ບົກ

ການສູນເສຍວັດຖຸເປັນໜຶ່ງໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ, ມີຜົນຕໍ່ການຫາປະໄຍໄດ້ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍກົງ. ເຄື່ອງງອງເຫຼັກ ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີການປຸງແຕ່ງເສົາເຫຼັກຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ໂດຍໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ພິສູດແລ້ວແກ່ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຮັບເໝາະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂອງຂະຫນາດຂະຫນາດທີ່ເຫຼືອເຊິ່ງບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍລະບົບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກງອງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະຕິບັດລຳດັບການງອງທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍການປັບແຕ່ງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ ແລະ ວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼາຍໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນນັ້ນຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ.

ການເຂົ້າໃຈກົລະໄຫຼ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກດັດແຖວເຫຼັກຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ ຕ້ອງມີການສຶກສາທັງຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການດັດທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ຫຼື ຂະບວນການດັດທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ. ຈາກລະບົບການວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ເຖິງລະບົບການດັດທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບໃນທຸກໆການຜະລິດ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບມືກັບການສ້າງຂະບວນການສູນເສຍທີ່ຈຸດຕ່າງໆຫຼາຍຈຸດໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດດ້ານເຕັກນິກ, ວິທີການດຳເນີນງານ, ແລະ ຍຸດທະສາດການນຳໃຊ້ໃນທາງປະຕິບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກດັດແຖວເຫຼັກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງວັດແທກໄດ້ ໃນເວລາດຽວກັນກັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອກຳຈັດການສູນເສຍໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ

ການບູລະນາການລະບົບການວັດແທກດິຈິຕອນເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດ

ລະບົບການວັດແທກດິຈິຕອນທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກງອງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ ໄດ້ປ່ຽນແປງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ ແລະ ການງອງທີ່ປະຕິບັດຢ່າງເປັນຮູບປະທຳຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ວິທີການງອງແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ພິງພາໃສ່ແບບຟອມທາງກາຍະພາບ, ການຕັດສິນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ການປັບປຸງຊ້ຳໆ ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຕົວຢ່າງທົດລອງຫຼາຍຊິ້ນກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ມຸມງອງ ແລະ ຮັດສີ່ຂອງງອງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງທົດລອງແຕ່ລະຊິ້ນເປັນການສູນເສຍວັດຖຸດິບຢ່າງສົມບູນ, ເຊິ່ງມັກຈະຄິດເປັນສາມຫາເຈັດເປີເຊັນຂອງການບໍລິໂພກເຫຼັກທັງໝົດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ອຸປະກອນວັດແທກດິຈິຕອນ (digital encoders) ແລະ ລະບົບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo-controlled positioning systems) ໄດ້ກຳຈັດຂັ້ນຕອນການທົດລອງນີ້ອອກໄປ ໂດຍການປ່ຽນຂໍ້ກຳນົດຈາກ CAD ໄປເປັນການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້ພາຍໃນ 0.5 ອົງສາ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນຜະລິດຕະພັນຊິ້ນທຳອິດສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນຂັ້ນຕົ້ນ.

ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນໃນການງໍ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກທຳລາຍຈາກການໃຊ້ງານ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອປຸງແຕ່ງເສົາເຫຼັກສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມແຜນຜັງວິສະວະກຳຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຄື່ອງງໍ່ເສົາເຫຼັກຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງຫຼາຍພັນຄັ້ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່. ຄວາມສົມ່ຳເທົ່າກັນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການປະຕິເສດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ດີກໍຈະຕ້ອງຖືກທຳລາຍຫຼືຕ້ອງປັບປຸງໃໝ່ດ້ວຍວິທີທີ່ໃຊ້ພະລັງງານສູງ ເຊິ່ງທັງສອງວິທີດັ່ງກ່າວເປັນການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຄຳນວນຄວາມຍາວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸທີ່ເຫຼືອ

ລະບົບເຄື່ອງຈັກດັດແຖວເຫຼັກຂັ້ນສູງປະກອບດ້ວຍອັລກີຣິດີມການເພີ່ມປະສິດທິຜົນ ທີ່ຄຳນວນລຳດັບການຕັດ ແລະ ດັດທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດເປັນຊຸດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫຼືອທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແຖວເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຍາວມາດຕະຖານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍປະເພດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ມີຢູ່ ຊອບແວຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກຈະວິເຄາະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ສ້າງຮູບແບບການຈັດວາງ (nesting patterns) ເພື່ອໃຫ້ມີການນຳໃຊ້ແຖວເຫຼັກແຕ່ລະເສັ້ນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນສູງສຸດ. ວິທີການຄຳນວນນີ້ສາມາດບັນລຸອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບໄດ້ເຖິງເກີນ 92% ໂດຍສະເໝີ, ເທື່ອລະ so ກັບວິທີການຈັດວາງດ້ວຍມືທີ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕັດທີລະຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມປະສິດທິຜົນທັງໝົດຂອງຊຸດການຜະລິດ ເຊິ່ງມີອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ 75-85%.

ຜົນກະທົບດ້ານເສດຖະກິດຂອງການປັບປຸງນີ້ຈະມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງເປັນພິເສດໃນໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຮູບແບບການງໍ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ໂດຍທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມຈະສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫຼືອຄົງຈາກການງໍ່ທີ່ສັ້ນເກີນໄປສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ ແຕ່ຍາວເກີນໄປທີ່ຈະຖືກປະຖິ້ມໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບດ້ານຕົ້ນທຶນ. ເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກແບບລາດຕີ່ ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫຼືອຄົງຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຂະໜາດທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຈັດສຳລັບໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ ຫຼື ລວມເຂົ້າດ້ວຍກັນເພື່ອນຳເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຮີໄຊເຄິ່ງທີ່ມີມູນຄ່າສູງສຸດ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບຕໍ່ການວາງແຜນວັດຖຸນີ້ ໄດ້ປ່ຽນຂີ້ເຫຼືອທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບໃຫ້ເປັນສາຍການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ມີມູນຄ່າເສດຖະກິດທີ່ຈະກຳນົດໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ.

ເຄື່ອງຈັກການງໍ່ທີ່ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດຖຸ

ການນຳໃຊ້ແຮງຢ່າງຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເຄີຍເຄີຍເກີນໄປ

ລະບົບໄຮໂດຣລິກໃນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກຂັດເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຊ້ແຮງຂັດຜ່ານຮູບແບບຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຂອງເຫຼັກແຕ່ລະປະເພດທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງ. ການນຳໃຊ້ແຮງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດເປັນແຕກເລືອຍຈຸລະພາກ ແລະ ການອ່ອນແອລົງຂອງໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຫຼັກຖືກຂັດຢ່າງໄວເກີນໄປ ຫຼື ໃຊ້ແຮງທີ່ເຂົ້າສູ່ຈຸດຂັດຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນເກີນໄປ. ເມື່ອເຫຼັກຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕົວເກີນຂອບເຂດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (elastic limit) ໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມແຮງທີ່ເໝາະສົມ ຈະເກີດເປັນແຕກເລືອຍພາຍໃນ ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ທັນທີ ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດສຳເລັດຖືກບຸບເສີນ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະຕ້ອງຖືກປະຖິ້ມ ແລະ ແທນດ້ວຍຊິ້ນໃໝ່.

ດ້ວຍການຕິດຕາມຄວາມຮູ້ສຶກຂອງແຮງທີ່ເກີດຂື້ນຈິງໃນເວລາຈິງ ແລະ ການປັບຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳມັນຫຼືນ້ຳມັນຢາເຄມີຕະຫຼອດທັງໝົດຂອງວົງກົງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກງອ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກຈະເກີດການປ່ຽນຮູບແບບທີ່ຖາວອນ (plastic deformation) ພາຍໃຕ້ຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກໄວ້. ການຄວບຄຸມຂະບວນການນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເປັນພິເສດເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫຼັກເສີມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ໂດຍທີ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການຂຶ້ນຮູບທີ່ສຳເລັດຜົນ ແລະ ການເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸຈະແຄບລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼັກງອແບບລາດຕີ (steel bar bending lathe) ປ້ອງກັນສະຖານະການການສູນເສຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ ໂດຍທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກງອອາດຈະຜ່ານການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນດ້ວຍຕາ ແຕ່ກໍ່ລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກ ຫຼື ໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງມີການປ່ຽນແທນວັດສະດຸທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວທັງໝົດ ລວມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດຕັ້ງເວລາ.

ການງອທີ່ມີການຄຳນຶງເຖິງອຸນຫະພູມເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ

ບາງລະບົບຂັ້ນສູງ ເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກແບບລາດຕີ່ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸໃນระหว່າງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ປັບປຸງຄ່າພາລາມິເຕີການງອງເມື່ອອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວເຖິງລະດັບທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກ. ການງອງຢ່າງໄວວ່າງແລະຊ້ຳຄືນຈະເກີດຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເສັ້ນລວມແລະເຄື່ອງມືປັ້ນຮູບ ເຊິ່ງອາດຈະເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງອະລໍຢ່າງເຫຼັກບາງຊະນິດ. ຜົນກະທົບດ້ານອຸນຫະພູມນີ້ອາດຈະຫຼຸດລົງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປີດ (brittleness) ທີ່ນຳໄປສູ່ການລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໃໝ່ ແລະ ເປັນການສູນເສຍວັດສະດຸທັງໝົດ.

ເທັກນິກການດັດທີ່ມີການປົບອຸນຫະພູມໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ສຸກເສີນຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບນີ້ ໂດຍການເພີ່ມໄລຍະເວລາທີ່ຢຸດເຄື່ອງເພື່ອເຢັນຫຼືຫຼຸດຄວາມໄວຂອງວຟງຈັກເມື່ອເຊັນເຊີຣ໌ຈັບເຖິງການຮ້ອນເກີນໄປ. ວິທີການປ້ອງກັນນີ້ຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດັດທຸກຊິ້ນຮັກສາຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມແຂງແຮງຕາມທີ່ໄດ້ຄຳນວນໄວ້ໃນດ້ານວິສະວະກຳ. ການຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຜະລິດໃນແຕ່ລະເວລາເລັກນ້ອຍນີ້ຖືກຊົດເຊີຍຢ່າງເຕັມທີ່ດ້ວຍການປ້ອງກັນການປະຕິເສດຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການລົ້ມເຫຼວໃນເວລາໃຊ້ງານຈິງ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງມີການຈັດຫາວັດສະດຸແລະຕິດຕັ້ງທັນທີທີ່ມີຄວາມດ່ວນ, ສິ່ງທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສູນເສຍເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລຳດັບການດັດທີ່ສັບສົນ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລຳດັບການດັດຫຼາຍຄັ້ງສຳລັບປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນດຽວ

ເມື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ສາຍຮັດ, ວົງແຫວນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ຕ້ອງມີການງໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕາມລຳດັບທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຈາະຈົງ, ເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກຈະປະຕິບັດຕາມລຳດັບການງໍ່ທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດຖຸແລະການຈັດຕັ້ງໃໝ່. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງຈັດຕັ້ງເຫຼັກທີ່ຖືກງໍ່ເພີ່ງເລີ່ມຕົ້ນແລ້ວດ້ວຍຕົວເອງ, ຄວາມສ່ຽງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກ, ການຫຼົ່ນລົງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕັ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບອອກຈາກຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ຕ້ອງຖືກທິ້ງທີ່. ລຳດັບການງໍ່ຫຼາຍຄັ້ງທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດຈະກຳຈັດຂັ້ນຕອນການຈັດການກາງທີ່ກ່າວມາທັງໝົດ, ໂດຍປະມວນຜົນເຫຼັກຈາກສະຖານະການເປັນເສັ້ນຕົ້ນເຖິງສະຖານະການສຳເລັດສິ້ນສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຂອງມະນຸດນອກຈາກການເອົາເຂົ້າເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ນຳອອກໃນທ້າຍ.

ອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກຳນົດລຳດັບການງໍ່ທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍມຸມ, ຮັດສະໝີ ແລະ ປັດໄຈການຈັດຫ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກຈະປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມໆເທົ່າກັນທົ່ວທັງບັດຊ່ວຍການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບແບບການງໍ່ທີ່ບໍ່ສົມດຸນ ຫຼື ມີຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍວິທີການດ້ວຍມືຈະຕ້ອງອ້າງອີງຕາມແຜນຜັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຕ້ອງມີການວັດແທກເພື່ອການຢືນຢັນຢ່າງເລື້ອຍໆ. ໂດຍການບັນທຶກຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດເຂົ້າໄປໃນໜ່ວຍຄວາມຈຳຂອງເຄື່ອງຈັກ ເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກຈະຂຈາຍຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການວັດແທກທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການດ້ວຍມື ໂດຍທີ່ແຕ່ລະມິຕິຈະຖືກວັດແທກເທືອບຕໍ່ມາຈາກລັກສະນະກ່ອນໜ້ານີ້ ແທນທີ່ຈະເປັນຈຸດອ້າງອີງທີ່ແທ້ຈິງ.

ໜ່ວຍຄວາມຈຳສຳລັບການຜະລິດເປັນບັດຊ່ວຍສຳລັບການສັ່ງຊື້ຊ້ຳ

ການດຳເນີນງານການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ໂຄງການ ໙ມັກຈະປະເຊີນໜ້າກັບການສັ່ງຊື້ຊ້ຳຄືນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດັດແທນດຽວກັນຢູ່ໃນຂະບວນການຫຼາຍຂະບວນ ຫຼື ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກດັດເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝເກັບຮັກສາໂປຣແກຣມການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວໄວ້ໃນໜ່ວຍຄວາມຈຳຖາວອນ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ທັນທີສຳລັບການຜະລິດໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຕັ້ງ ແລະ ຢືນຢັນຄືນໃໝ່. ຄຸນສົມບັດນີ້ຊ່ວຍຂັບໄລ່ການສູນເສຍທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່ເຖິງຄ່າການດັດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄຸ້ນເຄີຍ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີການປ່ຽນແປງລະດັບການຜະລິດລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງຄວາມປະຢັດທີ່ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ວັດຖຸເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການຫຼຸດລົງເວລາດ້ານວິສະວະກຳ, ການເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແລະ ການຂັບອອກຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຄວບຄຸມເວີຊັ່ນ (version control) ໂດຍທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະອ້າງອີງໃສ່ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເກົ່າແລ້ວ. ເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບລະບົບການກໍ່ສ້າງແບບມີໂມດູນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມາດຕະຖານ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໂປຣແກຣມການງອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນທຸກໆຊຸດການຜະລິດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຫ່າງກັນເຖິງເປັນອາທິດ ຫຼື ເດືອນ. ຄວາມເປັນເອກະພາບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນສະຖານະການທີ່ມີການປະສົມປະສານຂໍ້ກຳນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈາກການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານມິຕິເລັກນ້ອຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຍາກລຳບາກໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ອາດຈະຖືກປະຕິເສດທັງໝົດເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ການບູລະນາການການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂະບວນການສູນເສຍໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ

ລະບົບການຢືນຢັນການວັດແທກໃນຂະນະດຳເນີນການ

ການຈັດຕັ້ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຫຼີ້ນແຖວເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍລະບົບວັດແທກທາງດຽວກັນທີ່ຢືນຢັນມິຕິທີ່ສຳຄັນທັນທີຫຼັງຈາກແຕ່ລະການຫຼີ້ນ, ເພື່ອຮູ້ເຖິງຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກມາດຕະຖານກ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ ຫຼື ການຈັດສົ່ງ. ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອແຖວເຫຼັກທີ່ຫຼີ້ນອອກຈາກມາດຕະຖານຖືກນຳໃຊ້ໃນການປະກອບເປັນຕົວເຮືອນ (cage assemblies), ການເທໃສ່ເບຕອງ (concrete pours), ຫຼື ມອດູນທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ (prefabricated modules). ການຄົ້ນພົບຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ ຫຼື ການປະກອບເຂົ້າກັບລະບົບອື່ນໆ ຈະຕ້ອງມີການປ່ຽນແທນແຖວເຫຼັກທີ່ບໍ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆທີ່ຢູ່ເຄີ່ງຂ້າງອອກອີກດ້ວຍ, ເຊິ່ງເປັນການສູນເສຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການຈັບຂໍ້ຜິດພາດຕັ້ງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.

ວົງຈອນການປ້ອນຂໍ້ມູນການວັດແທກຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ ໂດຍການປະເມີນການປ່ຽນແປງຢ່າງຊ້າໆ ຂອງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະເກີດຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບແຖບເຫຼັກເລີ່ມສະແດງເຖິງແນວໂນ້ມຂອງຄວາມເບິ່ງເບົາທີ່ເປັນລະບົບ—ເຊັ່ນ: ມູມທີ່ໄດ້ຮັບຄ່າຕຳ່ກວ່າເປົ້າໝາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຄວາມເບິ່ງເບົາເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ—ລະບົບຄວບຄຸມຈະເຕືອນເຈົ້າໜ້າທີ່ໃຫ້ດຳເນີນການປັບຄ່າຄືນ (calibration) ຫຼື ແທນອຸປະກອນໃນເວລາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແທນທີ່ຈະຄົ້ນພົບບັນຫາຈາກການສົມທົບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ. ວິທີການທີ່ທຳນາຍໄດ້ນີ້ ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບປ່ຽນຈາກຂະບວນການທີ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ບັນຫາເປັນຂະບວນການທີ່ເປັນການປ້ອງກັນການສູນເສຍຢ່າງທັນທີ.

ເອກະສານທີ່ສາມາດຕິດຕາມທີ່ມາໄດ້ ເພື່ອຄວາມຮັບຜິດຊອບ ແລະ ການປັບປຸງ

ລະບົບເຄື່ອງຈັກດັດເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝສ້າງບັນທຶກການຜະລິດທີ່ບັນທຶກຂໍ້ມູນທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກ ລວມທັງເວລາ, ປະຈຸບັນຂອງໂປແກຼມ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຢືນຢັນຄຸນນະພາບ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດວິເຄາະຮູບແບບຂອງຂະວາດໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ເພື່ອຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນເປົາະ, ຊະນິດຂອງວັດຖຸດິບ, ຫຼືສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາການຂະວາດທີ່ສູງ. ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງເຫດການຂອງຂະວາດເຂົ້າກັບຕົວແປການຜະລິດ ຜູ້ຈັດການສາມາດດຳເນີນການປັບປຸງທີ່ເປົາະຈຸດເພື່ອແກ້ໄຂເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ອາການເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດຖຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ລະບົບເອກະສານຍັງສະໜັບສະໜູນການຈັດຕັ້ງການທີ່ເປີດເຜີຍຄວາມຮັບຜິດຊອບ ໂດຍທີ່ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບກາຍເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ເຊິ່ງເຊື່ອມໂຍງກັບການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແຜນການບໍາຮັກສາ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ. ເມື່ອຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອມີຄວາມເປີດເຜີຍຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດເຊື່ອມโยງໄດ້ກັບການຜະລິດໃນແຕ່ລະຊຸດ ອົງການຕ່າງໆຈະສາມາດນຳໃຊ້ການຈູງໃຈເພື່ອປັບປຸງ ແລະ ຊີ້ບອກວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປປັບໃຊ້ຢ່າງເປັນລະບົບໃນທຸກໆການເຮັດວຽກ ແລະ ທຸກໆສະຖານທີ່. ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອນີ້ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກງອງເຫຼັກເປັນລະບົບຂໍ້ມູນ ມິໄດ້ເປັນເຄື່ອງມືຮູບຮ່າງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສາມາດສືບເອົາຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານ ເພື່ອນຳໄປປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ຍຸດທະສາດດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເຮັດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອມີຄວາມສູງສຸດ

ການບູລະນາການການວາງແຜນວັດຖຸດິບເຂົ້າກັບການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ

ການປະຕິບັດຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງເຕັມສ່ວນຂອງເຕັກໂນໂລຢີ lathe bending bar requires integration of the machine's capabilities into upstream material planning and procurement processes. ການປະຕິບັດຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເຕັກໂນໂລຢີ lathe bending bar requires integration of the machine's capabilities into upstream ເມື່ອການຕັດສິນໃຈຊື້ບັນຊີສໍາລັບຄວາມຍາວຕັດສະເພາະແລະການລວດລ້ອມ bending ທີ່ເຄື່ອງຈະປະຕິບັດ, ອົງການຈັດຕັ້ງສາມາດລະບຸຂະຫນາດວັດສະດຸຮຸ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແທນທີ່ຈະຍອມຮັບຄວາມຍາວໂຮງງານຜະລິດມາດຕະຖານທີ່ຜະລິດອັດຕາສ່ວນການປະຖິ້ມທີ່ຄາດຄະເນໄດ້ ການປັບປຸງການຈັດຊື້ນີ້ອາດຈະປະກອບດ້ວຍການຂໍຄວາມຍາວພື້ນຖານທີ່ຍາວກວ່າຫຼືສັ້ນກວ່າເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ ເຫມາະ ສົມກັບສ່ວນປະກອບສ່ວນ ສໍາ ລັບໂຄງການສະເພາະ.

ວິທີການຈັດຕັ້ງການຜະລິດທີ່ຈັດສ່ວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນເຂົ້າດ້ວຍກັນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫຼີ້ນແຖວເຫຼັກ (steel bar bending lathe) ສາມາດປະຕິບັດການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນຂຶ້ນສຳລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ຫຼື ມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າ (setup transitions) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນເຫດໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າ (calibration verification) ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນຕົວຢ່າງທີ່ໃຊ້ທົດສອບ (test pieces). ເມື່ອແຜນການຜະລິດຖືກຈັດຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ (material efficiency) ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ລຳດັບການສັ່ງຊື້ທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນ (arbitrary order sequences), ການຫຼຸດລົງຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທັງໝົດໃນໄລຍະປີງົບປະມານໜຶ່ງໆ ອາດຈະບັນລຸເຖິງຈຳນວນຕັນທີ່ສຳຄັນ ໂດຍມີການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການຝຶກອົບຮົມຂ້າມດ້ານ (Cross-Training) ແລະ ການພັດທະນາທັກສະເພື່ອການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ຄວາມສາມາດທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກງອງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃຫ້ຕ່ຳສຸດ ເພີ່ຍງແຕ່ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມຮູ້ຄວາມເຂົ້າໃຈ ແລະ ມີການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອໃຊ້ງານຄຸນສົມບັດການຂຽນໂປຣແກຣມ, ອັລກົຣິດທຶມການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ລະບົບການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຢ່າງເຕັມທີ່. ອົງການທີ່ລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ມີອັດຕາການສູນເສຍວັດຖຸດິບຕ່ຳກວ່າຢ່າງເປັນທີ່ສັງເກດເຫັນ ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝດ້ວຍວິທີການປະຕິບັດງານແບບທົ່ວໄປ ໂດຍບໍ່ໄດ້ນຳໃຊ້ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່. ການລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນປະໂຫຍດທີ່ຊັດເຈນ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂະເຫຼື່ອ, ເວລາການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ການຄົ້ນພົບແນວທາງປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງທັນທີ.

ການຮ່ວມຝຶກອົບຮົມທີ່ພັດທະນາຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍຄົນໃຫ້ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກຂັດແຖວເຫຼັກ ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງທີ່ຄວາມຮູ້ຄວາມເຂົ້າໃຈຈະສຸມຢູ່ໃນບຸກຄົນດຽວເທົ່ານັ້ນ ໂດຍເฉະພາກສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂຽນໂປຣແກຣມ. ເມື່ອປະສິດທິພາບການຜະລິດຂຶ້ນກັບບຸກຄົນທີ່ເປັນສະເພາະ ການຂາດຫາຍຂອງພວກເຂົາອັນເນື່ອງມາຈາກການພັກຜ່ອນ ການເຈັບປ່ວຍ ຫຼື ການອອກຈາກວຽກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສະຖານະການທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການໜ້ອຍກວ່າເກີດອັດຕາຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສູງຂຶ້ນ ຫຼື ຍົກເວັ້ນການປະຕິບັດວຽກທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງວຽກເຫຼົ່ານີ້ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດຂັ້ນສູງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການແຈກຢາຍທັກສະຢ່າງກວ້າງຂວາງຈະຮັບປະກັນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສົມ່ຳເສີມ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບການຈັດສັນການເຮັດວຽກຕາມການປ່ຽນແປງຂອງການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງບຸກຄົນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ເປີເຊັນຕ໌ຂອງການຫຼຸດລົງຂອງຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດຄາດຫາໄດ້ເມື່ອປ່ຽນຈາກການຂັດແຖວດ້ວຍມືໄປເປັນການຂັດແຖວດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຂັດແຖວເຫຼັກ?

ອົງການທີ່ປ່ຽນຈາກວິທີການດັດເຫຼັກແບບຄູ່ມືໄປເປັນລະບົບເຄື່ອງຈັກດັດເຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ມັກລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງຂອງຂະຫນາດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍລະຫວ່າງ 12 ແລະ 28 ເປີເຊັນ ໂດຍຜົນທີ່ແທ້ຈິງຈະຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ດັດ, ລັກສະນະຂອງປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ໂຄງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບຮ່າງມາດຕະຖານທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆກັນໃນປະລິມານສູງ ມັກບັນລຸຜົນໄດ້ທີ່ຢູ່ໃນເຂດເທິງສຸດຂອງຊ່ວງນີ້, ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງເປັນພິເສດທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂໍ້ກຳນົດເລື້ອຍໆຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ໝາກເປົ້າແຕ່ຍັງຄົງມີຄວາມໝາກເປົ້າຢ່າງເປັນທີ່ສັງເກດເຫັນ. ການຫຼຸດລົງຂອງຂະຫນາດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍເກີດຈາກປັດໄຈຫຼາຍດ້ານ ເຊັ່ນ: ການຂັບອອກຊິ້ນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕັ້ງຄ່າການທົດສອບ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕັດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ການປ້ອງກັນການເຮັດຊ້ຳຄືນ.

ເຄື່ອງຈັກດັດເຫຼັກປະເພດ Lathe ຈັດການກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຍີ່ຫໍ້ເຫຼັກແຕ່ລະປະເພດໄດ້ແນວໃດໂດຍບໍ່ເກີດຂະຫນາດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍຈາກຄ່າພາລາມິເຕີການດັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ?

ລະບົບເຄື່ອງຈັກດັດແຖວເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍຖານຂໍ້ມູນຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບ ເຊິ່ງເກັບຮັກສາພາລາມິເຕີດັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຫຼັກເສີມທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເລືອກໂປຟາຍວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກຈະປັບຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳມັນ, ຄວາມໄວໃນການດັດ, ແລະ ປັບຄ່າການຊົດເຊີຍການຄືນຕົວຫຼັງການດັດ ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການຍືດ (yield strength) ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ductility) ຂອງເຫຼັກເສີມທີ່ເລືອກ. ການປະມວນຜົນທີ່ຮູ້ຈັກຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການດັດບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວເກີນໄປ ທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອນຳໃຊ້ພາລາມິເຕີດຽວກັນກັບເຫຼັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານມຸມທີ່ກຳນົດ ຫຼື ເກີດແຕກເປືອຍຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຂະນະການຂຶ້ນຮູບ.

ຮ້ານຜະລິດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າສາມາດຢືນຢັນການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກດັດແຖວເຫຼັກໄດ້ເພີ່ງພາເພີ່ງພາເທົ່ານັ້ນໃນດ້ານປະໂຫຍດຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍຫຼືບໍ?

ເຫດຜົນດ້ານເສດຖະກິດສຳລັບການຊື້ເຄື່ອງຈັກຂັດແລະງອງເຫຼັກໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ຂຶ້ນກັບຕົ້ນທຶນວັດຖຸ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະອັດຕາຂອງຂະວາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ ແທນທີ່ຈະເປັນຂະໜາດຂອງສະຖານທີ່ຢ່າງເດີ່ยว. ຮ້ານທີ່ປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມໄດ້ 15 ຕັນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນຕໍ່ເດືອນ ແລະມີອັດຕາຂະວາດທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນເກີນ 8% ມັກຈະບັນລຸໄດ້ເຖິງໄລຍະເວລາທີ່ຄືນທຶນພາຍໃນ 30 ເດືອນ ເພີ່ມເຕີມຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຂະວາດເທົ່ານັ້ນ ໂດຍຍັງບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ປະໂຫຍດຈາກການປະຢັດແຮງງານ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ການຄິດໄລ່ຈະເປັນທີ່ດີຂື້ນໃນເຂດທີ່ມີຕົ້ນທຶນເຫຼັກສູງ ຫຼື ມີຂໍ້ບັງຄັບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງຈະເກັບຄ່າທຳນຽມໃນການຈັດການຂະວາດ. ຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍຄວນດຳເນີນການສອບສອບຂະວາດເພື່ອວັດແທກປະລິມານຂະວາດທີ່ເກີດຂື້ນໃນປັດຈຸບັນ ໃນທັງຮູບແບບຕັນ ແລະ ເງິນດອລ່າ, ແລ້ວຈຶ່ງຈັດທຳແຜນການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂື້ນຕາມຂໍ້ມູນເທັກນິກຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຈາກຜູ້ຈັດສົ່ງ.

ວິທີການດູແລທີ່ໃດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂະວາດຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດແລະງອງເຫຼັກໃນໄລຍະຍາວ?

ການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ຕ້ອງການການຕິດຕາມຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າ (calibration verification), ການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບໄຮໂດຣລິກ (hydraulic system maintenance), ແລະ ການຕິດຕາມສະພາບຂອງເຄື່ອງມືງອງ (bending tool condition monitoring). ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທຸກໆເດືອນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກມຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision angle gauges) ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດສືບຕໍ່ຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີມຸມງອງຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ມີການເບື່ອນ (drift), ໃນຂະນະທີ່ການວິເຄາະນ້ຳມັນໄຮໂດຣລິກທຸກໆສີ່ເດືອນຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບສິ່ງປົນເປື້ອນ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງນ້ຳມັນ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄວບຄຸມແຮງ. ຕົວເຄື່ອງງອງ (bending pins) ແລະ ເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ (forming tools) ຄວນຖືກກວດສອບເພື່ອຊອກຫາສັນລັກສະນະການສຶກ (wear patterns) ແລະ ຖືກປ່ຽນໃໝ່ທັນທີທີ່ເກີດມີຄວາມບໍ່ເລືອນ (surface irregularities) ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ເສື່ອມສະພາບຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເນື້ອໜົ້າ ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິ (dimensional inconsistencies) ທີ່ຈະນຳໄປສູ່ການປະຖິ້ມຊີ້ນສ່ວນ. ຄວນປະຕິບັດຕາມແຜນບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ (preventive maintenance schedules) ທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກງອງເຫຼັກ (steel bar bending lathe manufacturer) ໄດ້ຈັດຕັ້ງໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເນື່ອງຈາກການລ້າຊ້າໃນການບໍາລຸງຮັກສາຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການປະຖິ້ມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນ ກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ອຸປະກອນ.