ເຄື່ອງງອດແບບທີ່ທັນສະໄໝໃນປະຈຸບັນນີ້ ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງກຳນົດມາດຕະຖານໃໝ່ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກ. ຢູ່ທີ່ຫົວໃຈຂອງລະບົບນີ້ ແມ່ນເຄື່ອງຈັກການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການງອດໃນເວລາຈິງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆສ່ວນທີ່ງອດຈະເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນຢ່າງເຕັມທີ່ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ ໃຊ້ເซັນເຊີທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ລູບການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນ (feedback loops) ເພື່ອວັດແທກການຕອບສະຫນອງຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ກຳລັງງອດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ປ່ຽນແປງ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຄວາມໜາ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ. ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບນີ້ໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມ່ຳເສີມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ຍາວນານ ໄດ້ກຳຈັດບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສົມ່ຳເສີມທີ່ເກີດຂື້ນໃນວິທີການງອດແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍທີ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານທັກສະ ແລະ ການສຶກສາຂອງອຸປະກອນ ອາດຈະນຳໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສົມ່ຳເສີມ. ລະບົບຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງງອດແບບທີ່ທັນສະໄໝນີ້ສາມາດເກັບຮັກສາພາລາມິເຕີການງອດຈຳນວນຫຼາຍພັນຊຸດ ແລະ ສາມາດເອີ້ນການຕັ້ງຄ່າສຳລັບວຽກງານເປັນພິເສດໄດ້ທັນທີ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການສັ່ງຊື້ຊ້ຳຄືນຈະມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ຄືກັນຢ່າງເຕັມທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດຫ່າງກັນເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນກໍຕາມ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ສະໜອງສິນຄ້າໃຫ້ແກ່ໂຄງການທີ່ດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ຮັກສາສິນຄ້າທີ່ມີຮູບຮ່າງງອດໄວ້ໃນສາງ ເນື່ອງຈາກມັນຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແທນກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນລະຫວ່າງການຜະລິດໃນແຕ່ລະຊຸດ. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດການກັບການງອດທີ່ມີຫຼາຍລັດສະມີ (multi-radius bends) ທີ່ເກືອບຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເມື່ອເຮັດດ້ວຍມື ເຊິ່ງເປີດໂອກາດໃໝ່ໆໃນການອອກແບບສຳລັບນັກອອກແບບສິ່ງກໍ່ສ້າງ ແລະ ວິສະວະກອນ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ອັລກົຣິດີມທີ່ສາມາດທຳนายໄດ້ເພື່ອຄຳນວນລຳດັບການງອດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາເຊັ່ນ: ການເກີດຮູ້ສຶກ (wrinkles) ຫຼື ຊອກ (cracks) ທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິເມື່ອພະຍາຍາມຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ທ້າທາຍດ້ວຍອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ. ນອກຈາກນີ້ ເຕັກໂນໂລຊີຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການຄຳນວນການປັບຕົວທີ່ຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດສຳລັບວັດສະດຸແລະຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງກຳຈັດວິທີການທົດລອງ-ຜິດພາດ (trial-and-error) ທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາການຜະລິດ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສາມາດສົ່ງອອກຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງງອດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມສົມ່ຳເສີມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍໃຫ້ຕ່ຳສຸດ.

ເຄື່ອງງອດວົງແຫວນຂັ້ນສູງ ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງເປີດກວ້າງໃນການຈັດການວັດຖຸແລະຂໍ້ກຳນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຊັບສິນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເກີດຈາກການອອກແບບທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຂອງເຄື່ອງ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາບອນ, ອາລູມິເນີ້ມ, ໂທງ, ແລະອະລໍຢ໌ທີ່ມີຄວາມເປັນພິເສດທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການບິນແລະທະເລ. ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຂອງອຸປະກອນນີ້ ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າລະຫວ່າງວັດຖຸທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກແຜ່ນບາດທີ່ບາງຫຼາຍເຖິງ 1 ມີລີເມີເທີ ເຖິງສ່ວນປະກອບທີ່ໜັກເຖິງ 25 ມີລີເມີເທີ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືໃໝ່ຢ່າງເຕັມທີ່ ຫຼື ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຕັ້ງຄ່າເປັນເວລາດົນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບໂຄງການຈາກຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນສິລະປະການສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ອງການເສັ້ນວົງແຫວນທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ເຖິງສ່ວນປະກອບທີ່ໜັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງຍິ່ງ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການວັດຖຸຂອງເຄື່ອງງອດວົງແຫວນຂັ້ນສູງນີ້ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງຄວາມໜາເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສາມາດຮັບຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ອີກດ້ວຍ, ໂດຍບາງຮຸ່ນສາມາດປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ກວ້າງເຖິງ 12 ແຟັດ ແລະ ຍາວບໍ່ຈຳກັດເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ລະບົບປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ້ານີ້ເໝາະສຳລັບທັງຮ້ານຜະລິດຕາມສັ່ງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ໃຫຍ່. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສຸດລ້ຳຂອງເຄື່ອງຈະປັບຄ່າການງອດອັດຕະໂນມັດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ທີ່ດີທີ່ສຸດເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ປະຕິບັດຈະກຳລັງເຮັດວຽກກັບອາລູມິເນີ້ມທີ່ນຸ້ມນວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມກົດທີ່ເບົາ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ຕ້ອງການກຳລັງທີ່ໃຫຍ່. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງໃນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸທີ່ມີພື້ນຜິວສຳເລັດແລ້ວໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ ແມ່ນຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ, ເນື່ອງຈາກລະບົບປ້ອງກັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຮອຍເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ຖືກຈືດສີ, ຈືດສີສັງກະສີ, ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ຖືກຂັດເງົາໃນຂະນະທີ່ກຳລັງງອດ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກງອດ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃຫ້ດີເລີດໄດ້. ນອກຈາກນີ້, ເຄື່ອງງອດວົງແຫວນຂັ້ນສູງຍັງສາມາດປຸງແຕ່ງທັງວັດຖຸທີ່ເປັນເນື້ອດຽວ ແລະ ວັດຖຸທີ່ເປັນທໍ່ຫຼື ທໍ່ກົງ (hollow sections) ເຊັ່ນ: ທໍ່ ແລະ ທໍ່ກົງ, ເຊິ່ງຂະຫຍາຍການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງ, ການຜະລິດລາວລີນ (handrail), ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ມີລັກສະນະງາມ, ໂດຍທີ່ທໍ່ທີ່ມີຮູບວົງແຫວນຈະໃຫ້ທັງຄຸນຄ່າໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ຄຸນຄ່າດ້ານຮູບຮ່າງ.

ເຄື່ອງງອດວົງແຫວນຂັ້ນສູງໃຫ້ຜົນດີເລີດດ້ານປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ການປະຢັດຕົ້ນທຶນ ທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງມີນັກຕໍ່ການຫາປະໄຍໄດ້ຂອງການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ. ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເວລາວົງຈອນທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງນີ້ສາມາດປະຕິບັດການງອດທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ໃນເວລາທີ່ສັ້ນຫຼາຍເທົ່າເທີຍກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ໃນເວລາທີ່ການງອດດ້ວຍມືອາດຈະໃຊ້ເວລາເປັນຊົ່ວໂມງເພື່ອບັນລຸວົງແຫວນຊັບຊ້ອນໜຶ່ງວົງ, ເຄື່ອງງອດວົງແຫວນຂັ້ນສູງຈະສຳເລັດວຽກດຽວກັນນີ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງເວລາເປັນນາທີ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຕົ້ນທຶນແຮງງານ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສະຖານທີ່ຜະລິດຢ່າງສອດຄ່ອງກັນ. ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍນັກ, ເນື່ອງຈາກລຳດັບການປະຕິບັດທີ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າໄວ້ລ່ວງໆ ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດມຸ່ງເນັ້ນໄປທີ່ກິດຈະກຳອື່ນໆ ທີ່ເພີ່ມມູນຄ່າເຊັ່ນ: ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ການຈັດເຕີມວັດຖຸດິບ, ຫຼື ການບໍາຮຸ້ງຮັກສາອຸປະກອນ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຫຼາຍດ້ານນີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ, ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ມີທັກສະສາມາດຄຸມການດຳເນີນງານຫຼາຍດ້ານໄດ້ພາຍໃນເວລາດຽວກັນ, ແທນທີ່ຈະຕ້ອງເປັນຜູ້ຮັບຜິດຊອບເພີ່ງດ້ານດຽວເທົ່ານັ້ນ. ການປະຢັດຕົ້ນທຶນຍັງຂະຫຍາຍອອກໄປນອກຈາກການປະຢັດຕົ້ນຄ່າແຮງງານ ໄປຫາການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການສູນເສຍວັດຖຸດິບ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂອງເຄື່ອງນີ້ຈະກຳຈັດວິທີການທີ່ຕ້ອງທົດລອງແລະຜິດພາດ ທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຖືກທິ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການປັບຕັ້ງ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງງອດວົງແຫວນຂັ້ນສູງໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຢ່າງເປັກຕົ້ງໃນຄັ້ງທຳອິດ ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການປະຢັດຕົ້ນຄ່າວັດຖຸດິບ, ໂດຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອເຮັດວຽກກັບອະລໍຢ່າງທີ່ມີລາຄາແພງ ຫຼື ວັດຖຸດິບທົ່ວໄປໃນປະລິມານຫຼາຍ, ໂດຍທີ່ເປີເຊັນຕ໌ຂອງການຫຼຸດລົງຂອງການສູນເສຍຈະເຮັດໃຫ້ປະຢັດຕົ້ນທຶນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມປະຢັດຕົ້ນພະລັງງານເປັນຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນອີກອັນໜຶ່ງ, ເນື່ອງຈາກລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວ (servo) ຈະບໍລິໂພກພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າລະບົບທີ່ໃຊ້ອາກາດບີບອັດ (pneumatic) ຫຼື ລະບົບເຄື່ອງຈັກດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແຕ່ໃຫ້ຜົນການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງໃນການບໍາຮຸ້ງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ (predictive maintenance) ຍັງເຮັດໃຫ້ການປະຢັດຕົ້ນທຶນດີຂຶ້ນອີກ, ໂດຍການຕິດຕາມການສຶກສາຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ພາລາມິເຕີການການເຮັດວຽກເພື່ອຈັດຕັ້ງການບໍາຮຸ້ງຮັກສາໃນເວລາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ ແທນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕ້ອງຢຸດຊົ່ວຄາວ. ວິທີການເປັນກັນລ່ວງໆ ນີ້ຈະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍເຫຼືອເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຫຼຸດລົງການລົງທຶນໃນສາງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ, ເນື່ອງຈາກການບໍາຮຸ້ງຮັກສາສາມາດວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສາມາດສັ່ງຊື້ໄດ້ກ່ອນເວລາ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງງອດວົງແຫວນຂັ້ນສູງໃນການຈັດການວຽກງານຫຼາຍປະເພດໃນເວທີດຽວ ຈະກຳຈັດການລົງທຶນທຶນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເພື່ອການໃຊ້ງານດ້ານດຽວ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງຕົນໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຕົ້ນທຶນທົ່ວໄປໃຫ້ຕ່ຳ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຍັງຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກດ້ານດຽວຫຼາຍເຄື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານອະສັງຫາລິມະສັບຕ່ຳລົງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດວຽກຜ່ານການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຄື້ນໃນສ່ວນກາງ.