ရောင်းရန်ရှိသည့် ဘားအနက်ရှိုင်းသော ထုတ်လုပ်ရေး ဗဟိုဌာနတွင် မကြုံစဖူး တိကျမှုနှင့် အရွယ်စုံမှုဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေသော ခေတ်မီသော multi-axis machining နည်းပညာ ပါဝင်သည်။ ဒီရှုပ်ထွေးတဲ့စနစ်ဟာ အချောင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ရွေ့ရှားမှုကို ထည့်သွင်းပေးပြီး ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဂျီသြမေတြီတွေနဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အထပ်ထပ် အပ်တပ်ဆင်မှု မလိုဘဲ တစ်ကြိမ်တည်းမှာ စက်လုပ်လို့ရပါတယ်။ အချိုးပေါင်းစုံပါဝင်နိုင်စွမ်းသည် အစဉ်အလာ စက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ဆက်စပ်သော အစဉ်အလာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား စျေးကြီးသော ဒုတိယလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် အထူးကိရိယာများ လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ထောင့်များ၊ မျဉ်းကွေးများနှင့် ဖြတ်သန်းမှုလက္ခဏာများရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခွင့်ပြုသည်။ ရောင်းချရန်ရှိသည့် ဘားအနက်ရှိုင်းသော ထုတ်လုပ်ရေး ဗဟိုဌာနတိုင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှု ချောမွေ့စေရန်နှင့် အရွယ်အစား တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ တူညီသော အချိန်တွင် အချောင်းအားလုံး၏ လှုပ်ရှားမှုကို ညှိနှိုင်းပေးသော အဆင့်မြင့် ကြားဝင်မှု အယ်လ် စနစ်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထောင့်ပေါင်းများစွာကနေ ချဉ်းကပ်နိုင်စွမ်းက လိုအပ်တဲ့ တပ်ဆင်မှု အရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွေအကြားမှာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို နေရာပြောင်းတဲ့အခါ ဖြစ်ပေါ်နိုင်တဲ့ စုပေါင်းအမှားတွေရဲ့ အလားအလာကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒီနည်းပညာဟာ အထူးသဖြင့် နက်ရှိုင်းတဲ့ အိတ်တွေ၊ ထောင့်ရှိတဲ့ အပေါက်တွေ၊ ဒါမှမဟုတ် တိကျတဲ့ ကိရိယာ နေရာချမှုနဲ့ အကောင်းဆုံး ဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေတွေ လိုအပ်တဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အပြင်ပန်းတွေပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့အခါမှာ တန်ဖိုးရှိတယ်လို့ သက်သေထူပါတယ်။ ရောင်းရန်ရှိသည့် bar deep processing center ၏ multi-axis machining capabilities သည် အခြေခံနေရာချထားမှုအလွန်သို့ တိုးတက်သော features များကိုပါဝင်စေရန်အတွက် extend ဖြစ်သည်၊ ဥပမာ tool axis control၊ စက်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် workpiece မျက်နှာပြင်နှင့်ယှဉ်၍ဖြတ်တောက်မှု tool orientation ကို optimized လုပ်သည်။ ဒီစိတ်ဝင်စားစရာ နေရာချမှုက ဖြတ်တောက်မှုအားကို လျှော့ချပေးပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးကာ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပြီး အစဉ်အလာ သုံးဝင်ရိုးစက်တွေနဲ့ မဖြစ်နိုင်တဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေကို ထုတ်လုပ်ခွင့်ပေးပါတယ်။ စနစ်၏ ရှုပ်ထွေးသော ထိန်းချုပ်မှု အယ်လ်ဂိုရစ်သမ်များသည် စက်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံး လမ်းကြောင်းများကို အလိုအလျောက် တွက်ချက်ပေးလျက် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အချိန်ကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးလျက် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ မြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းပေးလျက် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်လာစေလျက် ထို့အပြင်၊ multi-axis ဒီဇိုင်းသည် တူညီသော အစိတ်အပိုင်း၏ နေရာအမျိုးမျိုးတွင် တစ်ပြိုင်နက်တွင် မကြမ်းတမ်းသောနှင့် ပြီးစီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများကို လုပ်နိုင်သည်၊ လက်လှမ်းမီ စက်ချိန်ကို အမြင့်ဆုံး အသုံးချပြီး စုစုပေါင်း စက်ဝန်းအချိန်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချသည်။

ရောင်းချရန်အတွက် ဘားနက်က်စ်ပရိုဆက်စင်ဂ်စင်တာတိုင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းပေးန်းသည့် စနစ်ကြီးမားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စောင်းကြည့်ရေးစနစ်များကို ပါဝင်စေပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အသုံးဝင်သော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပေးစေပါသည်။ ထိုခေတ်မီစနစ်များတွင် လေဆာတိုင်းတာမှုကိရိယာများ၊ ထိတ်တွေ့စမ်းသပ်မှုပရိုဗ်များနှင့် မြင်ကွင်းစနစ်များ အစရှိသည့် စင်ဆာနည်းပညာများစုံကို အသုံးပြုပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများနှင့် မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်များကို အမြဲတမ်းစောင်းကြည့်နေပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များသည် သီးခြားစောင်းကြည့်ရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်တော့ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအကြား ကြာချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးအမှားအမှင်များကို စောစောတွေ့ရှိပါက ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ရောင်းချရန်အတွက် ဘားနက်က်စ်ပရိုဆက်စင်ဂ်စင်တာတွင် အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပါဝင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အရည်အသွေးစင်ဆာများမှ ရရှိသော အချိန်နှင့်တစ်ပါအညီ ပေးသော အချက်အလက်များအရ စက်မှုလုပ်ငန်းများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများ ပုံပေါ်လာသော ပုံပေါ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်အသွေးအမှားအမှင်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုအသိဉာဏ်ရှိသော စောင်းကြည့်မှုနည်းလမ်းသည် အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများ (Scrap) နှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများ (Rework) ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်တစ်ခုလုံးတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ရောင်းချရန်အတွက် ဘားနက်က်စ်ပရိုဆက်စင်ဂ်စင်တာတိုင်းတွင် ပါဝင်သော အသေးစိတ်ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များကို စုဆောင်းသည့် စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ အလေးပေးမှုများကို ရှာဖွေရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထိုအချက်အလက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အထောက်အကူဖေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို စီစဥ်ရာတွင်လည်း အထောက်အကူဖေးပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် စက်လုပ်ငန်းအချိန်ကာမှု (Cycle Times)၊ ကိရိယာအသုံးပြုမှု (Tool Usage)၊ အရည်အသွေးတိုင်းတာမှုများ (Quality Metrics) နှင့် စက်ပစ္စည်းအကောင်အထည်ဖော်မှုညွှန်သ indicators များကို အသေးစိတ်အစီရင်ခံစာများအဖြစ် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုအစီရင်ခံစာများသည် အချက်အလက်အခြေပြု ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ချမှတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုအတွက် လုပ်ဆောင်ရာတွင်လည်း အထောက်အကူဖေးပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အရွယ်အစားစစ်ဆေးမှုကို အလွန်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု (Surface Finish Monitoring)၊ ပစ္စည်းအမှုန်အမှုန်ကို စစ်ဆေးမှု (Material Hardness Testing) နှင့် ဂျီဩမက်ထရစ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု (Geometric Tolerance Verification) တို့ကိုလည်း ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးသော ပစ္စည်းများအတွက် အပြည့်အဝသော အရည်အသွေးအာမခံမှုကို ပေးစေပါသည်။ အဆင့်မြင့် စောင်းကြည့်မှုနည်းလမ်းများ (Statistical Process Control Algorithms) သည် ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပါအညီ စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးအမှားအမှင်များကို အမှားအမှင်ဖြစ်သော ပစ္စည်းများ (Non-conforming Parts) များ ထုတ်လုပ်မှုမှ မီးမောင်းထုတ်မှုများ မဖြစ်မီ အလေးပေးမှုဖေးပါသည်။ စောင်းကြည့်မှုစနစ်များသည် ကိရိယာအခြေအနေကိုလည်း စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ကိရိယာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်အထည်ဖော်မှုအချိန်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာများ မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စေးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် အပြည့်အဝသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပေးပါသည်။ ထိုအချက်အလက်များတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ စစ်ဆေးမှုရလဒ်များနှင့် ပစ္စည်းအရည်အသွေးအာမခံမှုများ အစရှိသည့် အချက်အလက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအချက်အလက်များသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများနှင့် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖေးပါသည်။ ထိုအပြည့်အဝသော အရည်အသွေးစီမံမှုနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ISO 9001 နှင့် AS9100 စသည့် အရည်အသွေးအာမခံမှုများကို ရယူရာတွင် အထောက်အကူဖေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဖောက်သည်များအား ထုတ်ကုန်များ၏ ယုံကြည်စေသော အရည်အသွေးနှင့် အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းမှုကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။

ရောင်းရန်ရှိသည့် Bar Deep Processing Center သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးထိရောက်စေရင်း ပြောင်းလဲပြောင်းလဲနေသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အဆက်မပြတ် လိုက်ဖက်အောင် ပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်သော အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် မနှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးသည်။ ဒီရှုပ်ထွေးတဲ့ အလိုအလျောက်စနစ်မှာ အသိဉာဏ်ရှိတဲ့ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု၊ အလိုအလျောက် ကိရိယာ စီမံခန့်ခွဲမှု၊ လူသားအဝင်အထွက်မပါပဲ အချိန်ကြာကြာ မီးပိတ်ထားခြင်း လုပ်ဆောင်မှုကို ဖြစ်စေတဲ့ ပရိုဂရမ်လုပ်လို့ရတဲ့ စီမံကိန်းချမှတ်မှု အစဉ်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ပျော့ပြောင်းလွယ်ကူသော အလိုအလျောက် ပုံစံထုတ်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအား လက်လုပ်ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲ အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများကို ဆက်တိုက် ပြုပြင်နိုင်စေပြီး ဖောက်သည်များ၏ တောင်းဆိုချက်များနှင့် ဈေးကွက် အခြေအနေများ ပြောင်းလဲလာသည့်အတွက် ထိရောက်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်သော ရောစပ်ထုတ်လုပ်မှု နည်းဗျူဟာများကို ရောင်းချရန်ရှိသည့် ဘားအနက်ရှိုင်းသော ထုတ်လုပ်ရေး ဗဟိုဌာနတိုင်းတွင် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စက်ပြင်ဆင်မှု ပါမစ်များကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ပေးသော လိုက်လျောညီထွေသော ပရိုဂရမ်မိတ် စနစ်၏ မော်ဂျူးစနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အလိုအလျောက် တည်ဆောက်မှုသည် လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှု စနစ်များ၊ အထက်ပိုင်း ပစ္စည်းပြင်ဆင်ရေး ကိရိယာများနှင့် အောက်ပိုင်း ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအပါအဝင် လွယ်ကူစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ခြင်းဖြင့် လက်ကိုင်ချိန်ကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်လျှော့ အဆင့်မြင့် အစီအစဉ်ချခြင်း အယ်လ်ဂိုရစ်သမ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု အစဉ်များကို အနည်းဆုံး သတ်မှတ်ထားသော ပြောင်းလဲမှုများနှင့် စက်သုံးစွဲမှုကို အများဆုံးထိ လျှော့ချရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပြုပြင်ပေးပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များသည် တက်ကြွသော အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် အများ ရောင်းရန်ရှိသည့် ဘားအနက်ရှိုင်းသော ထုတ်လုပ်မှု ဗဟိုဌာနတွင် ဝင်ရောက်လာသော ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက် ရှာဖွေ၍ သင့်လျော်သော ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်များကို ရွေးချယ်ပေးသော ဉာဏ်ရည်မြင့် အလုပ်အကိုင်အစိတ်အပိုင်း အသိအမှတ်ပြုမှု စနစ်များ ပါဝင်ပြီး လက်လုပ် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း အဆင့်များကို ဖယ် ဒီအော်တိုအမှတ်အသားပြုနိုင်စွမ်းဟာ ကိရိယာရွေးချယ်မှုနဲ့ ဖြတ်တောက်မှု ပါမစ်တာ အကောင်းမွန်အောင်လုပ်ခြင်းအထိ ကျယ်ပြန့်သွားပြီး အစိတ်အပိုင်းတိုင်းဟာ လက်ရှိမှာ ထိရောက်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှု ချဉ်းကပ်မှုကို ရရှိစေပါတယ်။ ပျော့ပြောင်းလွယ်ကူသော အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ကိရိယာပျက်စီးခြင်း၊ ပစ္စည်းကွဲပြားမှု သို့မဟုတ် အရည်အသွေး ကွဲပြားမှုကဲ့သို့သော မမျှော်လင့်သော အခြေအနေများအတွက် အလိုအလျောက်တုံ့ပြန်သော အပြည့်အဝအမှားပြန်လည်ထူထောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များလည်းပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်တောက်မှုများကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချ အဝေးမှ စောင့်ကြည့်နိုင်စွမ်းများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု မန်နေဂျာများသည် ဗဟိုနေရာမှ ဘားနက်ရှိုင်းသော ထုတ်လုပ်မှု ဗဟိုဌာနများစွာကို ကြီးကြပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေ၊ အရည်အသွေး တိုင်းတာချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်မှု ညွှန်ပြချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ မြင်နိုင်စွမ်း ရရှိစေသည်။ အလိုအလျောက် ပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ထူးခြားသော အသုံးများ သို့မဟုတ် မူပိုင်ထုတ်လုပ်မှု နည်းစနစ်များအတွက် အထူးပြု ထုတ်လုပ်မှု အစဉ်အလာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်၊ အစဉ်အလာ ထုတ်လုပ်မှု ချဉ်းကပ်မှုများကို အသုံးပြုသော ပြိုင်ဘက်များမှ လွယ်ကူစွာ ပြန်လည် မပွားနိုင်သော အကောင်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှု နည်းစနစ်များမှ