qayta ishlash uskunalari o'zgaruvchan buyurtma hajmlari bilan ishlaydigan kichik qurilish zavodlari uchun mosmi?

Ha, zamonaviy po'lat simli qurilmalarni qayta ishlash uskunalari kichik va o'rtacha hajmdagi ishlab chiqarishlar uchun moslashtirilgan konfiguratsiyalarda mavjud. Dasturlanuvchi boshqaruvi bilan jihozlangan kompakt, moslashuvchan uskunalar kichik korxonalar uchun turli xil simli mahsulotlarni samarali qayta ishlash imkonini beradi va investitsiyani o'qlab berish uchun yuqori minimal hajmlarga ega bo'lishni talab qilmaydi. Asosiysi — birgina spetsifikatsiya uchun yuqori hajmda ishlashga moslashtirilgan uskunalar emas, balki turli xil buyurtma talablari bilan ishlashga moslashuvchanlikka ega uskunalarni tanlashdir.

Qanday texnik xizmat ko'rsatish usullari uzun muddatli uskuna xarajatlari ustida eng katta ta'sirga ega?

Silliq qilish, gidravlik suyuqlikni almashtirish va yaxshi ishlatiladigan detallarni tekshirish uchun ishlab chiqaruvchi tavsiya etgan texnik xizmat ko'rsatish muddatlarga rioya qilish — qimmatga tushadigan rejasiz uzilishlardan qochishda eng katta ta'sirga ega. Jihozlarni tozalab turish hamda elektron boshqaruv komponentlarini chang va namlikdan himoya qilish ham xizmat ko'rsatish muddatini sezilarli darajada uzartiradi. Shuningdek, operatorlarga muammolarni avvalo ro'yxatga olish va ularni avariyaga aylanishidan oldin xabar berishni o'rgatish — arzon, lekin uzoq muddatli foydasi yuqori bo'lgan yana bir amaliyot.

Gildirakli po'lat sterjenlarini qayta ishlash jihozlari loyiha xarajatlarini faqatgina ishlab chiqarish bosqichidan tashqari qanday nazorat qiladi?

Aniq ishlab chiqarilgan armatura simlari qurilish maydonida o'rnatish va bog'lash uchun talab qilinadigan vaqtni qisqartiradi, chunki bu yerda mehnat xarajatlari odatda ishlab chiqarish muhitiga qaraganda yuqori bo'ladi. Doimiy o'lchamlar shuni anglatadiki, simlar birinchi marta mos keladigan joylariga to'g'ri o'rnatiladi va qurilish jadvalini buzadigan maydon darajasidagi sozlamalar o'chiriladi. Bu quyidagi samaradorlik — po'lat armatura simlarini qayta ishlash uskunalari butun loyiha hayotiy davri bo'yi qo'llaniladigan umumiy xarajatlarni kamaytirishning katta, lekin ko'pincha e'tibordan qoldiriladigan tarkibiy qismidir.