ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດທີ່ສຸກເສີນທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນລະບົບເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມຮູບວົງແຫວນ (stirrup) ສະໄໝໃໝ່ ໄດ້ປະຕິວັດຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກເສີມແບບດັ້ງເດີມ ຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມຢ່າງເປັນປື້ມ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ມີອິນເຕີເຟດ໌ໆ ທີ່ໃຊ້ງ່າຍ ໂດຍໃຊ້ໜ້າຈໍສຳຜັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ້ອນຂະໜາດ, ຈຳນວນ ແລະ ລຳດັບການຜະລິດຂອງວົງແຫວນເຫຼັກເສີມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ ສາມາດຈັດເກັບຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າຂອງວົງແຫວນເຫຼັກເສີມໄດ້ຫຼາຍຮູບແບບ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄປໃຊ້ຮູບແບບຕ່າງໆ ໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມືເຊິ່ງໃຊ້ເວລາດົນ. ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ຊ່າງທີ່ມີທັກສະສູງໃນການວັດແທກ, ກຳກົດຈຸດທີ່ຈະດັດ ແລະ ດັດວົງແຫວນເຫຼັກເສີມແຕ່ລະອັນດ້ວຍມື ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການອັດຕະໂນມັດນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາລະບົບການປ້ອນວັດຖຸດິບ ໂດຍທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະປ້ອນເຫຼັກເສີມໄປຫາຈຸດທີ່ຈະຖືກຕັດໄດ້ອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ເພື່ອໃຫ້ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດການສ້າງຂະເຫຼື່ອງເຫຼືອໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກດັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo-driven) ສາມາດຄວບຄຸມມຸມທີ່ດັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍມີຄວາມຄົງທີ່ໃນການດັດທີ່ວັດແທກໄດ້ເປັນສ່ວນເລັກໆຂອງອົງສາ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວົງແຫວນເຫຼັກເສີມທຸກອັນຈະເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳຢ່າງເປັນທາງການ. ການບູລະນາການລະບົບວັດແທກດິຈິຕອນໄດ້ກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດໃນການຄຳນວນຂະໜາດ ແລະ ໜ້າທີ່ການຕັດອັດຕະໂນມັດກໍຮັບປະກັນວ່າວົງແຫວນເຫຼັກເສີມທັງໝົດໃນແຕ່ລະການຜະລິດຈະມີຄວາມຍາວທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການຈຳກັດການຜະລິດແບບທັນເວລາຈະສະແດງຜົນໄດ້ທັນທີໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຫັນອັດຕາການຜະລິດ, ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ ແລະ ປັດໄຈດ້ານຄຸນນະພາບ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງເປັນການລ່ວງໆ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງຍັງປະກອບດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພທີ່ຈະຫ້າມການເຮັດວຽກເມື່ອຝາປິດປ້ອງຖືກເປີດ ຫຼື ເມື່ອມີການເຕືອນກ່ຽວກັບອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ເພື່ອປ້ອງກັນທັງອຸປະກອນ ແລະ ພະນັກງານ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດເກັບຂໍ້ມູນໃນໜ່ວຍຄວບຄຸມ (memory storage) ສາມາດເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າຂອງວົງແຫວນເຫຼັກເສີມໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍຮູບແບບ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມຮູບວົງແຫວນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍສຳລັບບໍລິສັດຮັບເຮັດວຽກທີ່ຈັດການໂຄງການຫຼາຍໆໂຄງການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການເຫຼັກເສີມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມທັນສະໄໝຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບປຸງດ້ານຜະລິດຕະພາບທີ່ວັດແທກໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ໂດຍຫຼາຍໆໂຮງງານລາຍງານວ່າການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 300-500% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັດດ້ວຍມື ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຕົ້ນທຶນດ້ານແຮງງານ ແລະ ປັບປຸງສະພາບການຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກ.

ວິສະວະກຳຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໃນການອອກແບບເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມຮູບວົງມົນ (rebar stirrup bender) ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຍິ່ງໃນລະດັບທີ່ເກີນກວ່າວິທີການຜະລິດດ້ວຍມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບການວັດແທກຂັ້ນສູງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຫວີດຈິດຕອນ (digital encoders) ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍເຊີໂວ (servo positioning) ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດພາຍໃນ ±1 ມີລີແມັດ, ເຮັດໃຫ້ວົງມົນທຸກຊິ້ນສອດຄ່ອງກັບແຜນຜັງວິສະວະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານໂຄງສ້າງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກເສີມເປີດ (reinforced concrete structures) ໂດຍທີ່ການຈັດວາງ ແລະ ຂະໜາດຂອງວົງມົນທີ່ຖືກຕ້ອງຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ. ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຝັງຢູ່ໃນເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມຮູບວົງມົນຈະຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງມຸມການດັດ, ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະຂາ, ແລະ ຮູບຮ່າງທັງໝົດຂອງວົງມົນໃນທັງໝົດຂອງວັฏຈັກການຜະລິດ, ແລະ ຈະເຕືອນອັດຕະໂນມັດທັນທີທີ່ມີການເບິ່ງແຕກຈາກຂໍ້ກຳນົດທີ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແບບທັນເວລານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງມົນທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າໄປໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງຫຼວງທາງການສ້າງສາງ, ເຮັດໃຫ້ການເຮັດໃໝ່ທີ່ເສຍຄ່າ ແລະ ບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຖືກກຳຈັດໄປ. ເຄື່ອງຈັກດັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກປູ່ມ (hardened steel tooling) ແລະ ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມໄວ້ຢ່າງສອດຄ່ອງໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການດັດ, ເຮັດໃຫ້ມີລັດສະມີການດັດທີ່ເທົ່າທຽນກັນ ແລະ ຂັບໄລ່ຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕົວ (stress concentrations) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເສີມອ່ອນລົງ. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຍາວອັດຕະໂນມັດຈະວັດແທກເຫຼັກເສີມກ່ອນການຕັດ, ແລະ ປັບຄືນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸດິບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຍາວຂອງວົງມົນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເຕັມທີ່, ບໍ່ວ່າຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດຖຸດິບເທົ່າໃດກໍຕາມ. ຂະບວນການການປັບຄ່າ (calibration) ຂອງອຸປະກອນປະກອບດ້ວຍລະບົບການຢືນຢັນທີ່ຝັງຢູ່ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດໃນແຕ່ລະລອດ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມໝັ້ນໃຈຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້. ອັລກົລິດີມການປັບຄ່າຕາມອຸນຫະພູມ (temperature compensation algorithms) ຈະປັບປຸງຄ່າການດັດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບເຫຼັກເສີມທີ່ເກັບໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄຸນນະສົມບັດດ້ານເອກະສານຄຸນນະພາບຈະສ້າງລາຍງານການຜະລິດທີ່ລະອຽດ ລວມທັງຈຳນວນວົງມົນ, ຂະໜາດ, ເລກທີ່ລຸ໊ກຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະ ຊື່ຜູ້ປະຕິບັດງານ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມທີ່ຄົບຖ້ວນຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ເອກະສານຂອງໂຄງການ. ຄວາມສາມາດຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (Statistical process control) ຈະຕິດຕາມແນວໂນ້ມການຜະລິດ ແລະ ເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການປັບປຸງເປັນໄປຢ່າງທັນເວລາ ແລະ ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດໄວ້ໄດ້.

ປັດຈຸບັນນີ້ ຄວາມຄິດສ້າງສັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນການອອກແບບເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມ (rebar stirrup bender) ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງຊ່າງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ມີຂະໜາດທີ່ຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບເຫຼັກເສີມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 6mm ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນບ້ານເຮືອນ ເຖິງ 25mm ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນ ສຳລັບການກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກຳໜັກ, ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບໂຄງການທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນ. ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ (quick-change tooling systems) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕັ້ງຄືນຢ່າງໄວວ່າລະຫວ່າງຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງ stirrup, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຮັບເໝາະສາມາດຈັດການໂຄງການທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບເຫຼັກເສີມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເປັນເວລາດົນ ຫຼື ມີຄວາມຍຸ່ງຍາກໃນການຕັ້ງຄ່າ. ສ່ວນປະກອບທີ່ອອກແບບແບບ module (modular design components) ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຼາຍໃນການຂະຫຍາຍ ຫຼື ປັບປຸງໃນອະນາຄົດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການທີ່ປ່ຽນແປງ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມ (rebar stirrup bender) ແມ່ນການລົງທຶນທີ່ຍືນຍາວ ແລະ ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງຂອງທຸລະກິດ. ການອອກແບບທີ່ມີພື້ນທີ່ກິນທີ່ນ້ອຍ (compact footprint design) ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຂົນຍົກເຄື່ອງໄປຫາສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຕ່າງໆ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໃນການກໍ່ສ້າງ ເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບການທີ່ໜັກໜາ. ຕົວເລືອກການຕິດຕັ້ງທີ່ເคลື່ອນຍ້າຍໄດ້ (mobile mounting options) ປ່ຽນເຄື່ອງດັດ stirrup ໃຫ້ເປັນສະຖານີການຜະລິດທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຍ້າຍໄປຕາມການຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍຕົວຂອງໂຄງການ, ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ລົດຄ່າການຂົນສົ່ງຕ່ຳລົງ. ຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ (custom programming capabilities) ສາມາດຮັບມືກັບການຈັດຕັ້ງ stirrup ທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ ເຊັ່ນ: ມຸມທີ່ບໍ່ມາດຕະຖານ, ຮູບແບບການດັດຫຼາຍຮູບແບບ, ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກໃນດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳ ຫຼື ວິສະວະກຳ. ຕົວເລືອກພະລັງງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍປະກອບດ້ວຍມໍເຕີໄຟຟ້າສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດພາຍໃນອາຄານ ແລະ ມໍເຕີດີເຊວສຳລັບສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່ຢູ່ຫ່າງไกล ທີ່ບໍ່ມີລະບົບໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຄວາມຍືດຫຼາຍໃນການຈັດການວັດຖຸດິບ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ມີປະເພດຕ່າງໆ ແລະ ການປິ່ນປົວເທື້ອຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກເສີມທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍ epoxy, ເຫຼັກທີ່ຊຸບສັງกะສີ (galvanized), ແລະ ເຫຼັກເສີມສີດຳທຳມະດາ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງເຄື່ອງມື. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ (adaptive control systems) ຈະປັບຄ່າພາລາມິເຕີການດັດອັດຕະໂນມັດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຂະໜາດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຂໍ້ກຳນົດຂອງ stirrup. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊອບແວຈັດການການກໍ່ສ້າງ ແລະ ລະບົບສິນຄ້າ (inventory systems) ໃຫ້ການປະສານງານທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ການຕິດຕາມວັດຖຸທັງໝົດໃນທັງໝົດຂອງວົฏຈິການໂຄງການ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການອອກແບບຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍລິການ, ໂດຍຈຸດບໍລິການທີ່ຖືກຈັດວາງຢ່າງມີເຫດຜົນ ແລະ ການຈັດລຽງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນ module ເຮັດໃຫ້ການບໍລິການປະຈຳ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍເຄື່ອງມື ແລະ ວິທີການທີ່ມາດຕະຖານ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຄື່ອງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິການ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມການກໍ່ສ້າງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ.