ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ເລິກຂອງທ່ອນ (bar deep processing center) ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນໃນການຄວບຄຸມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມປ່ຽນແປງຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ ຮ່ວມກັບຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດທີ່ສຸດທີ່ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆປັດໄຈຂອງການຜະລິດ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ອັລກົຣິດທຶມທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງປັບຄ່າຄວາມໄວໃນການຕັດ, ອັດຕາການປ້ອນ (feed rates), ແລະ ການເຂົ້າຈັບຂອງເຄື່ອງມື ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ເພື່ອຂຈາດການທົດສອບແບບສຸ່ມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄວບຄຸມຂະຫຍາຍໄປທົ່ວທຸກຂັ້ນຕອນຂອງວຟົງການປຸງແຕ່ງ ເລີ່ມຈາກການເອົາທ່ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ ຈົນເຖິງການກວດສອບແລະນຳເອົາຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ. ກົກກິດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍອດເຍີ່ຍໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນ (repeatability) ວັດແທກເປັນໄມໂຄຣເມີເຕີ (micrometers) ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດຍັງປະກອບດ້ວຍລະບົບເລືອກ ແລະ ເປີ່ຍນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນພາຍໃນວຟົງການດຽວ. ລະບົບວັດແທກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລັກຈະກວດສອບຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ ເພື່ອປັບແຕ່ງໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດສຳລັບການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື. ລະບົບອິນເຕີເຟດທີ່ໃຊ້ງ່າຍຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕັ້ງໂປແກຼມການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຂັ້ນສູງໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນທັນທີກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ ແລະ ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ອຸປະກອນສຳລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ເລິກຂອງທ່ອນເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ (adaptive control technology) ທີ່ຮຽນຮູ້ຈາກການປຸງແຕ່ງກ່ອນໆ ແລະ ປັບປຸງຂໍ້ກຳນົດການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີຄົນເບິ່ງແຍງ (lights-out manufacturing) ໂດຍເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີຄົນເບິ່ງແຍງເປັນເວລາດົນນານ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄວ້ໄດ້. ລະດັບຂອງການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີທັກສະສູງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ບັນລຸເຖິງ ແຕ່ຍັງເກີນກວ່າຜົນໄດ້ຮັບຈາກການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ມື ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເປັນການລົງທຶນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.

ສູນປະມວນຜົນແຖບຢ່າງເລິກ ສະໜອງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມເປັນເລິດຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຢ່າງຮວມລວມ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼາຍໆຂັ້ນຕອນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການດຽວທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າດ້ວຍກັນນີ້ ຍົກເລີກວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂການປະມວນຜົນທີ່ຄົບຖ້ວນພາຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຂະໜາດເລັກ. ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປຈະປະກອບດ້ວຍການຕັດແຖບ (turning) ສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກ ແລະ ດ້ານໃນ, ການເຈາະ (drilling) ແລະ ການຕັດເກີດເສັ້ນເກີດ (tapping) ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີເກີດເສັ້ນເກີດ, ການຕັດແບບ milling ສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ເປັນແຖບ ແລະ ຮ່ອງສຳລັບການຕັດເຂົ້າ (keyways), ແລະ ການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການກຳນົດຄວາມຍາວ. ການບູລະນາການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ໂດຍການຮັກສາການຈັບຈຸ່ມຊິ້ນສ່ວນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນທັງໝົດໃຫ້ຄົງທີ່. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດການປະມວນຜົນຫຼາຍຂັ້ນຕອນໄດ້ພ້ອມກັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຕົວ ແລະ ຈຸດຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ແຍກຕ່າງหาก ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ອຸປະກອນທີ່ສະໜອງຈາກສູນປະມວນຜົນແຖບຢ່າງເລິກມີລະບົບການຈັບຈຸ່ມຊິ້ນສ່ວນທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຈະຈັບແຖບໄວ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນທັງໝົດ ແລະ ສະໜອງການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວິທີການທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າດ້ວຍກັນນີ້ຍົກເລີກບັນຫາການສົມທົບຂອງຄວາມຄ່ອນຂ້າງ (tolerance stack-up) ທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກຍ້າຍລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (dimensional accuracy) ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄຸນລັກສະນະທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງເດີມທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນພິເສດຫຼາຍເຄື່ອງ ແລະ ເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຍາວ. ການປະມວນຜົນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາການປະມວນຜົນຂັ້ນສຸດທ້າຍ ເຊັ່ນ: ການຕັດເອີ້ນ (deburring), ການຕັດເປັນແຖບເບົາ (chamfering), ແລະ ການກຽມພ້ອມສຳລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (surface treatment preparation), ເພື່ອສົ່ງອອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານທັນທີ ຫຼື ພ້ອມສຳລັບການປະກອບ. ຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສ້າງລຳດັບການປະມວນຜົນທີ່ສັບສົນ ເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼຸດເວລາໃນແຕ່ລະວຟັງ (cycle time) ໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໂດຍຮັບປະກັນວ່າຈະບັນລຸເງື່ອນໄຂຄຸນນະພາບທັງໝົດ. ການອອກແບບທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າດ້ວຍກັນຍັງປະກອບດ້ວຍລະບົບການຈັດການຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງສາມາດຈັດແຍກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການປະມວນຜົນແລ້ວຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດ ຫຼື ຕາມລະດັບຄຸນນະພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ສະໜອງຈາກສູນປະມວນຜົນແຖບຢ່າງເລິກມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ ແລະ ມີປະລິມານການຜະລິດຕຳ່ໃນລະດັບປານກາງ ໂດຍທີ່ເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນໃນການປະມວນຜົນເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນການຈັດສົ່ງ.

ສູນການປຸງແຕ່ງເລິກຂອງທ່ອງທີ່ໃຫ້ບໍລິການ ສະເໜີຄວາມຄຸ້ມຄ່າທີ່ຍອດເດັ່ນຜ່ານຍຸດທະສາດການເຮັດໃຫ້ຊັບພະຍາກອນມີປະສິດທິພາບຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງມີນ້ຳໜັກຕໍ່ເສດຖະກິດການຜະລິດທັງໝົດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ໂດຍການເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການຕັດມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂີ້ເຫຼື້ອໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອປຸງແຕ່ງອະລໍຢ່າທີ່ມີລາຄາແພງ ຫຼື ວັດຖຸດິບທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນໃນການຈັດສົ່ງ. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃຫ້ແໜ້ນແຟ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບຕໍ່ແຕ່ລະຊິ້ນຜະລິດ. ການອອກແບບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ຂັບຂາດຄວາມຈຳເປັນໃນການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊິ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນອຸປະກອນທຶນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານຜະລິດມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ຄຸນສົມບັດດ້ານປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານທີ່ຖືກບັນຈຸໄວ້ໃນສູນການປຸງແຕ່ງເລິກຂອງທ່ອງທີ່ໃຫ້ບໍລິການໃນປັດຈຸບັນ ລວມເຖິງ ການຂັບເຄື່ອນຄວາມເລັກນ້ອຍ (variable speed drives), ປັບຄ່າການຕັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ແລະ ລະບົບຈັດການພະລັງງານທີ່ສຸດລິ້ນ (intelligent power management systems) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດສົ່ງແຮງງານທີ່ມີທັກສະໄປສູ່ກິດຈະກຳທີ່ໃຫ້ມູນຄ່າສູງຂຶ້ນ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາ ຫຼື ເພີ່ມຜົນຜະລິດທັງໝົດໄວ້. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການບໍາຮັກທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance technologies) ເຊິ່ງຕິດຕາມການສຶກສາຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມປະສິດທິພາບ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການບໍາຮັກໃນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ ເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຄຸນນະພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຈາກການຜະລິດ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກວດສອບ ແລະ ອັດຕາການປະຕິເສດ ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ (overall equipment effectiveness) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸງແຕ່ງຄືນ (rework) ຫຼື ວັດຖຸດິບທີ່ເສຍຫາຍ (scrap materials). ຄຸນສົມບັດທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື (tool life optimization features) ຈະປັບຄ່າການຕັດອັດຕະໂນມັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການປ່ຽນເຄື່ອງມື ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການຈັດການເຄື່ອງມືທີ່ຄົບຖ້ວນຈະຕິດຕາມການນຳໃຊ້ ແລະ ຈັດຕັ້ງການປ່ຽນເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາຄຸນນະພາບ. ສູນການປຸງແຕ່ງເລິກຂອງທ່ອງທີ່ໃຫ້ບໍລິການສະໜັບສະໜູນຫຼັກການການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ (lean manufacturing principles) ໂດຍການເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ (just-in-time production strategies) ເປັນໄປໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າ ແລະ ປັບປຸງການຈັດການການເງິນ. ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ (quick changeover capabilities) ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາສິນຄ້າສຳເລັດຮູບຈຳນວນຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຂໍ້ມູນ ແລະ ວິເຄາະທີ່ຄົບຖ້ວນ ສະເໜີຂໍ້ມູນເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ໂອກາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous improvement initiatives) ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງເງິນປະຢັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເວລາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການດຳເນີນການເພີ່ມເຕີມ (secondary operations) ແລະ ການໃຊ້ບໍລິການການປຸງແຕ່ງພາຍນອກ (external processing services) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກິດຈະກຳທີ່ເພີ່ມມູນຄ່າສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນໂຮງງານ ແລະ ປັບປຸງເວລາການຈັດສົ່ງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ.