ບລັອກ

ເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງໃນມື້ນີ້ຕ້ອງການລະດັບຂອງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການເຮັດວຽກການເສີມ. ວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ມືໃນການຂຶ້ນຮູບເສົາເຫຼັກເສີມໄດ້ຖືກແທນທີ່ດ້ວຍວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຈຳນວນນີ້, ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບເສົາເຫຼັກເສີມ (rebar stirrup bender) ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີທີ່ທີມງານກໍ່ສ້າງເຂົ້າໃຈການກຽມພ້ອມເສົາເຫຼັກເສີມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສຸກເສີນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັ້ງໝົດໃນທຸກໆຮູບແບບຂອງ stirrup.

ໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝປະເຊີນກັບຄວາມດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸເຖິງເວລາສິ້ນສຸດທີ່ຈຳກັດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້. ຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງການການຈັດວາງເຫຼັກເສີມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຮັດໃຫ້ບົດບາດຂອງເຄື່ອງງອງເຫຼັກເສີມປະເພດ stirrup ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນກວ່າເກົ່າ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ປະຕິວັດວິທີທີ່ຜູ້ຮັບເໝາະເຂົ້າໃຈການເຮັດວຽກກັບເຫຼັກເສີມ ໂດຍມີຄວາມສາມາດທີ່ວິທີການດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດທຳງານໄດ້ເທົ່າທີ່ກ່ຽວກັບຄວາມໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການທົບຕົ້ນ.

ການເຂົ້າໃຈເທັກໂນໂລຊີເຄື່ອງງອງເຫຼັກເສີມປະເພດ stirrup

ຫຼັກການເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານ

ການດຳເນີນງານພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງງອດແຖວເຫຼັກເສີມ (rebar stirrup bender) ຢູ່ໃນການນຳໃຊ້ແຮງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ທີ່ມຸມແລະຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ເທິງແຖວເຫຼັກເສີມ. ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອງອດເຫຼັກເສີມທຸກປະເພດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດດ້ານໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸເສື່ອມຄຸນ. ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຈຸດທີ່ງອດຈະຮັກສາມຸມທີ່ຕ້ອງການໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ຂອງແຖວເຫຼັກໄວ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ເຄື່ອງງອດແຖວເຫຼັກເສີມ (rebar stirrup bender) ຮຸ່ນທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໄດ້ປະກອບດ້ວຍລະບົບການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo-controlled positioning systems) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດຕຳແໜ່ງຈຸດທີ່ຈະງອດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກການຕອບສະຫນອງ (feedback mechanisms) ເພື່ອຕິດຕາມມຸມທີ່ງອດຈິງ ເທີບຽບກັບມຸມທີ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າໄວ້ລ່ວງໆ ແລະ ປັບແຮງທີ່ນຳໃຊ້ອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງ. ການປະກອບລະບົບຄວບຄຸມດິຈິຕອນເຂົ້າກັບເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈາກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ງ່າຍໆ ໃຫ້ເປັນອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດແຖວເຫຼັກເສີມທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນໄດ້.

ລະບົບຄວບຄຸມອຟເຕົມ

ຮູບແບບທີ່ທັນສະໄໝຂອງເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມປະເພດ stirrup ມີຄອນໂທລເລີຣ໌ທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ຂັ້ນສູງ ເຊິ່ງເກັບຮັກສາລຳດັບການດັດຫຼາຍຮູບແບບສຳລັບ stirrup ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ້ອນມິຕິ ແລະ ມຸມທີ່ຕ້ອງການຜ່ານອິນເຕີເຟດ໌ໆ ທີ່ໃຊ້ງ່າຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດປະຕິບັດຮູບແບບການດັດທີ່ສັບສົນໄດ້ອັດຕະໂນມັດ. ການອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຂຈາດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຜະລິດ stirrup ໃນປະລິມານຫຼາຍສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່.

ລະບົບຄອນໂທລເລີຣ໌ຍັງປະກອບດ້ວຍບົດບັນຍັດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ປ້ອງກັນການເຮັດວຽກທີ່ຢູ່ນອກເຂດຄວາມປອດໄພ ເພື່ອປ້ອງກັນທັງອຸປະກອນ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ຄຸນສົມບັດການວິເຄາະອັດຈັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ (Smart diagnostic features) ຈະຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ແຈ້ງເຖິງທີມງານດູແລເພື່ອຮັບມືກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງທີ່ເສຍຄ່າ. ລະບົບອັດຈັນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມປະເພດ stirrup ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນຂອງການຜະລິດເຫຼັກເສີມທີ່ມີການອັດຕະໂນມັດໃນຍຸກທັນສະໄໝ.

ຂໍ້ດີດ້ານການດຳເນີນງານໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມຮູບຕົວ U (stirrup) ໃນການກໍ່ສ້າງ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 300-500% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັດດ້ວຍມື. ການປັບປຸງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງນີ້ເກີດຈາກຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງໃນການດັດຮູບທີ່ສັບສົນໃນເວລາບໍ່ເຖິງວິນາທີ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເປັນນາທີ. ໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ເວລາເປັນອາທິດໃນການຈັດເຫຼັກເສີມຮູບຕົວ U ດ້ວຍມື ປັດຈຸບັນສາມາດເຮັດວຽກດຽວກັນນີ້ໃຫ້ແລ້ວເສັດພາຍໃນບໍ່ເຖິງເປັນວັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນດີຂຶ້ນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານເປັນຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ, ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວສາມາດຄວບຄຸມຜົນຜະລິດທີ່ເທົ່າກັບຜູ້ປະຕິບັດງານດ້ວຍມືຫຼາຍຄົນ. ອັດຕາການຜະລິດທີ່ສະເໝືອນກັນຂອງເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມຮູບຕົວ U ໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຄງການສາມາດທຳนายເວລາທີ່ຈະເຮັດການຈັດເຫຼັກເສີມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດຕັ້ງເວລາກັບກິດຈະກຳກໍ່ສ້າງອື່ນໆເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມສາມາດທີ່ຈະທຳนายໄດ້ນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາຄວາມໄວຂອງໂຄງການ ແລະ ປ້ອງກັນການລ່າຊ້າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໃນຂະບວນການເທີງເຫຼັກເສີມ (concrete placement).

ປະໂຫຍດຂອງຄວາມສົມໆເທົ່າກັນດ້ານຄຸນນະພາບ

ການງອກແບບດ້ວຍມືຢ່າງໃດກໍຕາມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະໜາດ ແລະ ມຸມຂອງສ່ວນປະກອບຮູບຕົວ U (stirrup) ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງ. ເຄື່ອງຈັກມືອາຊີບ ເຄື່ອງດັດເສົາລວດ ຈະຂຈາດຄວາມບໍ່ສົມ່ຳເທົ່າກັນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດ້ວຍການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະ ມີຄວາມແນ່ນອນຕໍ່ທຸກໆດ້ານຂອງຂະບວນການງອກ. ສ່ວນປະກອບຮູບຕົວ U (stirrup) ແຕ່ລະຊິ້ນທີ່ຜະລິດອອກມາຈະເຂົ້າເກົາກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຕັມທີ່, ເຮັດໃຫ້ມີການຈັດຫ່າງທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ມີການຄຸມດ້ວຍເບຕົງທີ່ຖືກຕ້ອງທົ່ວທັງລະບົບການເສີມ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳຄືນຂອງສ່ວນປະກອບຮູບຕົວ U (stirrup) ທີ່ງອກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບຄຸນນະພາບເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກເຈົ້າໜ້າທີ່ກວດສອບສາມາດຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າເກົາກັບຂໍ້ກຳນົດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອສ່ວນປະກອບທັງໝົດມີຮູບຮ່າງເທົ່າກັນ. ຄວາມສົມ່ຳເທົ່າກັນນີ້ຈະມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກแผ่นດິນໄຫວ ໂດຍທີ່ປະສິດທິພາບຂອງການເສີມຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບຮູບຕົວ U (stirrup) ທີ່ມີຮູບຮ່າງຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມ່ຳເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກງອກສ່ວນປະກອບຮູບຕົວ U (rebar stirrup bender) ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບໂຄງການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ຂໍ້ ກໍາ ນົດເຕັກນິກແລະຄວາມສາມາດ

ຂອບເຂດຄວາມສາມາດໃນການງອກ

ເຄື່ອງດັດແຖວເຫຼັກສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນສາມາດຮັບເອົາແຖວເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ຳ ແລະ ແຖວເຫຼັກທີ່ໜັກສຳລັບໂຄງສ້າງໄດ້. ຊ່ວງຂອງຄວາມສາມາດທີ່ທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 6mm ຫາ 32mm ເຊິ່ງບາງຮຸ່ນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສາມາດຈັດການກັບແຖວເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຖິງ 40mm. ຄວາມຕ້ອງການແຮງດັດແຕ່ລະແຖວເຫຼັກແຕ່ລະຂະໜາດ ແລະ ຊະນິດເຫຼັກແຕ່ລະປະເພດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກ, ຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງ ແລະ ຮັກສາການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການອອກແບບເຄື່ອງດັດແຖວເຫຼັກໃນປັດຈຸບັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຮັດວຽກກັບຊະນິດເຫຼັກແລະຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ. ການໃຊ້ແຖວເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຈະຕ້ອງການແຮງດັດທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸ້ນ. ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝຈະມີລະບົບຈົດຈຳວັດສະດຸທີ່ສາມາດປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຕາມຊະນິດຂອງແຖວເຫຼັກທີ່ກຳລັງປຸ້ນ.

ມາດຕະຖານຄວາມແທດເຈາະ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ອຸປະກອນງອດເຫຼັກສຳລັບອຸດສາຫະກຳ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການງອດຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±1 ອົງສາ ສຳລັບຄວາມເທົ່າທຽມຂອງມຸມ ແລະ ±2 ມີລີແມັດ ສຳລັບການວັດແທກມິຕິ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງເອກະສານການກໍ່ສ້າງສ່ວນຫຼາຍ ແລະໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການດຳເນີນການການປະມວນຜົນອັດຕະໂນມັດ. ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັບຜິດຊອບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງງອດທີ່ຜະລິດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຄື່ອງວັດແທກຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີໂຄງສ້າງແໜ້ນແຟ້ນທີ່ຕ້ານການເບື່ອງຕົວເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ພາລະບັນທຸກ.

ຂະບວນການການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ (Calibration) ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງງອດເຫຼັກສຳລັບອຸດສາຫະກຳຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ການກວດສອບເປັນປະຈຳເຖິງມຸມການງອດ ແລະ ມິຕິດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ ຈະຊ່ວຍໃນການຄົ້ນພົບການເບື່ອງຕົວຂອງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ການບຳລຸງຮັກສາສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຢ່າງເໝາະສົມ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ໂຄງການການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການ.

ການບູລະນາກັບວິທີການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ

ການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດລ່ວງໜ້າ

ການຜະລິດລ່ວງໜ້າທີ່ເວັບໄຊທ໌ອື່ນນອກເຫນືອຈາກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຢ່າງເພີ່ມຂຶ້ນໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍມີສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ອຸທິດເພື່ອຜະລິດຊຸດເຫຼັກເສີມສຳລັບການຈັດສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ເຄື່ອງງອດແຖວເຫຼັກເສີມ (rebar stirrup bender) ແມ່ນເປັນສ່ວນສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີການຜະລິດແຖວເຫຼັກເສີມທີ່ມາດຕະຖານໃນປະລິມານຫຼາຍ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຂົນສົ່ງ ແລະ ຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂຮງງານຜະລິດລ່ວງໜ້າຈະນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກຄູ່ກັນໄປເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະລິມານສູງຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່.

ການບູລະນາການດັດແຖວເຫຼັກເສີມ (rebar stirrup bender) ກັບລະບົບການຕັດ ແລະ ຈັດລຽງທີ່ຄອມພິວເຕີໄດ້ສ້າງເສັ້ນຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ແຖວເຫຼັກເຂົ້າສູ່ໂຮງງານ ແລະ ອອກມາເປັນຊຸດແຖວເຫຼັກເສີມທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ເພື່ອຕິດຕັ້ງໄດ້ທັນທີ, ໂດຍມີການຈັດການດ້ວຍມື້ນ້ອຍທີ່ສຸດໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການ. ລະດັບຄວາມອັດຕະໂນມັດນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເຫຼັກເສີມລ່ວງໜ້າມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍຂຶ້ນເທື່ອລະຫຼາຍເທື່ອເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ

ຫົວໜ່ວຍດັດແຖວເຫຼັກເສີມທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ນຳເອົາຄວາມສາມາດໃນການດັດອັດຕະໂນມັດໄປສູ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຂົນສົ່ງ ແລະ ບັນຫາການຈັດຕັ້ງເວລາຈັດສົ່ງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໄວເທົ່າກັບອຸປະກອນໃນໂຮງງານ ແຕ່ໃຊ້ພື້ນທີ່ພຽງເລັກນ້ອຍໃນເຂດກໍ່ສ້າງ. ການຜະລິດທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງເປັນເອກະສິດເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບໂຄງການທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ຫ່າງໄກ ໂດຍທີ່ຕົ້ນທຶນການຂົນສົ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າບໍ່ຄຸ້ມຄ່າດ້ານເສດຖະກິດ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການດັດຮູບເສົາເຫຼັກທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ໃຫ້ຜູ້ຮັບເໝາະສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ການປ່ຽນແປງໃນການອອກແບບ ຫຼື ສະພາບການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນສະຖານທີ່. ແທນທີ່ຈະລໍຄອຍສ່ວນປະກອບທີ່ຜ່ານການຜະລິດລ່ວງໆ ແລະ ຈັດສົ່ງມາ, ທີມງານກໍ່ສ້າງສາມາດຜະລິດເສົາເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການໄດ້ທັນທີ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາເວລາຂອງໂຄງການເມື່ອມີການປ່ຽນແປງເກີດຂຶ້ນໃນระหว່າງການກໍ່ສ້າງ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ເສດຖະກິດ ແລະ ການລົງທຶນຄືນ

ການພິຈາລະນາການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ

ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນເຄື່ອງດັດຮູບເສົາເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບປານກາງຫາສູງ ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ ແລະ ລະດັບການອັດຕະໂນມັດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ການປະຢັດແຮງງານ ມັກຈະສ້າງໃຫ້ເກີດໄດ້ຮັບຄືນທຶນໃນໄລຍະ 12-18 ເດືອນ ສຳລັບເຄື່ອງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ມັກຈະເຫັນໄດ້ໄດ້ຮັບຄືນທຶນໃນໄລຍະສັ້ນກວ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກປະລິມານງານການເສີມແຂງທີ່ສູງ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານສຳລັບອຸປະກອນງອງເຫຼັກເສີມ (rebar stirrup bender) ຍັງຄົງຕ່ຳຄ່ອນຂ້າງ, ໂດຍປະກອບດ້ວຍຄ່າໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ຈ່າຍເປັນຫຼັກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກສາເປັນປະຈຳ. ການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແທນການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ໃນການຜະລິດ stirrup ແທນທີ່ຈະເກີດຂື້ນ ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ຖືກຊົດເຊີຍຢ່າງເຕັມທີ່. ນອກຈາກນີ້, ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບທີ່ບັນລຸໄດ້ຈາກການງອງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທັງໝົດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ຕົວຊີ້ວັດການຍົກສູງຜະລິດຕະພັນ

ການວັດແທກເປັນຕົວເລກຂອງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນງອງເຫຼັກເສີມ (rebar stirrup bender) ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງທີ່ສຳຄັນໃນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນດ້ານຜະລິດຕະພັນ. ອັດຕາການຜະລິດສຳລັບ stirrup ມາດຕະຖານມັກຈະເກີນ 200 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເທືອບກັບ 20-30 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບຜູ້ເຮັດວຽກດ້ວຍມືທີ່ມີທັກສະ. ການເພີ່ມຂື້ນເຖິງ 10 ເທົ່າຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດນີ້ ໃຫ້ທີມງານກໍ່ສ້າງສາມາດສຳເລັດການກຽມຄວາມພ້ອມຂອງເຫຼັກເສີມໄດ້ພາກນຶ່ງຂອງເວລາທີ່ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ກ່ອນໜ້ານີ້.

ອັດຕາການຜະລິດທີ່ສົມໆເທົ່າກັນຂອງເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມຮູບວົງມົນຍັງປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນຂອງໂຄງການ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງເວລາແລະການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜູ້ຈັດການການກໍ່ສ້າງສາມາດປະເມີນເວລາທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ໃນການກຽມຄວາມພ້ອມຂອງເຫຼັກເສີມໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການປະສານງານກັບການເທໃສ່ເບຕົງ ແລະ ກິດຈະກຳອື່ນໆທີ່ສຳຄັນດີຂຶ້ນ. ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການຈັດຕັ້ງເວລານີ້ມັກຈະມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກວ່າການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ.

ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ

ພື້ນຖານການຮັກษาກ່ອນເກີດ

ການດູແລເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມຮູບວົງມົນຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ອາຍຸການຂອງອຸປະກອນ. ການກວດສອບປະຈຳວັນຄວນປະກອບດ້ວຍການຢືນຢັນລະດັບນ້ຳມັນລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ການລ້ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ເคลື່ອນໄຫວ, ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍຕາຂອງເຄື່ອງດັດເພື່ອຄົ້ນຫາສັນຍານຂອງການສຶກຫຼຸດ. ການລ້າງເຂດເຮັດວຽກ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກັບກ້ອງຂອງເສີ້ນເຫຼັກທີ່ອາດຈະຮີ້ດຕໍ່ການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດ ມັກຈະປະກອບດ້ວຍການກວດສອບຢ່າງລະອຽດເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ. ຄວນດຳເນີນການກວດສອບການປັບຄ່າຢ່າງເປັນປຶ້ມເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້. ການບັນທຶກບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະອຽດຈະຊ່ວຍໃນການເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ອາດຈະບີ່ກົດເຖິງບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປສູ່ການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.

ຍຸດທະສາດການປ່ຽນສ່ວນປະກອບ

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຶກຫຼຸດເຊັ່ນ: ແທ່ງດັດ ແລະ ແທ່ງຕັດ ຕ້ອງຖືກປ່ຽນເປັນປຶ້ມເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມ. ການສ້າງຄວາມສຳພັນກັບຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະປ່ຽນແທນຈະມີໃຫ້ຢູ່ເປັນປຶ້ມເມື່ອຈຳເປັນ. ການເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງທີ່ສຳຄັນໄວ້ໃນສາງຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກລົງເມື່ອມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ.

ການອອກແບບແບບປະກອບທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ຂອງເຄື່ອງງອດເຫຼັກເສີມ (rebar stirrup bender) ສະໄໝໃໝ່ ໃຫ້ຄວາມສະດວກໃນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດເຄື່ອງອອກຢ່າງລະອຽດ. ຈຸດປະສົງຂອງການອອກແບບນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການບໍາຮັກສາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ. ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຢ່າງເປັນປະຈຳຕາມຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເກີດຂື້ນຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເດົາ ເຊິ່ງອາດຈະຮີດຮາການຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປັດໄຈໃດທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກເຄື່ອງງອດເຫຼັກເສີມ (rebar stirrup bender) ສຳລັບການກໍ່ສ້າງ

ຂະບວນການເລືອກຄວນປະເມີນຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມຈຸສູງສຸດຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຫຼັກເສີມ, ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຄວນພິຈາລະນາຊ່ວງຂອງຮູບແບບເຫຼັກເສີມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບໂຄງການທົ່ວໄປ, ເນື່ອງຈາກບາງເຄື່ອງມືສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍຂື້ນໃນການຈັດການລຳດັບການງອດທີ່ສັບສົນ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານພະລັງງານ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງກໍມີອິດທິພົວຕໍ່ການμຕັດສິນໃຈເລືອກເຄື່ອງ.

ວິທີການໃດທີ່ເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມຮູບຕົວ U ສາມາດປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັດດ້ວຍມື

ການດັດອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຮ່າງກາຍທີ່ເກີດຈາກການຂຶ້ນຮູບເຫຼັກເສີມດ້ວຍມື, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງບາດເຈັບທີ່ເກີດຈາກການເຮັດງານຊ້ຳໆກັນ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງດີໃນການດຳເນີນງານດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບອັນຕະລາຍຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສ່ວນທ້າຍຂອງເຫຼັກທີ່ແຖວແລະທ່າທີ່ຍົກທີ່ບໍ່ສະດວກ. ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ທັນສະໄໝຈະປ້ອງກັນການເຮັດວຽກເມື່ອບໍ່ມີການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເປັນການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກບາດເຈັບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.

ຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມໃດແດ່ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດນຳໃຊ້ເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມຮູບຕົວ U ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານພື້ນຖານ ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 1 ຫຼື 2 ມື້ ເພື່ອສອນກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ວິທີການຂຽນໂປຣແກຣມ, ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບດ້ານຄວາມປອດໄພ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ສູງຂຶ້ນເຊັ່ນ: ການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສັບສົນຂອງອຸປະກອນເປັນເລື່ອງໆໄປ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃຫ້ບໍລິການໂປຣແກຣມການຝຶກອົບຮົມທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການສອນໃນຫ້ອງຮຽນ ແລະ ການຝຶກປະຕິບັດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຈິງ.

ເຄື່ອງດັດເຫຼັກເສີມຮູບວົງມົນ (rebar stirrup bender) ສາມາດຈັດການເຫຼັກເສີມທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດແລະປະເພດຕ່າງໆໄດ້ຫຼືບໍ?

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສ່ວນຫຼາຍຖືກອອກແບບມາເພື່ອປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແລະ ເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍ epoxy. ລະບົບຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກມັກຈະອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄ່າພາລາມິເຕີການດັດເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ ຫຼື ຄຸນນະສົມບັດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເປັນພິເສດ ຫຼື ວິທີການດຳເນີນງານທີ່ປັບປຸງແລ້ວ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເໝາະສົມ.