ບົກ

ການເຂົ້າໃຈເຖິງກົນໄກການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນການປີ້ນສຳລັບອຸດສາຫະກຳ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງສູດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ເກີດອີມູລຊີຟາຍເອີ (emulsifier) ພາຍໃຕ້ສຸນຍາກາດ ແມ່ນເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອສ້າງສາເລີງສານທີ່ເປັນເນື້ອເດີ່ยว ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນຢູ່ດີ ໂດຍການປະສົມຂອງຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ສາມາດປະສົມກັນໄດ້ ໃນເວລາດຽວກັນກັບການຂັບອາກາດ ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນອອກ. ລະບົບການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສູງນີ້ເຮັດວຽກຜ່ານລຳດັບຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະລາດ ລວມທັງ: ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍກຳລັງເຄື່ອງຈັກ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນພາຍໃຕ້ສຸນຍາກາດ, ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ເພື່ອບັນລຸການຫຼຸດລົງຂອງຂະໜາດອະນຸພາກ ແລະ ການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງສ່ວນປະສົມ. ຄວາມສັບສົນຂອງອຸປະກອນນີ້ຕ້ອງການຄວາມຮູ້ທີ່ລະອອງ ແລະ ລະອຽດເຖິງຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນ ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທາງດ້ານຢາ, ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງສຳອາງ, ອາຫານ ແລະ ເຄມີ.

ການດຳເນີນງານພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງປັ່ນແບບສຸຍຍາ (vacuum emulsifier) ມີສ່ວນຮ່ວມຂອງລະບົບຍ່ອຍຫຼາຍຊຸດທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນຈັງຫວะເພື່ອປ່ຽນວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນເອມູລຊັ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໃນສ່ວນໃຈກາງ, ເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຊ້ລະບົບລ໋ອດເຕີ-ສະຕາເຕີ (rotor-stator) ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ເຊິ່ງສ້າງຄວາມແຮງເຄື່ອນໄຫວທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຮັກສາສະພາບການຄວາມດັນຕ່ຳ (negative pressure) ໃນຖັງປຸງແຕ່ງ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເຢັນ, ລະບົບການປັ່ນທີ່ມີແທ່ງກົດ (scraper agitation), ແລະ ລະບົບສູບສຸຍຍາ (vacuum pumping) ເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເອມູລຊັ່ນເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃຕ້ສະພາບອາກາດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ວິທີການທີ່ປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບຫຼາຍຊິ້ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປຸງແຕ່ງສາມາດບັນລຸຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 0.2 ຫາ 5 ໄມໂຄຣນ ໂດຍການກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຈາກການເກີດອົກຊິເດຊັ່ນ (oxidation) ແລະ ບັນຫາການປົນເປືືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນວິທີການປັ່ນທົ່ວໄປ.

ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງມັນ

ສະຖາປັດຕະຍາການລະບົບລ໋ອດເຕີ-ສະຕາເຕີທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ການເຮັດໃຫ້ເປັນອີມູລຊັ່ນຫຼັກທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນເຄື່ອງເຮັດອີມູລຊັ່ນສຸນຍາກາດເກີດຈາກຊຸດໂຣເຕີ-ສະຕາເຕີທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ທີ່ຕັ້ງຢູ່ທີ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງປະມວນຜົນຫຼັກ. ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນນີ້ປະກອບດ້ວຍແຜ່ນມີດໂຣເຕີທີ່ຫມູນໄວເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃນສະຕາເຕີທີ່ຢູ່ນິ່ງ ແລະມີຊ່ອງຫຼືຮູທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ. ເມື່ອວັດຖຸຜ່ານຊ່ອງທີ່ຄັບຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ ມັນຈະຖືກສຳຜັດດ້ວຍແຮງທີ່ເກີດຈາກການຫມູນທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມໄວຈາກ 1,500 ຫາ 3,600 ອົງສາຕໍ່ນາທີ. ຮູບແບບຂອງໂຣເຕີສ້າງໃຫ້ເກີດແຮງເຄື່ອນທີ່ເຊີງສູນກາງ ເຊິ່ງດຶງວັດຖຸເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປະມວນຜົນ ແລະໃນເວລາດຽວກັນກໍສົ່ງສ່ວນປະສົມທີ່ຖືກປະມວນຜົນແລ້ວອອກໄປທາງຮູຂອງສະຕາເຕີ.

ຮูບຮ່າງທາງເລຂາຄະນິດຂອງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂຣເຕີແລະສະເຕເຕີ ກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການເຮັດງານການຕັດແລະຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດລົງຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ. ລະບົບເອມູລຊີຟາຍເຄື່ອງສູບສຸຍາທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍມີຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງ 0.2 ແລະ 0.5 ມີລີແມັດເຕີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບແຕ່ງປັດໄຈການຜະລິດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສູດທີ່ກຳນົດ. ເມື່ອວັດຖຸຕ່າງໆໄຫຼ່ຜ່ານບໍລິເວນທີ່ຈຳກັດນີ້ ພວກມັນຈະເຂົ້າສູ່ວຟົງການເລືອນໄປຂ້າງໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຫຼຸດລົງຄວາມໄວ, ແລະ ການປ່ຽນທິດທາງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຕົວຂອງດຣອບເລັດ ແລະ ການແຈກຢາຍອະນຸພາກທົ່ວທັງເຟດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຮັດງານເຊີງກົກໄລຍະນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເອມູລຊີຟາຍທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງເປີດເຜີຍ ເຊິ່ງຕ້ານການແຍກຕົວໃນໄລຍະເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານ.

ການບູລະນາການລະບົບສູບສຸຍາ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ

ຄວາມສາມາດໃນການສູບອາກາດອອກເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນນີ້ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງປັ່ນປະສົມທົ່ວໄປ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບໃນສະພາບຄວາມດັນລົບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ປັ້ມສູບອາກາດອອກເປັນພິເສດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຖັງປຸງແຕ່ງທີ່ປິດຢ່າງແໜ້ນຂະບວນການຜ່ານທໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຮັກສາລະດັບຄວາມດັນໃນຊ່ວງເວລາປະຕິບັດງານທຳມະດາລະຫວ່າງ -0.06 ແລະ -0.09 ເມກາປາສການ. ຄວາມດັນອາກາດທີ່ຫຼຸດລົງນີ້ເຮັດຫຼາຍໆໜ້າທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ການຂັບອາກາດອອກຈາກສ່ວນປະສົມ, ການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນປະສົມທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເກີດອົກຊີເດຊັນເສື່ອມຄຸນນະພາບ, ແລະ ການຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນປະສົມທີ່ເປັນເມັດຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະສົມໂດຍບໍ່ເກີດຝຸ່ນ. ລະບົບສູບອາກາດອອກຈະເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງໝົດໃນຂະນະທີ່ປັ່ນປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບອາກາດທີ່ຄົງທີ່.

ການເຕີມວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນສະພາບສູບອາກາດອອກເປັນຂໍ້ດີດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຂອງ ເຄື່ອງປັ່ນປະສົມທີ່ສູບອາກາດອອກ ການອອກແບບ. ວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນຖັງປະມວນຜົນຜ່ານທາງເຂົ້າທີ່ຖືກອອກແບບເປີດເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຕິດຕັ້ງວາວປີກເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນສຸຍາ (vacuum) ໃນລະຫວ່າງການເພີ່ມສ່ວນປະກອບ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຂອງເຫຼວມັກຈະລົ້ນເຂົ້າຜ່ານທາງເຂົ້າດ້ານລຸ່ມ ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເມັດຝຸ່ນຈະຖືກເຕີມເຂົ້າຜ່ານທາງເຂົ້າທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານເທິງ ໂດຍໃຊ້ການດຶດດູດດ້ວຍສຸຍາເພື່ອດຶດດູດວັດຖຸເຂົ້າໄປໃນຖັງໂດຍບໍ່ໃຫ້ອາກາດຈາກບໍລິວາກາດເຂົ້າໄປ. ວິທີການເຕີມນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດອົກຊີເດຊັນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ວິຕາມິນ, ອັນຕີອົກຊີເດນ (antioxidants), ແລະ ສານທີ່ມີຄວາມງ່າຍຕໍ່ການລະเหີຍນ (volatile compounds) ໃນເວລາດຽວກັນກັບການກຳຈັດການເກີດຟອມ (foam formation) ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງເອມູລຊັນເສື່ອມຄຸນນະພາບ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຜ່ານລະບົບເຄືອບ (Jacket Systems)

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນເປັນປັດໄຈດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຄວບຄຸມຜ່ານການອອກແບບຖັງທີ່ມີເຄືອບສອງຊັ້ນ (double-jacketed vessel) ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງປັ່ນເອມູລຊີຟາຍເວີແຕ່ງສຸຍຍາ (vacuum emulsifier) ສ່ວນຫຼາຍ. ເຄືອບຊັ້ນນອກຫຸ້ມຮອບຫ້ອງປຸງແຕ່ງຫຼັກ ແລະ ມີການລົມວົງຈອນຂອງຕົວແທນທີ່ໃຊ້ໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຢືດເຢັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄົງທີ່ຢ່າງແນ່ນອນໃນທັງໝົດຂອງວຟິດການປັ່ນເອມູລຊີຟາຍ. ນ້ຳຮ້ອນ, າຍນ້ຳຮ້ອນ ຫຼື ນ້ຳມັນຄວາມຮ້ອນຈະໄຫຼຜ່ານເຄືອບຊັ້ນນອກນີ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳເຢັນ ຫຼື ວິທີການທີ່ປະກອບດ້ວຍເອທີລີນໄගໂລລ໌ (glycol) ຈະໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຢືດເຢັນເມື່ອມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມ. ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຮັກສາສະພາບການຄວາມໜືດ (viscosity) ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເພື່ອໃຫ້ການປັ່ນເອມູລຊີຟາຍເກີດຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.

ພະລັງງານເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດງານຂອງລ໋ອດເຕີທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ຈະເກີດຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນສ່ວນປະສົມທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ, ຈຶ່ງຕ້ອງມີການເຢັນຢ່າງເປັນກິດຈະກຳເພື່ອຮັກສາຊ່ວງອຸນຫະພູມເປົ້າໝາຍ. ອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ເປັນເອມູລຊີຟາຍເເບບສູນຍາກາດ (vacuum emulsifier) ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຮ້ອນນີ້ດ້ວຍການເຢັນເເບບຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານເເຜ່ນເຢັນທີ່ຫໍ້ອ້ອມ (jacket cooling) ຮ່ວມກັບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນຜ່ານເซັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເครື່ອງ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຈະມີການນຳໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມເເບບໂປຣແກຣມ (programmable logic controllers) ເພື່ອປັບອັດຕາການລົ້ນຂອງຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຢັນຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມໃນເເຜນທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຊ່ວງຄວາມເເຕກຕ່າງທີ່ຄ່ອນຂ້າງເຂັ້ມງວດ. ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແບບອັດຕະໂນມັດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອປຸງແຕ່ງສູດທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ ເຊັ່ນ: ໂປຣຕີນ, ເອນໄຊມ໌ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຢາທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.

ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານຕາມລຳດັບ ແລະ ລຳດັບຂະບວນການ

ການເຕີມເເລັກກ່ອນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການເຕີມວັດຖຸດິບ

ລຳດັບການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງປັ໊ມສຸຍຍາ (vacuum emulsifier) ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກຽມພ້ອມການປະມວນຜົນລ່ວງໆ ຢ່າງລະອອນ ໂດຍລວມທັງການຢືນຢັນການລ້າງຖັງ, ການກຽມສ່ວນປະກອບ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງລະບົບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າ ພື້ນທີ່ທັງໝົດທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການຮັກສາໃຫ້ສະອາດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ການນຳໃຊ້ທີ່ກຳນົດໄວ້, ໂດຍການຜະລິດດ້ານຢາ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງສຳອາງມັກຈະຕ້ອງມີຂະບວນການກຳຈັດເຊື້ອຈຸລິນທີ່ມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍກວ່າ 99.9 ເປີເຊັນ. ຫຼັງຈາກການຢືນຢັນການລ້າງແລ້ວ, ລະບົບຈະຖືກທົດສອບດ້ານການເຮັດວຽກ ໂດຍລວມທັງການທົດສອບຄວາມແໜ້ນຂອງສຸຍຍາ, ການປັບຄ່າການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະ ການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລ໋ອດເຕີ (rotor) ແລະ ສະເຕີເຕີ (stator) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຕີມວັດຖຸດິບ.

ການເຕີມວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນລະບົບເຮັດຕາມລຳດັບທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະອຽດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິຜົນຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນເອມູລຊີ່ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລຳດັບການເຕີມທົ່ວໄປເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນນ້ຳເຂົ້າໄປໃນຖັງຫຼັກຜ່ານທາງເຂົ້າທີ່ຕັ້ງຢູ່ທີ່ດ້ານລຸ່ມ, ໃນຂະນະທີ່ການກະເທືອນຢ່າງເບົາໆຈາກເຄື່ອງກະເທືອນປະເພດຂັບເຄື່ອນຊ້າຊ່ວຍໃຫ້ການແຈກຢາຍເປັນຢ່າງທົ່ວທັ້ງ. ເມື່ອສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນນ້ຳບັນລຸອຸນຫະພາບທີ່ເໝາະສົມແລ້ວ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນນ້ຳມັນທີ່ໄດ້ຮ້ອນລ່ວງໆໄວ້ໃນຖັງຊ່ວຍຈະຖືກຖ່າຍເຂົ້າໄປໃນຖັງຫຼັກໃຕ້ສະພາບສຸຍາ (vacuum). ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເມັດ (powder) ເຊັ່ນ: ຕົວໜັກ, ຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແລະ ສານທີ່ເປັນປະກົດຜົນ (active ingredients) ຈະຖືກເຕີມເຂົ້າໄປຜ່ານທາງເຂົ້າທີ່ຕັ້ງຢູ່ດ້ານເທິງດ້ວຍການດຶດດູດດ້ວຍສຸຍາ, ໂດຍຄວາມກົດດັນລົບຈະດຶດດູດວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ເປັນຂອງเหลວໂດຍບໍ່ເກີດຝຸ່ນ ຫຼື ອາກາດປົນເຂົ້າໄປ.

ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອມູລຊີ່ນຂັ້ນຕົ້ນຜ່ານຂະບວນການດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນສູງ

ຫຼັງຈາກການເຕີມວັດຖຸດິບທັງໝົດແລ້ວ ເຟສການເຮັດໃຫ້ເປັນອີມູລຊັ່ນຂັ້ນຕົ້ນຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວລອດເຕີ້ມທີ່ມີຄວາມໄວສູງຢ່າງຊ້າໆ ເພື່ອບັນລຸຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາສຸນຍາກາດແລະອຸນຫະພູມໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຕັ້ງໄວ້. ພະລັງງານເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລອດເຕີ້ມ ແລະ ສະເຕໂຕຣ ຈະເຮັດໃຫ້ບ່ອນນ້ຳມັນແບ່ງອອກເປັນອົງປະກອບທີ່ເລັກລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເມື່ອສ່ວນປະກອບທັງໝົດໄຫຼຜ່ານເຂດການຕັດ. ຂະໜາດເບື້ອງຕົ້ນຂອງອົງປະກອບມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 50 ຫາ 100 ໄມໂຄຣນ ແລະ ຈະຫຼຸດລົງເຖິງຂະໜາດສຸດທ້າຍທີ່ 0.2 ຫາ 5 ໄມໂຄຣນ ຂຶ້ນກັບເວລາໃນການປຸງແຕ່ງ ຄວາມໄວຂອງລອດເຕີ້ມ ແລະ ລັກສະນະຂອງສູດ. ການຫຼຸດລົງຂອງຂະໜາດອົງປະກອບນີ້ຈະດຳເນີນໄປເລື້ອຍໆ ຈົນກວ່າວັດຖຸປະສົມຈະບັນລຸການຈັດຈຳແນກຂອງອົງປະກອບທີ່ຕັ້ງໄວ້ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ອີມູລຊັ່ນມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານເວລາຍາວ.

ຮູບແບບການລ້ຽວວຽນພາຍໃນເຄື່ອງປັ໊ມສູນຍາກາດເພື່ອປະສົມຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດຖຸທັງໝົດໄດ້ຜ່ານເຂດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຫຼາຍຄັ້ງໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການ. ການເຄື່ອນທີ່ອອກໄປຕາມທິດທາງເສັ້ນສູນກາງຂອງລ໋ອດເຕີ (rotor) ຈະດຶງສ່ວນປະສົມຈາກດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ມີການຕັດແຕ່ງ (shearing chamber) ໃນເວລາດຽວກັນກັບການຂັບສ່ວນປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບການປັ໊ມແລ້ວອອກໄປຕາມທິດທາງເສັ້ນສູນກາງແລະຂຶ້ນໄປຕາມຜະໜາງຂອງຖັງ. ຕໍ່ມາ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ມີຄວາມໄວ້ຕ່ຳ (scraper mechanism) ຈະປ່ຽນທິດທາງການລ້ຽວວຽນຂອງສ່ວນປະສົມນີ້ໃຫ້ລົງໄປດ້ານລຸ່ມແລະເຂົ້າໄປສູ່ສ່ວນກາງອີກຄັ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບການລ້ຽວວຽນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ສົ່ງເສີມການປັ່ນປົ່ວນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທັ້ງໝົດ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປັ່ນປົ່ວນມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ 15 ຫາ 45 ນາທີ ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງສູດ, ໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຕິດຕາມການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກ (particle size distribution) ຜ່ານການວິເຄາະທີ່ເຮັດໃນເວລາຈິງ (inline) ຫຼື ການວິເຄາະທີ່ເຮັດຫຼັງຈາກການປັ່ນປົ່ວນ (offline) ເພື່ອກຳນົດເວລາທີ່ການປັ່ນປົ່ວນສຳເລັດ.

ການຂັບອາກາດອອກດ້ວຍສູນຍາກາດ ແລະ ການປັ່ນປົ່ວນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ

ໃນເວລາດຽວກັນກັບການເຮັດໃຫ້ເປັນອີມູລຊີຟາຍດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ລະບົບສຸຍຍາແທນຈະກຳຈັດອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ ແລະ ສານປົນເປື້ອນທີ່ລະเหີດໄດ້ອອກຈາກສ່ວນປະສົມທີ່ກຳລັງຜ່ານການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຫຼົ້າອາກາດທີ່ມີຢູ່ຕາມທຳມະຊາດໃນວັດຖຸດິບ ຫຼື ຖືກນຳເຂົ້າໄປໂດຍບັງເອີນໃນຂະນະທີ່ເຕີມວັດຖຸດິບ ຈະຍ້າຍໄປສູ່ໜ້າເນື້ອຫຼວງພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມກົດດັນລົບ ໂດຍທີ່ເຫຼົ້າອາກາດເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດອອກໄປຜ່ານທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບສຸຍຍາແທນ. ຂະບວນການກຳຈັດອາກາດນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະຖຽນຕົວໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ ເນື່ອງຈາກອາກາດທີ່ເຫຼືອຄົ້າງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາການເກີດເຫຼືອງ (oxidation) ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບເສື່ອມຄຸນລົງເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ອຸປະກອນເຮັດອີມູລຊີຟາຍດ້ວຍສຸຍຍາແທນຈະຮັກສາຄວາມກົດດັນລົບທີ່ສະເໝືອນກັນໄວ້ຕະຫຼອດຂະບວນການປຸງແຕ່ງ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອາກາດຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງທົ່ວຖື້ນ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດຟອງທີ່ຈະຮີນອາດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດອີມູລຊີຟາຍດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ.

ການປະສົມຜະສົມລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເປັນອີມູລຊັ່ນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ການຂັບອາກາດອອກໃຕ້ສຸນຍາກາດ ສ້າງໃຫ້ເກີດສ່ວນປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງເປີດເຜີຍ ໂດຍມີການແຈກຢາຍຂະໜາດອົງປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວທັງປະລິມານຂອງການຜະລິດ. ຕ່າງຈາກວິທີການຜະລິດໃນສະພາບອາກາດປົກກະຕິ ໂດຍທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນຂອງອົງປະກອບ ສະພາບແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງເຮັດອີມູລຊັ່ນໃຕ້ສຸນຍາກາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມທີ່ລຶກລັບຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນການແຍກຊັ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ຜົນໄດ້ຮັບຈະເປັນອີມູລຊັ່ນທີ່ເປັນເອກະພາບ ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດດ້ານປະກອບ ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຄືກັນທັງໝົດ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຈຸດທີ່ເຮັດການເກັບຕົວຢ່າງໃນການຜະລິດ. ຄວາມເປັນເອກະພາບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດເພື່ອການຄ້າ.

ຫຼັກການດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄມີທີ່ຄວບຄຸມການເກີດອີມູລຊັ່ນ

ເຄື່ອງຈັກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຕົວທີ່ເສັ້ນແດນແຍກ

ການປະກົດຂື້ນຂອງອີມູລຊັ່ນທີ່ເສຖຽນໃນເຄື່ອງປັ່ນອີມູລຊັ່ນສູນຍາກາດ ຂື້ນກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຕົວທີ່ຜິວແຕະກັນລະຫວ່າງເຟີສຂອງຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ປະສົມກັນໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ເກີດການປະກົດຂື້ນຂອງເມັດນ້ຳ ແລະ ການຮັກສາຄວາມເສຖຽນ. ຕົວຢ່າງຂອງຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດອີມູລຊັ່ນ ເຊັ່ນ: ຕົວລະລາຍຜິວ, ຟອສໂຟລິບິດ, ແລະ ໂປຣຕີນ ຈະຖືກດຶງດູດເຂົ້າໄປຢູ່ທີ່ຜິວແຕະກັນລະຫວ່າງນ້ຳກັບນ້ຳມັນ ໂດຍຈັດເລີຍສ່ວນທີ່ມີຄວາມຮັກນ້ຳ (hydrophilic) ແລະ ສ່ວນທີ່ບໍ່ຮັກນ້ຳ (hydrophobic) ຂອງໂມເລກຸນໃຫ້ຫັນໄປຫາເຟີສທີ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການຂອງມັນ. ການຈັດເລີຍໂມເລກຸນແບບນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເພື່ອສ້າງເນື້ອທີ່ຜິວແຕະກັນໃໝ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການແຍກຕົວຂອງເມັດນ້ຳອອກເປັນສ່ວນຍ่อยໆ ໃຕ້ອິດທິພົນຂອງແຮງການຕັດເສັ້ນ (mechanical shearing forces). ເຄື່ອງປັ່ນອີມູລຊັ່ນສູນຍາກາດຈະສະໜອງພະລັງງານເຄື່ອງຈັກທີ່ຈຳເປັນເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມຕຶງຕົວທີ່ເຫຼືອຢູ່ທີ່ຜິວແຕະກັນ ແລະ ກະທຳໃຫ້ເຟີສນ້ຳມັນແຍກຕົວອອກເປັນເມັດນ້ຳນ້ອຍໆ ທີ່ແຈກຢາຍຢູ່ທົ່ວເຟີສນ້ຳທີ່ເປັນເຟີສຕື່ມເຕີມ.

ປະសິດທິພາບຂອງການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຕຶງຜິວແຍກ (interfacial tension) ມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເອມູລຊີໄຟເຢີ (emulsifier), ລັກສະນະໂມເລກຸນ (molecular structure), ແລະ ສະພາບການດຳເນີນການທີ່ຮັກສາໄວ້ໃນຖັງເອມູລຊີໄຟສູນຍາກາດ (vacuum emulsifier vessel). ການເອມູລຊີໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດເກີດຂຶ້ນເມື່ອໂມເລກຸນທີ່ເປັນຜົວເຮັດໃຫ້ເກີດເອມູລຊີໄຟ (surfactant molecules) ຍ້າຍໄປຫາເຂດທີ່ມີຜິວແຍກໃໝ່ຢ່າງໄວວ່າຫຼັງຈາກທີ່ເກີດການແຍກຕົວຂອງເມັດ (droplet breakup), ເພື່ອປ້ອງກັນການລວມຕົວຄືນທັນທີ (coalescence) ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເອມູລຊີໄຟກັບຄືນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຜ່ານລະບົບເຄືອບ (jacket system) ມີຜົນຕໍ່ສະພາບດຸນດີນາມິກນີ້ (dynamic equilibrium) ໂດຍການສົ່ງຜົນຕໍ່ທັງຄ່າຄວາມຕຶງຜິວແຍກ ແລະ ຄຸນສົມບັດການລະລາຍຂອງເອມູລຊີໄຟ. ເຄື່ອງເອມູລຊີໄຟສູນຍາກາດເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຕົວແປທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແນ່ນອນນີ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດເອມູລຊີໄຟທີ່ຕ້ອງການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ໄລຍະການແຍກຕົວຂອງເມັດ (Droplet Breakup Dynamics) ພາຍໃຕ້ແຮງດຶງ (Shear Forces)

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງການຕັດແຕ່ງ (high-shear) ພາຍໃນຊຸດຂອງເຄື່ອງປັ໊ມເຮັດເຄື່ອງອີມູລຊີຟາຍເອີ (vacuum emulsifier) ປະເພດ rotor-stator ສ້າງໃຫ້ເກີດຮູບແບບການໄຫຼທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງມີລັກສະນະເປັນການເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງ (turbulent eddies), ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວ (velocity gradients), ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນ (pressure fluctuations) ທີ່ຮວມກັນເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຕົວຂອງເມັດນ້ຳມັນ (droplet fragmentation). ເມື່ອເມັດນ້ຳມັນທີ່ຖືກແຈກຢາຍ (dispersed phase droplets) ໄດ້ຮັບກຳລັງການຕັດແຕ່ງ (shear forces) ທີ່ເກີນຄ່າຂອບເຂດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຂອງມັນ ເມັດນ້ຳມັນຈະເກີດການປ່ຽນຮູບ (deform) ແລະ ສຸດທ້າຍແຕກອອກເປັນເມັດນ້ຳມັນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ (daughter droplets). ຂະບວນການແຕກອອກນີ້ ຂຶ້ນກັບດຸນນ້ຳໜັກລະຫວ່າງກຳລັງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ (disruptive hydrodynamic forces) ແລະ ກຳລັງທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນ (stabilizing interfacial tension forces) ໂດຍຂະໜາດຂອງເມັດນ້ຳມັນຈະຫຼຸດລົງເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກຳລັງການຕັດແຕ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ ຈົນຮອດຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນ (minimum stable diameter) ສຳລັບສູດ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ກຳນົດ.

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ຂອງການເບິ່ງແຍງ (shear rate) ແລະ ຂະໜາດຂອງເມັດທີ່ໄດ້ຮັບມາຈາກການປະມວນຜົນ ມີຄວາມສຳພັນທາງຄະນິດສາດທີ່ສາມາດທຳนายໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງເຮັດອີມູລຊີຟາຍເອີ (vacuum emulsifier) ສາມາດຄຳນວນຄ່າພາລາມິເຕີການປະມວນຜົນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຂະໜາດຂອງເມັດທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຄວາມໄວຂອງລ໋ອດເຕີ (rotor) ທີ່ສູງຂຶ້ນຈະສ້າງໃຫ້ເກີດອັດຕາການເບິ່ງແຍງທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຢ່າງສອດຄ່ອງ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດເມັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍລົງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜືດ (viscosity) ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເຟີສໃດໆໜຶ່ງມັກຈະສ້າງໃຫ້ເກີດເມັດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນໃນເງື່ອນໄຂການເບິ່ງແຍງທີ່ເທົ່າກັນ. ການອອກແບບເຄື່ອງເຮັດອີມູລຊີຟາຍເອີທີ່ເຮັດໃນສຸນຍາກາດ (vacuum emulsifier) ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສຳພັນນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລ໋ອດເຕີ ແລະ ສະເຕີໂຕ (rotor-stator gap) ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງຮວມກັນແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດບັນລຸຂະໜາດຂອງເມັດທີ່ນ້ອຍກວ່າ 1 ໄມໂຄຣເມັດ (submicron) ໄດ້ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຂອງສູດຕ້ອງການການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ມີຄວາມບໍ່ເທົ່າທຽນ.

ການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄວາມສະຖຽນ (Stabilization) ຜ່ານການປ້ອງກັນດ້ວຍການຂັດຂວາງເຊິ່ງເກີດຈາກການຈັດເລຽງຕົວຂອງສານ (Steric barriers) ແລະ ການຂັດຂວາງເຊິ່ງເກີດຈາກປະຈຸບັນ (Electrostatic barriers)

ຫຼັງຈາກການປະກົດຕົວເບື້ອງຕົ້ນຂອງອົງປະກອບທີ່ເປັນເມັດນ້ຳໃນເຄື່ອງເຮັດອົງປະກອບທີ່ສູນຍາກາດ, ຄວາມສະຖຽນຂອງອົງປະກອບໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຂຶ້ນກັບການສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ປ້ອງກັນເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການລວມຕົວກັນຂອງເມັດນ້ຳເມື່ອເມັດນ້ຳເຂົ້າຫາກັນດ້ວຍການເคลື່ອນທີ່ບຣາວເນຍ (Brownian motion) ຫຼື ການຕົກລົງເນື່ອງຈາກແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ. ຕົວຢາເຮັດອົງປະກອບສ້າງກີດຂວາງການປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານສອງວິທີທີ່ສຳຄັນ: ການຕ້ານທາງດ້ານໄຟຟ້າ (electrostatic repulsion) ທີ່ເກີດຈາກກຸ່ມໂມເລກຸນທີ່ມີປະຈຸບັນຍື່ນເຂົ້າໄປໃນເຟດນ້ຳ, ແລະ ການຂັດຂວາງດ້ານພື້ນທີ່ (steric hindrance) ທີ່ເກີດຈາກສາຍພັນໂປລີເມີທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດດູດນ້ຳ (hydrophilic) ທີ່ຍື່ນອອກຈາກເນື້ອເທື້ອຂອງເມັດນ້ຳ. ວິທີທັງສອງນີ້ເພີ່ມພະລັງງານທີ່ຈຳເປັນໃນການໃຫ້ເມັດນ້ຳເຂົ້າຫາກັນໃນໄລຍະທີ່ວິພາກ (critical distance) ເຊິ່ງກຳລັງດຶງດູດວັນ ເດີ ວາລສ (van der Waals forces) ຈະເລີ່ມເຮັດໃຫ້ເກີດການລວມຕົວກັນ.

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນສຸນຍາກາດທີ່ຮັກສາໄວ້ໃນระหว່າງການປຸງແຕ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການປົກປ້ອງມີປະສິດທິຜົນດີຂຶ້ນ ໂດຍການຂັບອາກາດອອກທັງໝົດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປົກປ້ອງທີ່ລ້ອມຮອບດຣອບເລັດທີ່ຖືກແຈກຢາຍເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນ. ພື້ນທີ່ທີ່ເປັນຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອາກາດ-ຂອງເຫຼວ ທີ່ມີຢູ່ໃນອຸປະກອນປຸງແຕ່ງທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບອາກາດປົກກະຕິ ຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນ ແລະ ສົ່ງເສີມການເກີດຟອມ ແລະ ລົບກວນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການແຈກຢາຍຂອງເອີມູລຊີຟາເയີຣ໌. ອຸປະກອນເອີມູລຊີຟາເຍີຣ໌ທີ່ເຮັດວຽກໃນສຸນຍາກາດຈະຂັບອອກປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ອອກໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ແລະ ພ້ອມທັງປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຈາກອົກຊີເຈນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ປົກປ້ອງ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສະຖຽນທີ່ດີເລີດໃນໄລຍະຍາວ ເມື່ອທຽບກັບເອີມູລຊັ່ນທີ່ຜະລິດໃນສະພາບອາກາດປົກກະຕິ. ຄວາມໄດ້ປຽດທີ່ເກີດຈາກຄວາມສະຖຽນນີ້ຈະເຫັນໄດ້ຈາກອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງດີເລີດຕະຫຼອດຂະບວນການຈັດສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ.

ຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ ແລະ ການບູລະນາການອັດຕະໂນມັດ

ການຕິດຕາມແບບທັນທີ ແລະ ການວິເຄາະຂະບວນການ

ລະບົບເຄື່ອງປັ໊ມສູນຍາກາດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສຸກເສີນເພື່ອຕິດຕາມພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສະເໜີຂໍ້ມູນແບບທັນເວລາແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບຄວາມຄືບໜ້າຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນອີມູລຊີຟາຍ (emulsification) ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບ. ເຊີນເຊີອຟີເຕີອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດຕ່າງໆຂອງຖັງຈະຕິດຕາມຮູບແບບອຸນຫະພູມທັງໝົດໃນເວລາທີ່ປຸງແຕ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ເຊີນເຊີອຟີເຕີຄວາມກົດດັນຈະວັດແທກລະດັບສູນຍາກາດ ແລະ ສັງເກດການຮັ່ວໄຫຼທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງບໍ່ດີ. ການວັດແທກທໍລະກີ (torque) ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການປັ໊ມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຈະໃຫ້ການປະເມີນຄ່າຄວາມໜືດ (viscosity) ຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ປ່ຽນແປງໄປເທື່ອລະນ້ອຍໆໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນອີມູລຊີຟາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຮູ້ໄດ້ວ່າຂະບວນການສິ້ນສຸດແລ້ວ ຫຼື ສັງເກດເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສູດທີ່ຕ້ອງການການແກ້ໄຂທັນທີ.

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັ໊ມສຸຍຍາທີ່ທັນສະໄໝ ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງປະເມີນລັກສະນະການຈັດຈຳຫນ່າຍຂອງອົງປະກອບນ້ອຍໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເອົາຕົວຢ່າງອອກຈາກຖັງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ເຄື່ອງມືວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຫຼັກການການຫັກເຫຼືອມຂອງແສງເລເຊີ ຫຼື ການກະຈາຍແສງເລເຊີແບບໄດນາມິກ ເພື່ອສ້າງຂໍ້ມູນຂະໜາດອົງປະກອບໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກຳນົດຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຂະບວນການທີ່ກຳນົດເວລາຢ່າງສຸ່ມສີ່ມ. ຄວາມສາມາດດ້ານການວິເຄາະນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ກໍຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ເຊິ່ງຈະເສຍພະລັງງານ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຕັດແຕ່ງເສຍຫາຍ.

ລະບົບຈັດການສູດທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້

ການບູລະນາການຂອງຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ (PLC) ກັບໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຜູ້ໃຊ້ (HMI) ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງປັ່ນສູນຍາກາດຈາກອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງຄວບຄຸມດ້ວຍມື ເປັນລະບົບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດປະຕິບັດສູດທີ່ສັບສົນໄດ້ດ້ວຍການເຂົ້າໄປມີສ່ວນຮ່ວມຈາກພະນັກງານຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ລະບົບຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ເກັບຮັກສາເອກະສານຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ໂດຍລະບຸລຳດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງການເພີ່ມວັດຖຸດິບ, ລຳດັບອຸນຫະພູມ, ລະດັບສູນຍາກາດ, ຄວາມໄວຂອງການປັ່ນ, ແລະ ເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຜະລິດສູດຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳນົດໄວ້. ພະນັກງານພຽງແຕ່ເລືອກສູດທີ່ເໝາະສົມຈາກຫໍສາລາທີ່ເກັບໄວ້, ແລ້ວລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະປະຕິບັດຂັ້ນຕອນທັງໝົດທີ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າໄວ້ ໂດຍຕິດຕາມເປີເຊັນຂອງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນພະນັກງານເມື່ອມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຕ້ອງເຂົ້າໄປມີສ່ວນຮ່ວມດ້ວຍມື.

ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການສູດເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຮູບແບບດ້ວຍອຸປະກອນເຄື່ອງປັ່ນສູດສຸຍາ (vacuum emulsifier) ທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນ. ລະບົບນີ້ຮັກສາເອກະສານທັງໝົດຂອງພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກປະຕິບັດໃນແຕ່ລະການຜະລິດ (batch) ເພື່ອສ້າງບັນທຶກການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດຕາມກົດໝາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານຢາ ແລະ ອາຫານ. ການບັນທຶກເອກະສານອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຂັບໄລ່ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການບັນທຶກດ້ວຍມື ແລະ ສະໜອງຂໍ້ມູນປະຫວັດການປຸງແຕ່ງຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການວິເຄາະບັນຫາຄຸນນະພາບ ຫຼື ການປັບປຸງສູດໃຫ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.

ລະບົບປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພແລະມາດຕະການຄຸ້ມຄອງການດຳເນີນງານ

ລະບົບເຄື່ອງສູບສຸຍາທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ເຄື່ອງປັ້ນສອມມີຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພຫຼາຍຢ່າງ ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນຜູ້ປະຕິບັດງານ ຮັກສາຄວາມເປັນປະກົດຂອງອຸປະກອນ ແລະ ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກປົກກະຕິ ແລະ ໃນສະຖານະການຂໍ້ບົກຂາດທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ. ວາວທີ່ປ່ອຍຄວາມດັນຕ່ຳ (pressure relief valves) ປ້ອງກັນການເກີດຄວາມດັນຕ່ຳທີ່ເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງຖັງ ໃນຂະນະທີ່ສະວິດຈ໌ຈຳກັດອຸນຫະພູມິຈະຢຸດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເມື່ອອຸນຫະພູມິເກີນຄ່າຂອງຂອບເຂດສູງສຸດ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສື່ອມສະພາບທາງຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງ. ລະບົບລ໊ອກເຊື່ອມຕໍ່ (interlock circuits) ຈະປ້ອງກັນການເປີດໃຊ້ໂຣເຕີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ (high-shear rotor) ເມື່ອຝາປິດຖັງຍັງເປີດຢູ່ ແລະ ອຸປະກອນຈຳກັດທ້ອກ (torque limiters) ຈະຢຸດການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີເມື່ອມີການຂັດຂວາງທາງກົນຈັກເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທາງທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

ຄວາມສາມາດໃນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງ taik ສະເພາະໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການມີຄວາມສາມາດໃນການປິດລະບົບທັນທີ ໂດຍຜ່ານປຸ່ມທີ່ຖືກຈັດວາງໄວ້ຢ່າງເດັ່ນຊັດເຫັນທີ່ຈຸດເຂົ້າເຖິງຖັງທີ່ມີຫຼາຍຈຸດ. ການເປີດໃຊ້ງານວົງຈອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງ taik ຈະຢຸດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ທັງໝົດທັນທີ, ປິດ van ການຖ່າຍໂອນວັດຖຸດິບ, ແລະ ຮັກສາຄວາມແໜ້ນຂອງສຸນຍາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກອາກາດຕໍ່ລຸ້ມຜະລິດຕະພັນທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງເຕັມທີ່. ລະບົບຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງມາດຕະຖານການອອກແບບອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດການ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນທຸກສະຖານະການດຳເນີນງານທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ ເຊັ່ນ: ການຂາດໄຟ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຈາກຜູ້ປະຕິບັດການ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຊ່ວງຄວາມຈຸການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປສຳລັບເຄື່ອງປຸງແຕ່ງເອີ້ມູນຊີ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳແມ່ນເທົ່າໃດ?

ລະບົບເຄື່ອງປັ໊ມສຸຍຍາດອຸດສາຫະກຳຖືກຜະລິດໃນຄວາມຈຸເຮັດວຽກທີ່ປ່ຽນແປງຈາກ 50 ລິດເຕີສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ການທົດລອງໃນຂະໜາດນ້ອຍ ຫາກເຖິງ 3,000 ລິດສຳລັບການຜະລິດເຕັມຂະໜາດໃນເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງທີ່ນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດມີຄວາມຈຸລະຫວ່າງ 500 ແລະ 1,500 ລິດ ເຊິ່ງໃຫ້ປະລິມານທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດມີປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມງ່າຍດາຍໃນການລ້າງ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້. ການອອກແບບຖັງມັກອະນຸຍາດໃຫ້ເຕີມວັດຖຸໄດ້ເຖິງປະມານ 70% ຂອງປະລິມານຈີໂມເຕີກທັງໝົດເພື່ອຮັບກັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງວັດຖຸເມື່ອຢູ່ໃຕ້ສຸຍຍາດ ແລະ ໃຫ້ພື້ນທີ່ຫົວເທິງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປີ້ນປົ່ນທີ່ມີປະສິດທິຜົນ.

ລະດັບສຸຍຍາດມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງເອມູລຊັ່ນແນວໃດ?

ລະດັບສຸນຍາກາດມีຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເອມູລຊັ່ນໂດຍກົງຜ່ານກົນໄກຫຼາຍດ້ານ ລວມທັງປະສິດທິພາບໃນການຂັບອາກາດອອກ, ການປ້ອງກັນການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນ, ແລະ ລັກສະນະການປະສົມຂອງຜົງ. ລະດັບສຸນຍາກາດທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປຢູ່ລະຫວ່າງ -0.06 ແລະ -0.09 ເມກາປາສການ ສາມາດຂັບອາກາດທີ່ຕິດຄັດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ໄດ້ຂັບອອກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອມ, ອົກຊີເດຊັ່ນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ລະດັບສຸນຍາກາດທີ່ເລິກກວ່າ -0.09 ເມກາປາສການ ຈະບໍ່ໃຫ້ປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມຫຼາຍນັກ ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ຕົວແທນທີ່ລະเหີຍນໄດ້ງ່າຍໃນສູດເກີດການລະເຫີຍນຫຼາງເກີນໄປ. ການຕັ້ງຄ່າສຸນຍາກາດທີ່ເໝາະສົມຈະຂຶ້ນກັບລັກສະນະສະເພາະຂອງສູດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບ.

ຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາໃດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງປັ່ນເອມູລຊັ່ນທີ່ໃຊ້ສຸນຍາກາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ?

ຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິສຳລັບເຄື່ອງປັ່ນແບບສູນຍາກາດປະກອບດ້ວຍການທົດສອບການລ້າງໃນແຕ່ລະມື້ຫຼັງຈາກແຕ່ລະການຜະລິດ, ການກວດສອບເປືອກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນປິດຜັນທຸກໆອາທິດເພື່ອຊອກຫາສິ່ງທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ມີບາດເຈັບ, ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ rotor-stator ໃນແຕ່ລະເດືອນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາທຸກໆສີ່ເດືອນປະກອບດ້ວຍການປ່ຽນນ້ຳມັນຂອງປັ້ມສູນຍາກາດ, ການທົດສອບການປັບຄ່າຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະ ການທົດສອບຢ່າງເຕັມຮູບແບບຂອງລະບົບຄວາມປອດໄພ. ການບໍາລຸງຮັກສາປີ້ລະປີປະກອບດ້ວຍການຖອດອຸປະກອນທັງໝົດອອກເພື່ອກວດສອບສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ rotor-stator ທີ່ເສື່ອມສະພາບ, ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມປອດໄພຂອງຖັງທີ່ຮັບຄວາມກົດດັນຕາມມາດຕະຖານຂອງກົດໝາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ເຄື່ອງປັ່ນແບບສູນຍາກາດເຄື່ອງດຽວສາມາດປຸງແຕ່ງເຄື່ອງປັ່ນທັງສອງປະເພດ ໄດ້ຫຼືບໍ່? ນີ້ຄື: ປະເພດນ້ຳໃນນ້ຳມັນ (oil-in-water) ແລະ ປະເພດນ້ຳມັນໃນນ້ຳ (water-in-oil)

ເຄື່ອງປຸ້ງສູດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມ ສາມາດໃຊ້ຜະລິດສູດເອີ້ມູລຊັ້ນນ້ຳໃນນ້ຳມັນ (oil-in-water) ແລະ ສູດເອີ້ມູລຊັ້ນນ້ຳມັນໃນນ້ຳ (water-in-oil) ໄດ້ ໂດຍການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການປຸ້ງສູດ ແລະ ລຳດັບການເພີ່ມວັດຖຸດິບຢ່າງເໝາະສົມ. ສຳລັບສູດເອີ້ມູລຊັ້ນນ້ຳໃນນ້ຳມັນ ຈະຕ້ອງເຕີມເອກະສານນ້ຳກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງເພີ່ມເອກະສານນ້ຳມັນທີລະນ້ອຍໆ ໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີການປັ່ນທີ່ຮຸນແຮງ; ໃນຂະນະທີ່ສູດເອີ້ມູລຊັ້ນນ້ຳມັນໃນນ້ຳຈະປ່ຽນລຳດັບການເພີ່ມນີ້ ໂດຍເຕີມເອກະສານນ້ຳມັນກ່ອນ. ການອອກແບບຂອງອຸປະກອນນີ້ຈະຄືກັນທັງສອງປະເພດຂອງສູດເອີ້ມູລ, ໂດຍລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະຖືກກຳນົດໂດຍເອີ້ມູລຊັ້ນທີ່ໃຊ້ ແລະ ວິທີການປຸ້ງສູດທີ່ເໝາະສົມກັບສູດນັ້ນ ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸປະກອນເອງ.