ਬਲੌਗ

ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਫੈਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਆਊਟਪੁੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਨਪਲੈਨਡ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸੁਵਿਧਾ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਅਣਦੇਖਿਆ ਕਰਨਾ ਘਟਕਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਰਚ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਸਮੇਂ-ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵਿਲੰਬਿਤ ਕਰ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਗਾਈਡ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ, ਸਾਬਤ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੀਐਨਸੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ, ਇੱਥੇ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਸਾਰੇ ਕੌਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਕੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕਦ ਚਿਕਣਾਈ ਦੇਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਣਾਏ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

ਬਾਰ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਤੇ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਜਾਂਚ

ਹਰ ਆਪਰੇਟਰ ਜੋ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਂਚਾਂ ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ, ਢਿੱਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਲੀਕੇਜ਼ ਜਾਂ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਮਾਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨੇ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਹੜੇ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਛੁਪੇ ਹੋਏ ਦੋਸ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਨਾਕਾਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ, ਬੇਂਡਿੰਗ ਹੈੱਡ, ਫੀਡ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦੀ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਜਾਂਚ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬੰਦ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਦਿਸਣ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਟਕਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਗਹਿਰਾਈ ਵਿੱਚ ਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵ ਬੈਲਟਾਂ, ਗਿਅਰ ਐਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਐਕਸਪੋਜਡ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਲਾਗ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕਰਨਾ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੇਇੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੱਛਣ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਣੇ। ਇਹ ਰੈਕਾਰਡ-ਰੱਖਣ ਦੀ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਆਧਾਰ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਆਧੁਨਿਕ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ ਜਟਿਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਧੂਲ ਦੇ ਜਮਾਵ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਨਲ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੇਬਿਨੇਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੰਡਕ ਦੇ ਪੰਖੇ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕੇਬਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣ। ਜਿਹੜੇ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਲੇ-ਵਿਚਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਦੋਸ਼ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ ਖਰਾਬ ਬਿਜਲੀ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੇਲਯਰ ਦੇ। ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਦਿਮਾਗ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਘਟਕਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਲੂਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘਟਕਾਂ ਦੀ ਬਦਲੋ ਦੀਆਂ ਸੂਚੀਆਂ

ਲੂਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਲੂਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯਮਿਤ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਲੂਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਗ੍ਰੀਸ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਹੀ ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ ਕਰਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਗਲਤ ਲੂਬ੍ਰੀਕੈਂਟ ਲਾਉਣਾ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਲੂਬ੍ਰੀਕੈਂਟ ਨਾ ਲਾਉਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨੁਕਸਾਨਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਹੇਠ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਸੰਦਰਭਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੂਬ੍ਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਆਵ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ੀਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਇਸਤਰੀਲ ਦੀ ਛੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਾਧੂ-ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪਿੰਸ, ਫੀਡ ਗਾਈਡ ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਘਟਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਿਆਰੀ ਸਕੀਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਚਿਕਣਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਟੀਮਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਘੰਟੇ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਆਪਣੀ ਇਸਤਰੀਲ ਦੀ ਛੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚਿਕਣਾਈ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕੈਲੰਡਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਰਤੋਂ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਓਵਰ-ਲੂਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਅੰਡਰ-ਲੂਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਿਮ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਘਟਕਾਂ ਦੀ ਅਗਾਊਂ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਕੀਮਬੱਧ ਕਰਨਾ

ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਬਦਲਾਅ — ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਭਾਗ ਫੇਲ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਉਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨਾ — ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਿਤ ਪਹਿਨ-ਪੈਟਰਨਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਨ ਬਦਲਾਅ ਦੀਆਂ ਸੂਚੀਆਂ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਵਿਘਨਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਪਹਿਨ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਡਾਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਘਟਕ ਦੇ ਸੇਵਾ ਘੰਟੇ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਫੇਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਠੀਕ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਫੇਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।

ਤੁਹਾਡੇ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਛੋਟਾ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਰੱਖਣਾ, ਜਦੋਂ ਕੋਮਪੋਨੈਂਟਸ ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਲਈ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਪੇਅਰ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪਿੰਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਬ੍ਰਸ਼ਾਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ-ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਟ ਡਾਊਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧੀ ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਬਜਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕੋਈ ਅਤਿਰਿਕਤ ਗੱਲ ਜੋ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਟੁੱਟਣ ਤੇ ਹੀ ਸੋਚੀ ਜਾਵੇ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਿਆਰ

ਨਿਯਮਿਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਆਯਾਮਿਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਫੈਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਬੇਂਡਿੰਗ ਐਂਗਲਾਂ, ਕੱਟਿੰਗ ਲੰਬਾਈਆਂ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਸਹੀਤਾ ਵਿੱਚ ਧੀਮੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਸਕੀਮ ਬਣਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਕੰਮ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਗੈਰ-ਅਨੁਸਾਰੀਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਛਾਣਿਆ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੋਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਾਪ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੇ ਪਾਠਾਂ ਨਾਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੂਟੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਰੂਟੀਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਇਹ ਪਛਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੁਬਾਰਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਟਾਰਗੇਟ ਤੋਂ ਦੋ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੱਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਜੋ ਪੰਜ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਘੱਟ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਰਿਸਥਿਤਿਕ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ

ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਦੀ ਹਾਲਤ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਧੂੜ, ਸਕੇਲ ਕਣ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਚਿਪਸ ਮੂਵਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਘਰਸਣ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਕੂੜੇ-ਕਰਕਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਦੀ ਰੂਟੀਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਏ ਕੂੜੇ-ਕਰਕਟ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੇਵਾ ਕਿੰਨੀ ਅਕਸਰ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਸੇਵਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇ ਤੋਂ ਬਾਰਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੀ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਵਿਆਪਕ ਸੇਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾ ਲਿਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੱਖਿਆ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੱਖਿਆ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਘਟਕਾਂ ਦੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਚਿਕਣਾਈ, ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬਦਲੀ ਜਾਣਾ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪੈਨਲ ਦੀ ਸਾਫ਼-ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕ੍ਰਿਤ ਰੱਖਿਆ ਸਕੀਮ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਓਪਰੇਟਰ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਓਪਰੇਟਰ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚਾਂ, ਸਾਫ਼-ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਮੁੱਢਲੀ ਚਿਕਣਾਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੇਵਾ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਦੇ ਨਿਦਾਨ ਵਰਗੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਮ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।