ປະសິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແລະມວນລວມກະດູກເຫຼັກ: ການກ້າວໄປສູ່ການຜະລິດຢ່າງເປັນປັນຍາຈາກການຜູກດ້ວຍມື

ໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງໂຄງລ່າງພື້ນຖານຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ສະພານ, ລົດໄຟຄວາມໄວສູງ ແລະ ອຸມົງຈອມເມືອງ, ກະດານເຫຼັກເປັນສ່ວນ "ໂຄງສ້າງ" ຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຮາກຖານເສົາ ແລະ ຕົວເສົາ, ຄຸນນະພາບໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຂອງມັນຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມຄືບໜ້າ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງການກໍ່ສ້າງໂດຍກົງ. ໃນໄລຍະເວລາດົນນານ, ການຜະລິດກະດານເຫຼັກອີງໃສ່ການຜູກດ້ວຍມື ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍມື, ຊຶ່ງບໍ່ເພີ່ງພາໃສ່ປະສິດທິພາບຕໍ່າ ແລະ ຕ້ອງການແຮງງານຈຳນວນຫຼາຍ, ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນຍັງມີຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ອັດຕາການເຊື່ອມບໍ່ຖືກຕ້ອງສູງ. ການເກີດຂື້ນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມກະດານເຫຼັກແບບມ້ວນໄດ້ປ່ຽນແປງສະຖານະການນີ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ ແລະ ກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນໃນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງເຫຼັກຈາກການອີງໃສ່ແຮງງານເປັນການອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີ. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສຶກສາຢ່າງເປັນລະບົບເຖິງຄຸນຄ່າດ້ານປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມກະດານເຫຼັກແບບມ້ວນຈາກຫຼາຍດ້ານ ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ, ກໍລະນີທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີ ແລະ ແນວໂນ້ມຂອງການພັฒະນາເຕັກໂນໂລຊີ.
1. ການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ: ຈາກ "ຄວາມຊ້າຈາກການເຮັດດ້ວຍມື" ໄປສູ່ "ຄວາມໄວຈາກອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ" ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແລະມ້ວນຕູ້ເຫຼັກແມ່ນການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ໃນທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເຮັດຕູ້ເຫຼັກດ້ວຍມືຈະໃຊ້ເວລາປະມານ 2 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍມີພະນັກງານ 6 ຄົນຮ່ວມມືກັນ, ແລະອັດຕາການເຊື່ອມບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນ 15%. ແຕ່ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມແລະມ້ວນອັດຕະໂນມັດ, ສ່ວນຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ການນຳໃຊ້ຂະບວນການມ້ວນແລະເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດຕູ້ເຫຼັກແຕ່ລະຊິ້ນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 40%.
ໃນແງ່ຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະຈຳວັນ, ຂໍ້ມູນ ແລະ ຂໍ້ມູນຕົວເລກຈະເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຈາກການວິເຄາະທາງສະຖິຕິທີ່ເຮັດໃນສະຖານທີ່ຈິງຂອງໂຄງການທາງດ່ວນໜຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມແບບມ້ວນ (roll welding machine), ພະນັກງານ 16 ຄົນ (ເຮັດວຽກເປັນ 2 ແຕ່ລະການ) ສາມາດຜະລິດເຫຼັກກ້ອນທີ່ສຳເລັດຮູບໄດ້ 12 ເຫຼັກກ້ອນ ຕໍ່ມື້ (ແຕ່ລະອັນຍາວ 18-20 ແມັດເຕີ), ໃນຂະນະທີ່ພະນັກງານ 16 ຄົນດຽວກັນນີ້ ຖ້າໃຊ້ວິທີການເຮັດດ້ວຍມື ຈະສາມາດຜະລິດເຫຼັກກ້ອນທີ່ສຳເລັດຮູບໄດ້ພຽງແຕ່ 3 ເຫຼັກກ້ອນຕໍ່ມື້ເທົ່ານັ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແບບມ້ວນຈຶ່ງສູງກວ່າວິທີການເຮັດດ້ວຍມືເຖິງ 4 ເທົ່າ. ອີກຊุดໜຶ່ງຂອງຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ຖ້າມີພະນັກງານ 5 ຄົນເຮັດວຽກໃນ 1 ແຕ່ລະການ ແລະ ມີ 2 ແຕ່ລະການຕໍ່ມື້ (ຄື 10 ຄົນທັງໝົດ), ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດເຫຼັກກ້ອນທີ່ສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມສູງ 12 ແມັດເຕີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20 ເຫຼັກກ້ອນຕໍ່ມື້, ໂດຍມີປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກທີ່ສູງຫຼາຍ. ອີງຕາມຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ, ເຄີຍບັນທຶກບັນທຶກການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 75 ສ່ວນຂອງເຫຼັກກ້ອນທີ່ຍາວ 9 ແມັດເຕີ (ລວມທັງໝົດ 675 ແມັດເຕີ) ຕໍ່ມື້. ສຳລັບໂຄງການຂະຫຍາຍຂອງທາງດ່ວນເຊີຊູ່ແລະຈູງຊິ່ງ, ເວທີເຮັດວຽກການເຊື່ອມເຫຼັກກ້ອນອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດໄດ້ 60-70 ແມັດເຕີຕໍ່ມື້, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ 3 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຮັດດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ, ແລະ ຈຳນວນບຸກຄະລາກອນທີ່ຕ້ອງການກໍຫຼຸດລົງຈາກ 8 ຄົນເຫຼືອເພີຍງແຕ່ 3 ຄົນ. ສ່ວນເວທີເຮັດວຽກການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດທີ່ນຳເຂົ້າໃຊ້ໃນໂຄງການທາງດ່ວນເລີຍນ-ຊູ ສາມາດຜະລິດເຫຼັກກ້ອນໄດ້ 5 ຊຸດຕໍ່ມື້, ໂດຍປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນຢ່າງໆນ້ອຍ 2 ເທົ່າ.
ໃນແງ່ຂອງລັກສະນະທີ່ມີຢູ່ຕາມທຳມະຊາດຂອງລະບົບ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມລູກກະຕຸກ (roll welding machine) ເຂົ້າເຖິງ 8 ເຖິງ 15 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ຊ່ວງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫຼີ້ນ (lathe) ສາມາດປັບໄດ້ຈາກ 0 ເຖິງ 8 ວົງຈອນຕໍ່ນາທີ, ແລະ ຊ່ວງຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຢູ່ໃນເຂດ ±1 ມີລີແມັດ. ຜົນສຳເລັດຂອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝຍັງໄດ້ສະເໜີແຜນການເຊື່ອມຮ່ວມກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງເຊື່ອມດຽວ ຫຼື ເຄື່ອງເຊື່ອມຄູ່, ເຊິ່ງໄດ້ເພີ່ມສ່ວນເປີເຊັນຂອງເວລາການເຊື່ອມໃນເວລາວຟັງຈັກ (cycle time) ຈາກຕ່ຳກວ່າ 50% ໃຫ້ເປັນ 70-80%, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບເฉະເພາະຂອງຂະບວນການເຊື່ອມດີຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຂອງຕູ້ເຫຼັກ (steel cages) ຈະບໍ່ເປັນອຸປະສັກອີກຕໍ່ການຄ່ອຍໆເຮັດວຽກຂອງການຂຸດຮູ (bored piles).
ອັນດັບສອງ, ຄຸນນະພາບທີ່ເປັນສະຖຽນ: ການປັບປຸງປະສິດທິຜົນຈາກ "ການກວດສອບເປັນປະຈຳ" ໄປເປັນ "ໄດ້ຮັບການຍົກເວັ້ນການກວດສອບ" ນີ້ບໍ່ມີຄວາມຫມາຍເລີຍ ຖ້າມັນເກີດຂື້ນໃນການເສຍເສຍຄຸນນະພາບ. ເຄື່ອງເຮັດລວມເຫຼັກຮູບກະໂລ່ກະລາມ (steel cage rolling welding machine) ໄດ້ບັນລຸການປັບປຸງທັງດ້ານປະສິດທິຜົນ ແລະ ຄຸນນະພາບຢ່າງຫຼາຍດ້ານ. ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງມັນແມ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຫຼັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄລຍະຫ່າງຂອງສ່ວນທີ່ຫ້ອມຮອບ (stirrup spacing) ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມລຳດັບຂອງໂປຣແກຣມ PLC, ການປະສານງານຢ່າງເປັນເວລາລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ຂອງຈານທີ່ຫມູນ ແລະ ອາວດີ້ວເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່, ການປະຕິບັດການມູນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເສົາຫຼັກ ແລະ ເສົາທີ່ມູນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຂັບອອກຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ຄວາມບໍ່ເປັນສະຖຽນທີ່ເກີດຈາກການຜູກດ້ວຍມືຢ່າງສົມບູນ.
ໃນດ້ານອັດຕາການຜ່ານ, ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດສຳລັບອຸປະກອນການເຊື່ອມລູກກະດູກ, ອັດຕາການຜ່ານການເຊື່ອມໄດ້ຄົງທີ່ຢູ່ທີ່ເທິງ 98%. ດ້ວຍການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂະບວນການເຊື່ອມລູກກະດູກຢ່າງເຕັມຮູບແບບ, ອັດຕາການຜ່ານຂອງໂຄງການຮາກເສົາສາມາດບັນລຸເຖິງ 98.7%, ເຊິ່ງດີກວ່າການຜູກດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຊັດເຈນ. ໃນໂຄງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຂດສີຈູ່ແລະຈູງຊີ່, ອັດຕາການຜ່ານການເຊື່ອມຂອງສະຖານີເຊື່ອມຕູ້ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດບັນລຸເຖິງ 99.8%, ແລະຂະໜາດການເບິ່ງເຄີຍຂອງການເຊື່ອມຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ພາຍໃຕ້ 2 ມີລີເມີຕ.
ແນວໂນ้มອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ເກີດຂື້ນທັນທີຈາກການປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແມ່ນການປ່ຽນແປງຮູບແບບການຕິດຕາມກວດສອບດ້ານວິສະວະກຳ. ເມື່ອການຜະລິດຕົ້ນແຖວເຫຼັກຖືກເຮັດດ້ວຍມື, ຜູ້ຕິດຕາມການກໍ່ສ້າງຈະໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ການຜະລິດເຖິງສອງຫຼືສາມຄັ້ງຕໍ່ມື້ເພື່ອການກວດສອບ. ແຕ່ຫຼັງຈາກທີ່ມີການນຳໃຊ້ການຜະລິດແລະການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ການຕິດຕາມກວດສອບໄດ້ປະຕິບັດຕາມລະບົບ "ບໍ່ຕ້ອງກວດສອບ" ສຳລັບການຜະລິດຕົ້ນແຖວເຫຼັກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແລະອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງສິ່ງນີ້ ແມ່ນການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນຂອງພາລາມິເຕີສຳຄັນເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເສົາຫຼັກຂອງຄານ, ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສົາເປັກ (helical bars), ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູໃນຕົ້ນແຖວທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍເຄື່ອງມ້ວນ. ນອກຈາກນີ້, ເນື່ອງຈາກເສົາຫຼັກຂອງຄານຖືກຈັດເລີຍຢູ່ເທິງວົງກົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຕົ້ນແຖວເຫຼັກຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີຄວາມສະດວກສະບາຍ, ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນການຍົກຂຶ້ນ. ເສົາຫຼັກເຫຼັກຢູ່ໃນສະພາບຕຶງຕັ້ງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ເສົາເຂົ້າກັນ, ສິ່ງນີ້ສາມາດປະຢັດວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 1.5% ເມື່ອທຽບກັບການຜະລິດດ້ວຍມື, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຂອງໂຄງການ.
III. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ: ຈາກ "ການລົງທຶນສູງ" ໄປສູ່ "ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ"
ໃນດ້ານອັດຕາສ່ວນຂອງການປ້ອນເຂົ້າ-ຜົນຜະລິດ, ຜົນຕອບແທນດ້ານເສດຖະກິດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມລູກກະດູກແບບມ້ວນ (roll welding machine) ແມ່ນມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນດ້ານຕົ້ນທຶນແຮງງານ, ການເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມລູກກະດູກແບບມ້ວນທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານໄດ້ຮ້ອຍລະ 30%, ແລະ ເຄື່ອງໜຶ່ງສາມາດປະຢັດແຮງງານໄດ້ 3 ຫາ 8 ຄົນ. ປະສົບການຈາກໂຄງການກໍ່ສ້າງລະບົບລົດໄຟຟ້າ (metro) ແຕ່ລະໂຄງການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອປະຕິບັດວຽກທີ່ມີປະລິມານເທົ່າກັນ, ເຄື່ອງເຊື່ອມລູກກະດູກເຫຼັກແບບມ້ວນທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານໄດ້ຮ້ອຍລະ 75%.
ເອົາການບັນຊີຕົ້ນທຶນເປັນຕົວຢ່າງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໂດຍອີງໃສ່ຄ່າຈ້າງປະຈຳເດືອນທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ທີ່ 3,000 ເຫີນຈີນຕໍ່ຄົນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ໜຶ່ງເຄື່ອງສຳລັບການເຊື່ອມລວມເຫຼັກຮູບກະໂລ່ກະລາມ (steel cage roll welding) ສາມາດແທນແຮງງານຂອງພະນັກງານທີ່ມີທັກສະ 4-5 ຄົນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນເວລາເຖິງແຕ່ເຄິ່ງປີ ສາມາດໃຊ້ຊື້ເຄື່ອງຈັກປະເພດນີ້ໄດ້ໜຶ່ງເຄື່ອງ. ໃນໂຄງການເພີ່ມເຕີມໜຶ່ງໂຄງການ, ຫຼັງຈາກບໍລິສັດໜຶ່ງນຳເອົາເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມລວມເຫຼັກຮູບກະໂລ່ກະລາມ (steel cage roll welding machine) ໃຊ້ງານ, ອັດຕາການເສຍຫາຍຂອງວັດຖຸດິບຫຼຸດລົງຈາກ 20% ເຖິງ 0%. ມີການຄາດຄະເນວ່າ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຈະຫຼຸດລົງເຖິງ 1 ລ້ານເຫີນຈີນ. ຂໍ້ມູນອື່ນໆ ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນເຊື່ອມລວມອັດຕະໂນມັດ (automated roll welding equipment) ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິຜົນການຜະລິດເຫຼັກຮູບກະໂລ່ກະລາມ (steel cages) ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 40%, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຜະລິດຢ່າງມີນັກ
ໃນດ້ານຂະໜາດຂອງອຸດສາຫະກຳ ຄວາມນິຍົມໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມແບບມ້ວນກໍມີການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກການກໍສ້າງຂອງຈີນ ຄວາມຈຸຂອງຕະຫຼາດເຄື່ອງເຊື່ອມແບບມ້ວນສຳລັບກະດູກເຫຼັກທົ່ວປະເທດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 3.8 ຕື້ຢວານຈີນໃນປີ 2024 ໂດຍມີອັດຕາການເຕີບໂຕປະກອບ (CAGR) ເຖິງ 12.3%. ໃນປີ 2024 ສ່ວນແບ່ງຂອງການຜະລິດ ແລະ ປຸງແຕ່ງກະດູກເຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໃນວຽກງານຮາກຖານເສາຂອງຈີນໄດ້ເກີນ 65% ເຊິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 30% ເມື່ອທຽບກັບຫ້າປີກ່ອນໜ້ານີ້. ເລກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແບບມ້ວນໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຕະຫຼາດ.
4. ກໍລະນີການນຳໃຊ້ ແລະ ປະສົບການໃນອຸດສາຫະກຳ
ຂໍ້ດີດ້ານປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແຕ່ງກະດານເຫຼັກແບບມ້ວນໄດ້ຖືກຢືນຢັນແລ້ວໃນໂຄງການໃຫຍ່ໆ ເຫຼັກຫຼາຍໂຄງການ. ຫຼັງຈາກນຳເຄື່ອງເຊື່ອມແຕ່ງກະດານເຫຼັກແບບ CNC ໃຊ້ໃນໂຄງການທາງດ່ວນເວີວູ, ຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເສົາເຫຼັກຫຼັກຂອງຄານ, ການຮັບຮູບເສົາເຫຼັກທີ່ເປັນມ້ວນ, ການມ້ວນເສົາເຫຼັກຫຼັກ, ການເຊື່ອມແຕ່ງດ້ວຍ CO2 shielded welding, ແລະ ການຂຶ້ນຮູບທັງໝົດ ໄດ້ຖືກບູລະນາການເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ເຊິ່ງໄດ້ຍົກສູງຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງມີນັຍສຳຄັນ. ແຜ່ນງານເຊື່ອມແຕ່ງກະດານເຫຼັກອັດຕະໂນມັດທີ່ນຳເຂົ້າໃຊ້ໃນໂຄງການທາງດ່ວນເລີຍນຊູ ໄດ້ຜະລິດກະດານເຫຼັກໄດ້ 12,000 ແມັດແລະຫຼາຍກວ່າ 400 ຊຸດນັບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າຂອງການກໍ່ສ້າງເທິງສະຖານທີ່ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຈຳນວນແຮງງານໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັຍສຳຄັນ, ເຮັດໃຫ້ບັນລຸສະຖານະການ "ຊະນະຮ່ວມກັນ" ໃນດ້ານການຍົກສູງຄຸນນະພາບ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະ ລົດຕົ້ນທຶນ.
ໃນດ້ານການອັບເກຣດຜະລິດຕະພັນ ການປະດິດສ້າງທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີກຳລັງເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການພັດທະນາຫຼັກໆຂອງຫົວເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບສຳລັບຫົວໃຫຍ່ ແລະ ຫົວນ້ອຍ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດການເຊື່ອມລູກກະດູກເຫຼັກ (Roll Welding Machine) ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງຍືດຫຼຸ່ນຕໍ່ກັບຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງກະດູກເຫຼັກ ໂດຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຈຳນວນຫຼາຍທີ່ເກີດຂື້ນຈາກອຸປະກອນຫົວໃຫຍ່ ແລະ ຫົວນ້ອຍແບບດັ້ງເດີມ ເຊັ່ນ: ອັດຕາລ້າງເສຍສູງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານສູງ, ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງດີຂື້ນອີກ. ການນຳເຂົ້າລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປັນຍາ (Intelligent System) ແລະ ສຸດທິທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດດ້ານການເຊື່ອມ (Welding Robots) ໄດ້ບັນລຸການເຕີມວັດຖຸດິບ (main beams) ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ, ການຕິດຕາມແບບມີປັນຍາ (intelligent monitoring), ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຢ່າງແນ່ນອນ (precise positioning), ແລະ ການບູລະນາການຫໍ່ (winding) ແລະ ການເຊື່ອມ (welding) ໃນຂະບວນການດຽວກັນ. ທຸກໆດ້ານເຊັ່ນ: ຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນລ້ອດເຫຼັກ (steel bar spacing), ແລະ ຄວາມເປັນລະເບີຍບວກ (neatness) ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ.
V. ພື້ນຖານດ້ານເຕັກນິກສຳລັບການຍົກສູງປະສິດທິພາບ ແລະ ໂທດທີ່ກຳລັງເກີດຂື້ນໃນອະນາຄົດ

ປະສິດທິພາບສູງຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແທັກເລີ້ນບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບົງເອີ້ນ ແຕ່ເກີດຈາກພື້ນຖານດ້ານເຕັກນິກທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ. ຂະບວນການເຮັດວຽກຫຼັກຂອງມັນມີດັ່ງນີ້: ຕົວເສົາຫຼັກຂອງຄານຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຮູທີ່ສອດຄ່ອງກັບຈານຫຼຸນທີ່ເคลື່ອນໄຫວ ໂດຍຜ່ານຮູຂອງແມ່ແບບທີ່ຢູ່ໃນຈານຫຼຸນທີ່ຢູ່ນິ້ງ ໂດຍການເຮັດດ້ວຍມື. ສ່ວນທ້າຍຂອງເສົາຮັດຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັບເສົາຫຼັກໜຶ່ງອັນຂອງຄານກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງໃຫ້ຈານຫຼຸນທີ່ຢູ່ນິ້ງ ແລະ ຈານຫຼຸນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ຫຼຸນໄປຢ່າງເປັນຈັງຫວະດຽວກັນ. ໃນຂະນະທີ່ເກີດຂະບວນການນີ້ ເສົາຮັດຈະຖືກປັ້ນອ້ອມເສົາຫຼັກຂອງຄານ ແລະ ເຊື່ອມເຂົ້າດ້ວຍກັນໄປໃນຕົວດຽວກັນ ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນກະດູກເຫຼັກສຳເລັດຮູບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປະສົມປະສານການຕິດຕັ້ງເສົາຫຼັກຂອງຄານ ການປັ້ນເສົາຮັດ ແລະ ການເຊື່ອມເຂົ້າດ້ວຍກັນເປັນການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນໃນຂະນະດຽວກັນ (three-in-one) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການລົງໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຈາກທັດສະນະຂອງແນວໂນ້ມຂອງການພັດທະນາວິຊາຊີບ, ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະລວດລວດລວດເຫຼັກ ກໍາ ລັງກ້າວໄປສູ່ລະດັບຄວາມສະຫຼາດສູງກວ່າ. ເວທີເຮັດວຽກການເຊື່ອມໂລຫະ CNC ແບບອັດຕະໂນມັດໄດ້ບັນລຸການເຊື່ອມໂຍງການໃຫ້ອາຫານແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງກະແສຫຼັກ, ການຕິດຕາມແລະຕັ້ງ ຕໍາ ແຫນ່ງ ທີ່ສະຫຼາດ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຊອບແວລະບົບຕິດຕາມກວດກາ ດໍາ ເນີນການຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາຈິງ, ແລະຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ປົກກະຕິໄດ້ຖືກເຕືອນທັນທີ. ການ ນໍາ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ ໃຫມ່ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມກັນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະດຽວ / ສອງເຄື່ອງໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະຕື່ມອີກ. ການພັດທະນາອຸປະກອນ ໃຫມ່ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຫົວເຫຼັກຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ແລະຂະ ຫນາດ ນ້ອຍກໍ່ຍັງ ກໍາ ລັງຂະຫຍາຍຂອບເຂດການ ນໍາ ໃຊ້ແລະຄວາມສາມາດໃນການປະສານງານໃນການ ດໍາ ເນີນງານຂອງອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍລິສັດທີ່ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຄວາມສະຫຼາດໄດ້ປະກາດລຸ້ນ ໃຫມ່ ຂອງຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ສະຫຼາດ, ເຊິ່ງກວມເອົາສະຖານະການທີ່ ສໍາ ຄັນເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກ, ການເຊື່ອມໂລຫະກະຕຸກເຫຼັກ, ແລະການປຸງແຕ່ງຕາຂ່າຍເຫຼັກ, ການເລັ່ງລັດການປ່ຽນແປງຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ ໄປ ຄວາມກ້າວ ຫນ້າ ທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລວດລ
ສະຫຼຸບຄືວ່າປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມລວມເຫຼັກຮູບກະຕຸນນີ້ບໍ່ໄດ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຄວາມໄວເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງທັງໝົດດ້ານຄຸນນະພາບ ຕົ້ນທຶນ ແລະ ຊັບພະຍາກອນມະນຸດ. ມັນຈັດຫາອຸປະກອນທີ່ແຂງແຮງເພື່ອສະໜັບສະໜູນການກໍ່ສ້າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານ ໂດຍມີຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງສູງຂຶ້ນ 3-4 ເທົ່າເທີຍບັນດາວິທີການປຸງແຕ່ງດ້ວຍມື, ອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນການເຊື່ອມເທິງ 98%, ແລະ ລົດຊ້າງຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຫຼາຍກວ່າ 30%. ຈາກການນຳເຂົ້າໃຊ້ເປັນຄັ້ງທຳອິດໃນໂຄງການອັນຕີນາໄຮ້ເວີເລດໃໝ່ 10 ຕົວ ໄປຈົນເຖິງການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງການທາງດ່ວນເລີຽນ-ສູ, ໂຄງການຂະຫຍາຍທາງດ່ວນຈູ້ນ-ຢູ ແລະ ໂຄງການອື່ນໆ, ເຄື່ອງເຊື່ອມລວມເຫຼັກຮູບກະຕຸນນີ້ໄດ້ພິສູດດ້ວຍຜົນການປະຕິບັດຈິງວ່າ: ໃນດ້ານການປຸງແຕ່ງເຫຼັກຮູບກະຕຸນ, ການແທນແຮງງານດ້ວຍເຄື່ອງຈັກບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມຝັນທີ່ງົດງາມໃນອະນາຄົດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນຄວາມຈິງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂັ້ນສູງ, ເຄື່ອງເຊື່ອມລວມເຫຼັກຮູບກະຕຸນນີ້ຈະຄຸ້ມຄອງການພັດທະນາຕົ້ນຕໍຂອງຕົນຕໍ່ໄປໃນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ, ມີລະດັບຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນຕ່ຳລົງ, ແລະ ຈະມີສ່ວນຮ່ວມໃນການສ້າງສີ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານຂອງຈີນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ.