ບັນທຶກ

ໃນສາຍການສະໜອງທີ່ທັນສະໄໝ ສຳລັບການຜະລິດ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້ — ແຕ່ເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈຳເປັນ. ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເສົາລວດ ເຮັດໜ້າທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການບັນລຸຂໍ້ກຳນົດດັ່ງກ່າວ ໂດຍການຄວບຄຸມທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຕັດ ການດັດ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງດີ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຄວາມເທົາທາງມີຄວາມເຂັ້ມງວດ ແລະ ເວລາຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການມີຄວາມດັນດັນ ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບເຫຼັກເສີນຈະເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຈະເຂົ້າເກນທີ່ກຳນົດໄວ້ ຫຼື ຈະເກີດການປັບປຸງໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເສົາລວດ ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງມີນັກສຳຫຼັບໃນບໍ່ກີ່ດີນີ້ ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄີຍເຮັດວຽກດ້ວຍມື ສະເຫນີເປັນລະບົບທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດສູງ ທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດເຂົ້າຕັ້ງຄ່າໄດ້ ແລະ ມີເຄື່ອງຈັກສຳລັບການສົ່ງຄືນຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ. ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ພາຍນອກ. ມັນສະທ້ອນເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ແທ້ຈິງໃນວິທີທີ່ສາງຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໃຈການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ — ການຝັງຄວາມຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນລະດັບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການກວດສອບຫຼັງຈາກການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ. ການເຂົ້າໃຈວ່າອຸປະກອນນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ ຕ້ອງເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດທີ່ກົກກາຍພື້ນຖານ, ການບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບການເຮັດວຽກ, ແລະ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.

ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນອຸປະກອນສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກດ້ານ

ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ ແລະ ຄວາມຊົ້າຄືນດ້ານມິຕິ

ໜຶ່ງໃນຜູ້ມີສ່ວນຮ່ວມທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນໃນອຸປະກອນປະມວນຜົນເຫຼັກແຖວແມ່ນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍເຄື່ອງຂັບໄຟຟ້າ. ຕ່າງຈາກລະບົບເກົ່າທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າຫຼືລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມື, ເຄື່ອງຂັບໄຟຟ້າຈະຕອບສະຫນອງຕໍ່ສັນຍານໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຈະປ່ຽນເປັນການເຄື່ອນທີ່ທາງກາຍທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເປັນພິເສດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເມື່ອມີການຕັ້ງຄ່າມຸມການງອ ຫຼື ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ, ເຄື່ອງຈັກຈະປະຕິບັດຕາມດ້ວຍຄວາມເບິ່ງບໍ່ເທົ່າໃດຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕັ້ງໄວ້ ໃນການປະຕິບັດຊ້ຳຫຼາຍຮ້ອຍ ຫຼື ພັນຄັ້ງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າກັນໃນປະລິມານຫຼາຍ, ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຊ້ຳນີ້ເປັນພື້ນຖານສຳລັບຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຫຼັກຮູບສີ່ຫຼ່ຽມທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ servo ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ມື ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລັດສະມີການງໍ່ ຫຼື ຄວາມຍາວຂອງການຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນລຳດັບໃນຂະນະທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ສ້າງບັນຫາໃນຂະບວນການປະມວນຜະລິດຕໍ່ໄປ. ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະຂະບວນການເຂົ້າກັບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ servo ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຈະກຳຈັດຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື ແລະ ແທນທີ່ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດເຂົ້າໂປຼແກຣມ ແລະ ສາມາດກວດສອບໄດ້.

ການຂຽນໂປຼແກຣມ CNC ແລະ ການເກັບຮັກສາຄ່າພາລາມິເຕີ

ການບູລະນາ CNC ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນເຫຼັກສາມາດປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ແນ່ນອນ — ລວມທັງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນລວມ, ມຸມການງອ, ລຳດັບການງອ, ແລະ ຈຳນວນ — ແລະ ຈັດເກັບຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ເປັນໂປຼແກຼມທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຊ້ຳໄດ້. ເມື່ອຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນປະເພດດຽວກັນອີກຄັ້ງ, ໂປຼແກຼມທີ່ຖືກຈັດເກັບໄວ້ຈະຖືກເອີ້ນຄືນແລະປະຕິບັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ້ອນຄ່າຄືນ ຫຼື ຕັ້ງຄ່າຄືນເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ, ເຊິ່ງເປັນໜຶ່ງໃນສາເຫດທີ່ພົບເຫັນເຖິງບ່ອນທີ່ເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມສາມາດ CNC ທີ່ແຂງແຮງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຄື່ອນຍ້າຍຈາກທັກສະສ່ວນບຸກຄົນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໄປເປັນການຂຽນໂປຼແກຼມດິຈິຕອລທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ.

ການບູລະນາລະບົບການເຮັດວຽກ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ

ລະບົບການປ້ອນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຫຼັກບາຣ໌ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງການດັດ ຫຼື ການຕັດເທົ່ານັ້ນ. ລະບົບການສົ່ງແລະການຈັດຕຳແໜ່ງກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽບກັນ. ຖ້າບາຣ໌ບໍ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ສົ່ງໄປດ້ວຍອັດຕາທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຕຳແໜ່ງການດັດທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງດີກໍຈະຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນ. ອຸປະກອນສົ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກບູລະນາເຂົ້າໃນອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຫຼັກບາຣ໌ຈະຮັກສາຕຳແໜ່ງບາຣ໌ໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆວຟີເຄີ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍນ້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມຸມ ຫຼື ຄວາມຍາວ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນເສັ້ນທາງວັດຖຸທີ່ຄົງທີ່ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຜົນຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນ.

ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຫຼັກບາຣ໌ທີ່ປະສົມປະສານການສົ່ງອັດຕະໂນມັດເຂົ້າກັບຈຸດຢຸດທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ ແລະ ເຊີນເຊີ ຈະສ້າງລະບົບການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ປິດລັບ. ເຊີນເຊີຈະຢືນຢັນຕຳແໜ່ງຂອງບາຣ໌ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດການດຳເນີນງານໃດໆ, ແລະ ຖ້າມີການເບິ່ງເທິງທີ່ຢູ່ນອກເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຢຸດ ຫຼື ສົ່ງສັນຍານເຕືອນ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນຖືກຜະລິດ. ການຢືນຢັນໃນຂະນະດຳເນີນການນີ້ເປັນການປັບປຸງທີ່ມີຄວາມໝາຍເທື່ອໃຫຍ່ ເທື່ອໃຫຍ່ກວ່າຮູບແບບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ອີງໃສ່ການກວດສອບເທົ່ານັ້ນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມື ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ການເຂົ້າໄປມີສ່ວນຮ່ວມດ້ວຍມືໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດຈະນຳເອົາຄວາມແຕກຕ່າງເຂົ້າມາ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມືໃນການປຸງແຕ່ງແຖບເຫຼັກຈຶ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນທາງກົງດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດອາດຈະເຂົ້າມາໃນຂະບວນການເຮັດວຽກ. ການຈັບຢູ່ອັດຕະໂນມັດ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຖບທີ່ຖືກຊີ້ນຳ, ແລະ ລຳດັບການດຳເນີນງານທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກມໄວ້ຈະເຮັດໃຫ້ບົດບາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານປ່ຽນຈາກການຈັດການດ້ວຍມືໄປເປັນການຕິດຕາມການດຳເນີນງານຂອງໂປຣແກມ. ການປ່ຽນແປງນີ້ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານສູງ ໂດຍທີ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ ແລະ ຄວາມເສື່ອມຄຸນນະພາບຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳໆຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສະໜັບສະໜູນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ

ຄວາມສອດຄ່ອງທົ່ວທັງກຸ່ມຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານ

ບັນຫາທີ່ສຳຄັນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດແມ່ນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບດຽວກັນເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ເໝືອນກັນໃນການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ໃນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍມື, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈະແຕກຕ່າງໄປຕາມປະສົບການ ແລະ ຄວາມສົນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ສ່ວນກັບອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ຖືກໂປຼແກຼມໄວ້, ພາລາມິເຕີທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ທີ່ຄືກັນທຸກຄັ້ງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ເລີ່ມຕົ້ນວຟງຈັກ. ຄວາມສອດຄ່ອງຈາກການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ບໍລິສັດຮັບເໝາ ແລະ ຜູ້ປະມວນຜະລິດທີ່ສະໜອງເຫຼັກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງລ່ວງໆ ໃຫ້ແກ່ໂຄງການກໍ່ສ້າງ ຫຼື ຜະລິດ, ໂດຍທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍໃນການຕິດຕັ້ງ.

ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງແຖບເຫລັກທີ່ສາມາດຮອງຮັບຫຼາຍຜູ້ໃຊ້ງານ ແລະ ມີຫໍສາລາໂປຼແກຼມຫຼາຍຜູ້ໃຊ້ງານ ສາມາດຊ່ວຍທີມງານດ້ານວິສະວະກຳໃນການມາດຕະຖານຂອງຂະໜາດສ່ວນຕ່າງໆ ທົ່ວທັງສະຖານທີ່ຫຼື ການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ. ແທນທີ່ຈະໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດທຸກຄົນຕີຄວາມເຂົ້າໃຈຈາກແຜນຜັງແລະຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຕົນເອງ ໂປຼແກຼມທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈະຖືກແບ່ງປັນ ແລະ ນຳໃຊ້ຢ່າງເປັນມາດຕະຖານ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນໂປຼແກຼມ ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການຕີຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງບຸກຄົນໃດໆ ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບມີຄວາມຄາດຫວັງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດກວດສອບໄດ້.

ຫຼຸດອັດຕາການທິ້ງແລະການປັບປຸງຄືນ

ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ຜະລິດຈາກອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຫຼັກຮູບເສົາ ແມ່ນເປັນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ເວລາ. ອັດຕາການທີ່ຜະລິດໄດ້ບໍ່ດີ (scrap rates) ສູງ ແມ່ນມັກເປັນສັນຍານຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຫຼັກຮູບເສົາທີ່ທັນສະໄໝ ໄດ້ຮັບການອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍກົງ ໂດຍການປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດ (first-pass yield) — ເຊິ່ງເປັນສ່ວນເປີເຊັນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ. ເມື່ອອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຫຼັກຮູບເສົາຜະລິດຜົນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ອັດຕາການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີຈະຫຼຸດລົງ ເວລາທີ່ຕ້ອງປັບປຸງຄືນຈະຖືກຕັດອອກທັງໝົດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນການປັບປຸງທີ່ເລັກນ້ອຍ; ໃນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ການປັບປຸງເລັກນ້ອຍເທົ່າໃດກໍຕາມໃນອັດຕາການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດກໍຈະສ້າງເອົາການປະຢັດວັດຖຸດິບ ແລະ ແຮງງານທີ່ມີຄວາມໝາຍຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຫຼັກຮູບເສົາມັກຈະປະຕິບັດການປະເພດໃດ?

ອຸປະກອນປະມວນຜົນເຫຼັກແຖວ ມັກຈະປະຕິບັດການຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ, ງໍ່ໃຫ້ໄດ້ມຸມທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ໃນບາງຮູບແບບກໍອາດປະກອບດ້ວຍການຂຶ້ນຮູບສ່ວນທີ່ເປັນຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ (stirrup) ແລະ ລຳດັບການງໍ່ຫຼາຍຄັ້ງ. ຮຸ່ນຂັ້ນສູງທີ່ປະກອບດ້ວຍທຸກໆໜ້າທີ່ໃນເຄື່ອງດຽວນີ້ ສາມາດປະສົມປະສານໜ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າດ້ວຍກັນ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງໜຶ່ງໆສາມາດປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດໃຫ້ສຳເລັດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຍ້າຍດ້ວຍມືລະຫວ່າງສະຖານີຕ່າງໆ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ປະສິດທິພາບໃຫ້ດີຂຶ້ນອີກ.

ອຸປະກອນປະມວນຜົນເຫຼັກແຖວຈັດການກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດ?

ອຸປະກອນປະມວນຜົນເຫຼັກແຖວສ່ວນຫຼາຍຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຖວທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ໂດຍມີການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ຫຼື ສາມາດເຂົ້າໂປຼແກມໄດ້ ເພື່ອຄຳນຶງເຖິງການຄືນຕົວ (springback) ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປ້ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຖວເປັນປັດໄຈໜຶ່ງ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບຄ່າອັດຕົມັດ ແລະ ສົ່ງຜົນຜະລິດທີ່ມີມຸມ ຫຼື ຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບແຕ່ລະຂະໜາດທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້.

ອຸປະກອນປະມວນຜົນເຫຼັກແຖວເຫມາະສຳລັບການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນຈຳນວນນ້ອຍ ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ເທົ່າກັນຫຼືບໍ່?

ແມ່ນ. ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຫຼັກຮູບສີ່ແຈທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບທັງສອງສະຖານະການ. ສຳລັບການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ, ຄວາມສາມາດໃນການໂປຣແກຣມແລະປ່ຽນໄປລະຫວ່າງຂໍ້ກຳນົດຂອງຊີ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໄວວາຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ທຳໃຫ້ການຜະລິດໃນຈຳນວນນ້ອຍມີປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດ. ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳເດີມໄດ້ ແລະ ຄວາມໄວຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຫຼັກຮູບສີ່ແຈທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຈະຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະລິມານສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຫຼືອມຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນນີ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນຂະແໜວຂອງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.