ประสิทธิภาพของเครื่องเชื่อมแบบม้วนสำหรับกรงเหล็กเส้น: ก้าวกระโดดจากกระบวนการผูกด้วยมือสู่การผลิตอัจฉริยะ

ในกระบวนการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่ เช่น สะพาน ยานพาหนะรถไฟความเร็วสูง และอุโมงค์รถไฟใต้ดิน โครงเหล็ก (steel cage) ซึ่งทำหน้าที่เป็น "โครงร่าง" ขององค์ประกอบต่าง ๆ เช่น ฐานรากแบบเข็มและตัวแท่งรองรับ คุณภาพการแปรรูปและประสิทธิภาพการผลิตของโครงเหล็กนี้ส่งผลโดยตรงต่อความคืบหน้าและปลอดภัยของการก่อสร้าง มาเป็นเวลานาน การผลิตโครงเหล็กขึ้นอยู่กับการผูกด้วยมือและการเชื่อมด้วยมือ ซึ่งไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพต่ำและต้องใช้แรงงานจำนวนมากเท่านั้น แต่ยังมีความแปรปรวนของคุณภาพสูงและอัตราการเชื่อมไม่สมบูรณ์สูงอีกด้วย การปรากฏตัวของเครื่องเชื่อมแบบหมุนสำหรับโครงเหล็ก (steel cage rolling welding machine) ได้เปลี่ยนแปลงสถานการณ์นี้อย่างสิ้นเชิง และค่อย ๆ ก้าวขึ้นเป็นเครื่องมือและอุปกรณ์สำคัญในการเปลี่ยนผ่านเครื่องจักรแปรรูปเหล็กจากแบบใช้แรงงานมากไปสู่แบบใช้เทคโนโลยีมากขึ้นบทความนี้ได้กล่าวถึงคุณค่าด้านประสิทธิภาพของเครื่องเชื่อมแบบหมุนสำหรับโครงเหล็กอย่างเป็นระบบ จากหลายมุมมอง ได้แก่ การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ประโยชน์ทางเศรษฐกิจ กรณีศึกษาคลาสสิก และแนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยี
1. การเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตอย่างก้าวกระโดด: จาก "ความช้าแบบทำด้วยมือ" สู่ "ความเร็วของอุปกรณ์กลไก" ประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดของเครื่องเชื่อมและม้วนกรงเหล็กคือการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตอย่างก้าวกระโดด ตามปกติแล้ว ใช้เวลาประมาณ 2 ชั่วโมงโดยคนงาน 6 คนร่วมมือกันผลิตกรงเหล็กด้วยมือ และอัตราการเชื่อมผิดพลาดอยู่ที่ 15% อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการม้วนและเชื่อมแบบอัตโนมัติได้ย่นระยะเวลากระบวนการนี้ลงอย่างมาก — โดยการใช้กระบวนการม้วนและเชื่อมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถลดเวลาการผลิตกรงเหล็กแต่ละชิ้นได้มากกว่า 40%
ในแง่ของกำลังการผลิตต่อวัน ข้อมูลและสารสนเทศมีความน่าเชื่อถือมากกว่า ยกตัวอย่างเช่น การวิเคราะห์สถิติภาคสนามของโครงการทางด่วนแห่งหนึ่ง หลังจากนำเครื่องเชื่อมแบบหมุน (roll welding machine) มาใช้งาน พนักงาน 16 คน (ทำงานเป็นสองกะ) สามารถผลิตกรงเหล็กสำเร็จรูปได้ 12 ชิ้นต่อวัน โดยแต่ละชิ้นมีความยาว 18–20 เมตร ในขณะที่พนักงานจำนวนเดียวกันนี้ หากใช้วิธีการผลิตด้วยมือจะสามารถผลิตกรงเหล็กสำเร็จรูปได้เพียง 3 ชิ้นต่อวันเท่านั้น แสดงว่าประสิทธิภาพของเครื่องเชื่อมแบบหมุนสูงกว่าวิธีการผลิตด้วยมือถึงสี่เท่า อีกชุดหนึ่งของข้อมูลระบุว่า เมื่อมีคนงาน 5 คนทำงานในหนึ่งกะ และทำงานสองกะต่อวัน (รวม 10 คน) จะสามารถผลิตกรงเหล็กสำเร็จรูปที่มีความสูง 12 เมตร ได้มากกว่า 20 ชิ้นต่อวัน ซึ่งมีประสิทธิภาพการทำงานสูงมาก ตามที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ระบุ บันทึกการผลิตสูงสุดเคยทำไว้คือการผลิตส่วนประกอบกรงเหล็กความยาว 9 เมตร จำนวน 75 ส่วน (รวมทั้งหมด 675 เมตร) ต่อวัน สำหรับแพลตฟอร์มงานเชื่อมกรงเหล็กอัตโนมัติที่ใช้ในโครงการขยายถนนของมณฑลเสฉวนและเมืองฉงชิ่ง สามารถผลิตได้ 60–70 เมตรต่อวัน ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงกว่าวิธีการผลิตด้วยมือแบบดั้งเดิมสามเท่า และจำนวนบุคลากรที่จำเป็นลดลงจาก 8 คน เหลือเพียง 3 คน ขณะที่แพลตฟอร์มงานเชื่อมอัตโนมัติที่นำมาใช้ในโครงการทางด่วนเหลียน-ซู่ สามารถผลิตกรงเหล็กได้ 5 ชุดต่อวัน ซึ่งมีอัตราเพิ่มประสิทธิภาพอย่างน้อยสองเท่า
ในแง่ของลักษณะเฉพาะที่มีอยู่ภายในระบบ ความเร็วการเชื่อมของเครื่องเชื่อมแบบรีด (roll welding machine) สามารถเข้าถึงได้ที่ระดับ 8 ถึง 15 เมตรต่อนาที ช่วงความเร็วของการกลึงบนเครื่องกลึงสามารถปรับได้ตั้งแต่ 0 ถึง 8 รอบต่อนาที และช่วงความคลาดเคลื่อนของเกรดความแม่นยำอยู่ภายใน ±1 มิลลิเมตร ความก้าวหน้าล่าสุดของเทคโนโลยีขั้นสูงยังได้นำเสนอแผนการเชื่อมร่วมกันระหว่างเครื่องเชื่อมแบบเดี่ยวและแบบคู่ ซึ่งทำให้สัดส่วนของเวลาที่ใช้ในการเชื่อมต่อจากทั้งหมดของเวลาไซเคิลเพิ่มขึ้นจากน้อยกว่า 50% เป็น 70–80% ส่งผลให้ประสิทธิภาพเฉพาะของกระบวนการเชื่อมเพิ่มสูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ความสามารถในการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างมากนี้ ได้ประกันว่าการผลิตและการแปรรูปกรงเหล็กจะไม่เป็นจุดคับขวดอีกต่อไปในการดำเนินงานของเสาเข็มเจาะ
ประการที่สอง คุณภาพที่มีเสถียรภาพ: การปรับปรุงประสิทธิภาพจากการ "ตรวจสอบบ่อยครั้ง" ไปเป็น "ได้รับการยกเว้นจากการตรวจสอบ" จะไม่มีความหมายเลย หากต้องแลกกับคุณภาพที่ลดลง เครื่องเชื่อมแบบกลิ้งสำหรับกรงเหล็กสามารถบรรลุการปรับปรุงทั้งในด้านประสิทธิภาพและคุณภาพได้หลายประการ ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องนี้ ได้แก่ การตั้งค่าพารามิเตอร์หลัก เช่น ระยะห่างของแหวนรัด (stirrup spacing) อย่างแม่นยำตามลำดับขั้นตอนของโปรแกรม PLC การทำให้การหมุนของแผ่นหมุน (rotating disk) และแขนกลเชื่อม (welding mechanical arm) ทำงานสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์ การขดและเชื่อมเหล็กเสริมหลัก (main bars) และเหล็กเสริมขด (winding bars) ของคานได้อย่างแม่นยำ รวมทั้งการกำจัดข้อผิดพลาดและความไม่เสถียรที่เกิดจากการผูกด้วยมือตั้งแต่ต้นทาง
ในแง่ของอัตราการผ่านการตรวจสอบ ข้อมูลภาคสนามแสดงให้เห็นว่า หลังจากนำเทคโนโลยีอัตโนมัติมาใช้กับอุปกรณ์เชื่อมแบบรีด (roll welding equipment) อัตราการผ่านการตรวจสอบของการเชื่อมยังคงอยู่ที่มากกว่า 98% ด้วยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีกระบวนการเชื่อมแบบรีดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (fully automatic roll welding process technology) อัตราการผ่านการตรวจสอบของการเชื่อมในโครงการฐานรากแบบเข็ม (pile foundation projects) สามารถสูงถึง 98.7% ซึ่งดีกว่าการผูกด้วยมือแบบดั้งเดิมอย่างมีนัยสำคัญ ในโครงการขยายงานของมณฑลเสฉวนและเมืองฉงชิ่ง อัตราการผ่านการตรวจสอบของการเชื่อมที่สถานีงานเชื่อมกรงเหล็กอัตโนมัติ (automatic steel cage welding workstation) อยู่ที่ 99.8% และระดับการบิดเบี้ยวจากการเชื่อมควบคุมไว้ภายใน 2 มม.
แนวโน้มอีกประการหนึ่งที่เกิดขึ้นทันทีจากการปรับปรุงคุณภาพ คือ การเปลี่ยนแปลงรูปแบบการควบคุมงานวิศวกรรม เมื่อก่อนที่โครงสร้างเหล็ก (steel cages) ถูกผลิตด้วยมือ ผู้ควบคุมงานก่อสร้างจะต้องเดินทางไปตรวจสอบสถานที่แปรรูปเกือบทุกวัน อย่างไรก็ตาม หลังจากนำกระบวนการแปรรูปและผลิตด้วยเครื่องจักรมาใช้แล้ว การควบคุมงานได้เปลี่ยนไปสู่ระบบ "ไม่ต้องตรวจตรา" สำหรับกระบวนการแปรรูปและผลิตโครงสร้างเหล็กโดยอัตโนมัติด้วยเครื่องจักร ความไว้วางใจที่อยู่เบื้องหลังแนวทางนี้เกิดจากการควบคุมพารามิเตอร์สำคัญต่าง ๆ อย่างแม่นยำ เช่น ระยะห่างระหว่างเหล็กเสริมหลักของคาน (main bars of the beam) ระยะห่างของเหล็กปลอกแบบเกลียว (pitch of the helical bars) และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในโครงสร้างเหล็ก (diameter of the cage holes) ซึ่งควบคุมโดยเครื่องกลิ้ง นอกจากนี้ เนื่องจากเหล็กเสริมหลักของคานถูกจัดเรียงอย่างสม่ำเสมอรอบวงกลม ทำให้สามารถเชื่อมต่อโครงสร้างเหล็กหลายชิ้นเข้าด้วยกันได้อย่างรวดเร็วและสะดวก จึงช่วยประหยัดเวลาในการยกขึ้นติดตั้ง (hoisting time) ทั้งนี้ เหล็กเสริมหลักมีความตึงตัวอย่างเหมาะสมโดยไม่จำเป็นต้องต่อเชื่อม (bar splicing) ซึ่งช่วยประหยัดวัสดุได้ประมาณร้อยละ 1.5 เมื่อเทียบกับการผลิตด้วยมือ จึงลดต้นทุนโครงการโดยรวม
III. ประโยชน์ทางเศรษฐกิจ: จาก "การลงทุนสูง" สู่ "การลดต้นทุน"
ในแง่ของอัตราส่วนระหว่างปัจจัยนำเข้ากับผลลัพธ์ ผลตอบแทนทางเศรษฐกิจของเครื่องเชื่อมแบบม้วน (roll welding machine) มีความคุ้มค่ามาก ในด้านต้นทุนแรงงาน การเลือกใช้เครื่องเชื่อมแบบม้วนอัตโนมัติสามารถลดต้นทุนแรงงานได้ถึงร้อยละ 30 โดยเครื่องหนึ่งเครื่องสามารถประหยัดแรงงานได้ 3–8 คน ผลการปฏิบัติจริงจากโครงการก่อสร้างรถไฟฟ้าใต้ดินแสดงให้เห็นว่า เมื่อทำงานปริมาณเท่ากัน เครื่องเชื่อมกรงเหล็กแบบม้วนอัตโนมัติสามารถลดต้นทุนแรงงานได้ถึงสามในสี่
ยกตัวอย่างเช่น การบัญชีต้นทุน บนพื้นฐานของเงินเดือนรายเดือนโดยประมาณ 3,000 หยวนต่อคน เครื่องเชื่อมแบบโรลสำหรับกรงเหล็ก CNC เครื่องหนึ่งสามารถแทนแรงงานของช่างฝีมือ 4–5 คน ค่าใช้จ่ายด้านแรงงานที่ประหยัดได้ภายในครึ่งปีเพียงพอที่จะซื้อเครื่องดังกล่าวหนึ่งเครื่อง ในการดำเนินโครงการเฉพาะแห่งหนึ่ง หลังจากบริษัทแห่งหนึ่งนำเครื่องเชื่อมแบบโรลสำหรับกรงเหล็กมาใช้งาน อัตราความเสียหายของวัตถุดิบลดลงจาก 20% เป็นศูนย์ โดยประเมินว่าสามารถลดต้นทุนได้เกือบ 1 ล้านหยวน นอกจากนี้ ข้อมูลอื่นๆ ยังแสดงให้เห็นว่า การใช้อุปกรณ์เชื่อมแบบโรลที่เป็นระบบอัตโนมัติสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตกรงเหล็กได้มากกว่า 40% ขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการผลิตลงอย่างมีนัยสำคัญ
ในแง่ของขนาดอุตสาหกรรม ความนิยมของเครื่องเชื่อมแบบโรลก็กำลังเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเช่นกัน ตามข้อมูลจากอุตสาหกรรมเครื่องจักรก่อสร้างของจีน ความจุของตลาดเครื่องเชื่อมแบบโรลสำหรับโครงสร้างเหล็กทั่วประเทศจะเพิ่มขึ้น 3.8 พันล้านหยวนในปี 2024 โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปี (CAGR) อยู่ที่ 12.3% ในปี 2024 สัดส่วนของการผลิตและแปรรูปโครงสร้างเหล็กด้วยระบบอัตโนมัติแบบกลไกในงานเข็มเจาะของจีนได้เกิน 65% แล้ว ซึ่งเพิ่มขึ้นเกือบ 30% เมื่อเทียบกับห้าปีก่อนหน้า ตัวเลขนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงการยอมรับอย่างกว้างขวางในประสิทธิภาพของเครื่องเชื่อมแบบโรลในตลาด
4. กรณีการประยุกต์ใช้งานและประสบการณ์จริงในอุตสาหกรรม
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของเครื่องเชื่อมโครงสร้างเหล็กแบบหมุนกลิ้งได้รับการยืนยันแล้วในโครงการสำคัญหลายแห่ง หลังจากนำเครื่องเชื่อมโครงสร้างเหล็กแบบหมุนกลิ้งที่ควบคุมด้วยระบบ CNC มาใช้ในโครงการทางด่วนเว่ยอู่ กระบวนการต่าง ๆ ได้ถูกรวมเข้าด้วยกัน ได้แก่ การจัดตำแหน่งแท่งเหล็กหลักของคานอย่างแม่นยำ การดัดแท่งเหล็กที่ม้วนเป็นม้วนให้ตรง การพันแท่งเหล็กหลัก การเชื่อมแบบ CO2 แบบป้องกัน และการขึ้นรูปโดยรวม ซึ่งส่งผลให้คุณภาพและประสิทธิภาพในการผลิตดีขึ้นอย่างมาก สำหรับแพลตฟอร์มเชื่อมโครงสร้างเหล็กอัตโนมัติที่นำมาใช้ในโครงการทางด่วนเหลียนซู่ ตั้งแต่เริ่มดำเนินการมา ได้ผลิตโครงสร้างเหล็กไปแล้ว 12,000 เมตร และมากกว่า 400 ชุด สามารถรองรับความคืบหน้าของการก่อสร้างภาคสนามได้อย่างเต็มที่ นอกจากนี้ จำนวนแรงงานยังลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้เกิดสถานการณ์ "ได้ประโยชน์ร่วมกัน" ทั้งในด้านการยกระดับคุณภาพ การเพิ่มประสิทธิภาพ และการลดต้นทุน
ในแง่ของการอัปเกรดผลิตภัณฑ์ นวัตกรรมทางเทคโนโลยีกำลังเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง การพัฒนาฟังก์ชันหัวใหญ่และหัวเล็กแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบทำให้เครื่องเชื่อมแบบม้วนสามารถปรับตัวรองรับกรอบเหล็ก (steel cage) ที่มีขนาดแตกต่างกันได้อย่างยืดหยุ่น ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ ของอุปกรณ์หัวใหญ่-หัวเล็กแบบดั้งเดิม เช่น อัตราการเสียหายสูง และความหนักหนาของภาระงานสำหรับแรงงาน รวมทั้งยกระดับประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรให้สูงยิ่งขึ้นอีกด้วย การนำหุ่นยนต์เชื่อมระบบอัจฉริยะเข้ามาใช้งาน ทำให้สามารถป้อนคานหลัก (main beams) ได้แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ควบคุมและตรวจสอบกระบวนการอย่างชาญฉลาด พร้อมทั้งระบุตำแหน่งอย่างแม่นยำ รวมถึงผสานรวมกระบวนการม้วนและเชื่อมเข้าด้วยกันอย่างกลมกลืน ทุกด้าน ไม่ว่าจะเป็นตำแหน่งการเชื่อม ระยะห่างระหว่างแท่งเหล็กเสริม และความเรียบร้อยของงาน ล้วนควบคุมได้อย่างแม่นยำ
V. พื้นฐานทางเทคนิคเพื่อการยกระดับประสิทธิภาพและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคต

ประสิทธิภาพสูงของเครื่องเชื่อมแบบม้วนไม่ได้เกิดขึ้นโดยบังเอิญ แต่เกิดจากพื้นฐานทางเทคนิคที่มั่นคง โดยกระบวนการหลักในการทำงานมีดังนี้: แท่งเหล็กหลักของคานจะถูกยึดไว้ในรูที่สอดคล้องกันบนจานหมุนที่เคลื่อนที่ได้ ผ่านรูแม่พิมพ์บนจานหมุนที่ติดตั้งอยู่กับที่ โดยการดำเนินการด้วยมือ ปลายของห่วงเสริมแรง (stirrup) จะถูกเชื่อมเข้ากับแท่งเหล็กหลักหนึ่งเส้นของคานเป็นลำดับแรก จากนั้นจานหมุนที่ติดตั้งอยู่กับที่และจานหมุนที่เคลื่อนที่ได้จะหมุนพร้อมกัน ในระหว่างกระบวนการนี้ ห่วงเสริมแรงจะพันรอบแท่งเหล็กหลักของคานและทำการเชื่อมพร้อมกันไปด้วย ส่งผลให้เกิดโครงสร้างกรงเหล็กสำเร็จรูปขึ้นในที่สุด ขั้นตอนนี้รวมการยึดแท่งเหล็กหลักของคาน การพันห่วงเสริมแรง และการเชื่อมเข้าด้วยกันเป็นการดำเนินการแบบสามในหนึ่งที่สอดคล้องกัน ซึ่งช่วยลดเวลาที่ใช้ในการเชื่อมต่อกระบวนการลงอย่างมาก
จากมุมมองของแนวโน้มการพัฒนาวิชาชีพ เครื่องเชื่อมโครงลวดเหล็กแบบหมุน (steel cage rolling welding machine) กำลังก้าวสู่ระดับที่มีความอัจฉริยะยิ่งขึ้น แพลตฟอร์มงานเชื่อมโครงลวดเหล็กแบบ CNC อัตโนมัติสามารถบูรณาการกระบวนการป้อนคานหลักอย่างเต็มรูปแบบโดยอัตโนมัติ การตรวจสอบและระบุตำแหน่งอย่างชาญฉลาด รวมถึงการเชื่อมแบบพันรอบได้อย่างสมบูรณ์แบบ ระหว่างกระบวนการเชื่อม ซอฟต์แวร์ระบบตรวจสอบจะทำการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ และแจ้งเตือนทันทีเมื่อเกิดข้อมูลผิดปกติ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น การเชื่อมร่วมกันของเครื่องเชื่อมแบบเดี่ยว/คู่ (single/dual welding machine collaborative welding) ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมให้สูงขึ้นอีกด้วย การพัฒนาอุปกรณ์รุ่นใหม่ เช่น เครื่องเชื่อมโครงลวดเหล็กแบบหมุนสำหรับหัวใหญ่และหัวเล็ก (large and small head steel cage rolling welding machines) ก็กำลังขยายขอบเขตการใช้งานและความสามารถในการประสานงานการปฏิบัติงานของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง บริษัทที่ได้ก่อตั้งระบบอัจฉริยะแล้วได้ประกาศเปิดตัวหุ่นยนต์เครื่องจักรแปรรูปเหล็กรุ่นใหม่ที่มีความอัจฉริยะ ครอบคลุมสถานการณ์สำคัญต่างๆ เช่น การร้อยเหล็กเส้น (steel bar threading) การเชื่อมโครงลวดเหล็ก (steel cage welding) และการแปรรูปตาข่ายเหล็ก (steel mesh processing) ซึ่งเร่งการเปลี่ยนผ่านของอุตสาหกรรมสู่ดิจิทัลไลเซชันและความอัจฉริยะอย่างต่อเนื่อง ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเหล่านี้แสดงให้เห็นว่า เครื่องเชื่อมโครงลวดเหล็กแบบหมุนไม่เพียงแต่อยู่ในขั้นตอนของการแทนที่แรงงานคนเท่านั้น แต่ยังกำลังพัฒนาอย่างต่อเนื่องไปสู่การผลิตแบบอัตโนมัติ แบบอัจฉริยะ และแบบยืดหยุ่น โดยยังมีศักยภาพมหาศาลในการปรับปรุงประสิทธิภาพที่ยังไม่ได้ถูกนำมาใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุดอย่างเต็มที่
ข้อสรุปคือ ประสิทธิภาพของเครื่องเชื่อมกรงเหล็กแบบม้วนไม่ได้สะท้อนเพียงแค่การเพิ่มความเร็วเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการปรับปรุงโดยรวมด้านคุณภาพ ต้นทุน และทรัพยากรมนุษย์อีกด้วย เครื่องดังกล่าวให้การสนับสนุนด้านอุปกรณ์ที่มั่นคงสำหรับการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐาน โดยมีความเร็วในการประมวลผลสูงกว่าการประมวลผลด้วยมือ 3 ถึง 4 เท่า อัตราความสำเร็จของการเชื่อมเกินร้อยละ 98 และประหยัดแรงงานได้มากกว่าร้อยละ 30 ตั้งแต่การแนะนำครั้งแรกในโครงการเสาอากาศไร้สายใหม่แห่งที่สิบ จนถึงการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในโครงการทางหลวงเชื่อมลียน-ซู่ โครงการขยายเส้นทางฉวน-หยู่ และโครงการอื่นๆ เครื่องเชื่อมกรงเหล็กแบบม้วนได้พิสูจน์ด้วยผลการปฏิบัติจริงว่า ในสาขาการแปรรูปกรงเหล็ก การแทนที่แรงงานคนด้วยอุปกรณ์นั้นไม่ใช่เพียงวิสัยทัศน์อันงดงามสำหรับอนาคต แต่เป็นข้อเท็จจริงเชิงวัตถุที่กำลังเกิดขึ้นจริงอยู่ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงอย่างต่อเนื่อง เครื่องเชื่อมกรงเหล็กแบบม้วนจะยังคงพัฒนาต่อไปบนเส้นทางแห่งประสิทธิภาพที่สูงขึ้น ระดับที่สูงขึ้น และต้นทุนที่ต่ำลง เพื่อมอบพลังงานที่ยิ่งใหญ่ยิ่งขึ้นต่อการพัฒนาคุณภาพสูงของโครงสร้างพื้นฐานของจีน