ບົກ

ເຄື່ອງດັດແຖວເຫຼັກ CNC ແມ່ນເປັນການພັດທະນາທີ່ປະຕິວັດຕົວຢ່າງໜຶ່ງໃນດ້ານການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການຜະລິດ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການຈັດການແຖວເຫຼັກ. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝນີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ຜູ້ຮັບເໝາະ, ຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການກໍ່ສ້າງເຂົ້າໃຈການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເພື່ອການເສີມ, ໂດຍມີຂໍ້ດີທີ່ເດັ່ນຊັດເຈນ ເຊິ່ງວິທີການທຳມະດາທີ່ເຮັດດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດທຳງານໄດ້.

ຂໍ້ດີຂອງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງດັດແຖວເຫຼັກ CNC ນັ້ນເກີນໄປຈາກການອັດຕະໂນມັດພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ການສູນເສຍວັດຖຸດິບທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານທີ່ດີເລີດ. ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ດີທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ບຸກຄະລາກອນດ້ານການກໍ່ສ້າງສາມາດຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການລົງທຶນໃນອຸປະກອນທີ່ຈະສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ເວລາຂອງໂຄງການ, ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ແລະ ການປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານໂດຍລວມ.

ປະໂຫຍດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີຂຶ້ນ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງເຄື່ອງດັດແຖວເຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ແມ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ. ຕ່າງຈາກວິທີການດັດດ້ວຍມືທີ່ອີງໃສ່ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ການປະເມີນຄ່າດ້ວຍຕາ, ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມຢ່າງສົມໍ່າສະເໝີ ໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດ ±0.1 ອົງສາ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ເປັນສິ່ງສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອເຮັດວຽກກັບຮູບແບບການເສີມທີ່ສັບສົນ ໂດຍທີ່ຄວາມເບິ່ງເບາໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະສາມາດທຳລາຍຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້.

ມໍເຕີ servo ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນ (feedback systems) ໃນເຄື່ອງດັດແຖວເຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ສະເໝືອນກັບເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ ຈະຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງພາລາມິເຕີການດັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເປີດ-ປິດ (closed-loop control system) ນີ້ຈະກຳຈັດປັດໄຈຂອງຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ ເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນໃນການດຳເນີນງານດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະແຖວເຫຼັກທີ່ຖືກດັດສອດຄືນຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນຢ່າງເຕັມທີ່ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບລະດັບປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ຂໍ້ດີຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງແບບເປັນພິເສດຈະເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງຕຶກສູງ ໂດຍທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຮັດເຫຼັກເສີມມີຜົນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຕຶກ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳ. ທີມງານກໍ່ສ້າງລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກຂອງການເຮັດຊ້ຳ ແລະ ອັດຕາການປະຕິເສດວັດຖຸເມື່ອໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການງອງເຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງ CNC.

ສະຖານະຄຸນພາບທີ່ເປັນຫນຶ້ງກັນ

ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບເປັນຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງທີ່ເຄື່ອງງອງເຫຼັກເສີມແບບ CNC ໃຫ້. ການງອງແບບດ້ວຍມືທຳມະດາມັກຈະເກີດຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ລະຫວ່າງການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກເສີມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງມີການກວດສອບ ແລະ ການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ.

ການອັດຕະໂນມັດແບບ CNC ປະຕິເສດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍການປະຕິບັດລຳດັບການງອງທີ່ຄືກັນທຸກໆຄັ້ງ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບປັດໄຈພາຍນອກເຊັ່ນ: ຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ສະພາບແວດລ້ອມ ຫຼື ຄວາມກົດດັນໃນການຜະລິດ. ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການການຮັບຮອງຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກົດໝາຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການຈັດເກັບ ແລະ ຮຽກຄືນໂປແກຼມການງໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າການຜະລິດໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປຈະຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຄືກັນທັງໝົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຮັບເໝາະສາມາດຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ.

ການປັບປຸງຄວາມຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ເລີ່ມເລີວຂຶ້ນ

ລະບົບເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານຄວາມຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜ່ານຄວາມໄວໃນການງໍ່ທີ່ເລີ່ມເລີວຂຶ້ນ ແລະ ເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຫຼຸດລົງ. ການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດສາມາດສຳເລັດລຳດັບການງໍ່ທີ່ສັບສົນໄດ້ພາຍໃນເວລາສັ້ນໆ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ເຮັດດ້ວຍມື, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມໄວທີ່ດີຂຶ້ນຈະຢູ່ໃນລະດັບ 300% ຫາ 500% ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສັບສົນ.

ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລະບົບ CNC ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຍາວນານຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ. ຕ່າງຈາກການດຳເນີນງານດ້ວຍມືທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າຂອງພະນັກງານ, ເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກ CNC ສາມາດຮັກສາຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສົມໍາເທົ່າກັນໄດ້ທັງໝົດໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ.

ຄຸນສົມບັດການປ່ຽນເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ ສະຫຼາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຖບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບການງໍ່ໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງເວລາບໍ່ກີ່ຄືຊົ່ວໂມງ ແທນທີ່ຈະເປັນຊົ່ວໂມງ, ເພື່ອເພີ່ມການນຳໃຊ້ເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການຂອງຄົນລັບ

ປະສິດທິພາບດ້ານແຮງງານເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽດດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນ ທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການນຳໃຊ້ເຄື່ອງງໍ່ແຖບເຫຼັກ CNC. ຜູ້ປະຕິບັດການຄົນດຽວສາມາດຈັດການດຳເນີນການງໍ່ຫຼາຍໆດ້ານໄດ້ພາຍໃນເວລາດຽວກັນ, ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດສຳລັບແຕ່ລະສະຖານີງໍ່.

ການຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາແຮງງານທີ່ມີທັກສະດ້ານການງານດ້ວຍມື ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຮັບເໝາະສາມາດເອົາຊະນະຕໍ່ບັນຫາການຂາດແຄນແຮງງານ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາສາມາດໃນການຜະລິດໄວ້ໄດ້. ການດຳເນີນງານດ້ວຍ CNC ຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມເພີ່ມເຕີມເພີ່ມເຕີມເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ເມື່ອທຽບກັບການພັດທະນາທັກສະດ້ານການງໍ່ດ້ວຍມື, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາແຮງງານເກີດຂື້ນໄວຂື້ນ ແລະ ຫຼຸດການພຶ່ງພາຊ່າງທີ່ມີທັກສະດ້ານເປັນພິເສດ.

ລະບົບການປ້ອນອາຫານແລະການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງອັດຕະໂນມັດ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານເພີ່ມເຕີມໄດ້ອີກ ໂດຍການຈັດການການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ເຊິ່ງເດີມທີ່ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ບຸກຄະລາກອນເພີ່ມເຕີມ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫື່ອຂອງວັດຖຸ ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງດັດເຫຼັກ CNC ມີຂໍ້ດີໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫື່ອຂອງວັດຖຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍຜ່ານການຕັດ ແລະ ດັດທີ່ຖືກອົບຮົມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ອັລກົຣິດທຶມການຈັດເຂົ້າກັນ (nesting algorithms) ທີ່ທັນສະໄໝ ຈະຄຳນວນຮູບແບບການໃຊ້ວັດຖຸທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂີ້ເຫື່ອໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດຈາກສະເຕີນເຫຼັກດິບໃຫ້ສູງສຸດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແທ້ຈິງໃນການດັດ ຊ່ວຍຂັບໄລ່ຄວາມຈຳເປັນໃນການເພີ່ມຄວາມປອດໄພ (safety margins) ທີ່ມັກຈະເພີ່ມເຂົ້າໃນການດັດແບບດ້ວຍມື ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຮັບເໝາະສາມາດໃຊ້ຄວາມຍາວຂອງວັດຖຸຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເປັກຕີງໃນແຜນຜັງວິສະວະກຳ. ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດຖຸໄດ້ 8-15% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັດແບບດັ້ງເດີມ.

ການຂຈັດອອກເຖິງການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດໃນການງໍ່ເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງເພີ່ມເຕີມ ເນື່ອງຈາກລະບົບ CNC ສາມາດປະຕິບັດການງໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງທົດລອງຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຕາມທີ່ຕ້ອງການ.

ປະໂຫຍດທີ່ຍາວນຳການເສີຍເງິນ

ຂໍ້ດີດ້ານເສດຖະກິດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກແບບ CNC ມີຄວາມກວ້າງຂວາງກວ່າເຖິງການປະຢັດວັດຖຸທີ່ເກີດຂື້ນທັນທີ ແລະຍັງລວມເຖິງການຫຼຸດລົງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດໃໝ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ດີຂື້ນໃນການຈັດຕັ້ງເວລາຂອງໂຄງການ. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ລວມກັນເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະສ້າງໃຫ້ເກີດໄດ້ຮັບຄືນທຶນ (payback period) ຢູ່ໃນໄລຍະ 18 ຫາ 36 ເດືອນ ຂື້ນກັບລະດັບການນຳໃຊ້.

ການປັບປຸງດ້ານປະສິດທິພາບຂອງພະລັງງານ ຊ່ວຍເພີ່ມເຕີມໃນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ເນື່ອງຈາກລະບົບ CNC ລຸ້ນໃໝ່ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງຢ່າງມີນັກໃນແຕ່ລະເສັ້ນເຫຼັກທີ່ຖືກງໍ່ ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນງໍ່ເຫຼັກແບບທຳມະຊາດທີ່ໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຣລິກ. ຟີເທີຣ໌ທີ່ຊ່ວຍຈັດການພະລັງງານຢ່າງສຸດຍອດ (Smart power management features) ຈະປັບປຸງການໃຊ້ພະລັງງານອັດຕະໂນມັດໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ.

ຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນການບໍາລຸງຮັກສາເກີດຂື້ນຈາກການຫຼຸດລົງຂອງການສຶກສະເຄື່ອນຂອງເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ເຄື່ອງມືງອ. ເນື່ອງຈາກການໂຫຼດທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼຸດຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມື.

ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປັບປຸງດ້ານມານຸດສາດ

ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານເພີ່ມຂຶ້ນ

ການປັບປຸງດ້ານຄວາມປອດໄພເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ໃຫ້ໂດຍ ເຄື່ອງດັດເສັ້ນລວດເຫຼັກ cnc ລະບົບ. ການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີການສຳຜັດໂດຍກົງຂອງພະນັກງານກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອນໄຫວໃນຂະນະທີ່ມີການງອ, ຊຶ່ງຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການບາດເຈັບທີ່ເກີດຈາກການຈັດການເຫຼັກດ້ວຍມືຢ່າງມີນັກ.

ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນລວມທັງມ່ານແສງ, ປຸ່ມຕັດສິ້ນສຸດເປັນການສຸກເສີນ, ແລະ ການຈັບວັດຖຸອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນການສຳຜັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອັນຕະລາຍ. ຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ເກີນກວ່າມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ໃຊ້ໃນການງອດ້ວຍມືທຳມະດາ ແຕ່ຍັງຮັກສາລະດັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງໄວ້.

ການຂັບໄລ່ຄວາມຕ້ອງການໃນການຍົກວັດຖຸໜັກອອກໄປ ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການບາດເຈັບທີ່ເກີດຂື້ນກັບລະບົບກາຍະພາບ (musculoskeletal) ທີ່ມັກເກີດຂື້ນກັບພະນັກງານໃນການງອເຫຼັກດ້ວຍມື, ຊຶ່ງຊ່ວຍປັບປຸງສະຖິຕິຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນການຮ້ອງຂໍຄ່າຊົດເຊີຍພະນັກງານ.

ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີຂື້ນ

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງດັດແຖວເຫຼັກ CNC ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ສະດວກຂຶ້ນໂດຍການຫຼຸດລົງເສີຍງ, ຍົກເລີກການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍມືທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆກັນ, ແລະ ຈັດຕັ້ງເຂດປະຕິບັດງານທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມພໍໃຈຂອງພະນັກງານ ແລະ ຫຼຸດອັດຕາການອອກຈາກວຽກ.

ອິນເຕີເຟດການຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມຕາມສະພາບກາຍະພາບຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ສະດວກສະບາຍ, ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ຮ່າງກາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເວລາເຮັດວຽກທີ່ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຍາວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບເນື່ອງຈາກຄວາມເໝືອຍລ້າ.

ການສຳຜັດທີ່ຫຼຸດລົງຕໍ່ຝຸ່ນເຫຼັກ ແລະ ອະນຸພາກເລັກໆຂອງເຫຼັກຊ່ວຍປັບປຸງສຸຂະພາບທາງລະບົບຫາຍໃຈຂອງພະນັກງານ, ເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກໃນໄລຍະຍາວມີຄວາມປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນເທື່ອບົນການດັດດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຄື່ອງດັດແຖວເຫຼັກ CNC ເຮັດວຽກໄດ້ໄວເທົ່າໃດເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັດດ້ວຍມື?

ເຄື່ອງດັດແຖວເຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ 3-5 ເທົ່າເທິງວິທີການດັດດ້ວຍມື, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງລຳດັບການດັດ. ການດັດທີ່ງ່າຍດາຍສາມາດເຮັດໄດ້ໃນເວລາບໍ່ເຖິງວິນາທີ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເປັນນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ການດັດທີ່ສັບສົນດ້ວຍຫຼາຍມຸມທີ່ອາດຈະໃຊ້ເວລາ 10-15 ນາທີເມື່ອດັດດ້ວຍມື ສາມາດເຮັດໄດ້ສຳເລັດພາຍໃນ 2-3 ນາທີດ້ວຍການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດດ້ວຍ CNC.

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ປົກກະຕິທີ່ດີຂຶ້ນເທົ່າໃດກັບເຄື່ອງດັດແຖວເຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC?

ລະບົບເຄື່ອງດັດແຖວເຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ສະເໜີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນເຖິງ ±0.1 ອົງສາ ເມື່ອທຽບກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດັດດ້ວຍມືທີ່ຢູ່ທີ່ ±2-3 ອົງສາ. ນີ້ເປັນການປັບປຸງຄວາມແທ້ຈິງຂຶ້ນ 20-30 ເທົ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັນໄດ້ດີຂຶ້ນຢ່າງມີນັກໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການເຮັດໃໝ່ສຳລັບການຕິດຕັ້ງວັດສະດຸເສີມ.

ເຄື່ອງດັດແຖວເຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ສາມາດຈັດການກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼືບໍ?

ເຄື່ອງຈັກດັດແຖວເຫຼັກ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮັບມືກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຖວຫຼາຍຂະໜາດ ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ໃນຊ່ວງ 6mm ຫາ 50mm ໂດຍມີລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອໃຫ້ປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍສາມາດຈັດການກັບເຫຼັກທຸກປະເພດ ລວມທັງເຫຼັກເສີມທີ່ມາດຕະຖານ ເຫຼັກອະລໍຢູ່ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ ໂດຍການປັບແຕ່ງໂປຣແກຣມທີ່ເໝາະສົມ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການດັດແຖວເຫຼັກຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາແນວໃດ?

ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການດັດແຖວເຫຼັກປະກອບດ້ວຍການລ້ຽນສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວຢ່າງເປັນປະຈຳ ການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດເຊັ່ນ: ແມ່ພິມດັດ ແລະ ແຜ່ນຕັດ. ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 2-4 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ ແລະ ຕ້ອງມີການຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງທຸກໆ 2-3 ປີ ຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການນຳໃຊ້.