ລະບົບຄວບຄຸມຫຼາຍແກນທີ່ສຸກເສີນ ທີ່ຖືກຜະສົມຢູ່ໃນອຸປະກອນດັດຮູບວົງແຫວນທີ່ບໍລິສຸດດ້ວຍ CNC ແມ່ນເປັນຈຸດສູງສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຄື້ນສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການດັດຮູບແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງນີ້ປະສານງານແກນອິດສະຫຼະໄດ້ສູງເຖິງສິບສອງແກນໃນເວລາດຽວກັນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງຄື້ນປະກອບ, ຮັດສາເສັ້ນເວົ້າທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະ ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ ເພື່ອບັນລຸຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ. ລະບົບຄວບຄຸມນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (high-resolution encoders) ແລະ ມໍເຕີ servo ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.01 ມີລີເມີເຕີ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອຸປະກອນດັດຮູບວົງແຫວນທີ່ບໍລິສຸດດ້ວຍ CNC ໃຊ້ອັລກົຣິດີມທີ່ສຸກເສີນເພື່ອຄຳນວນລຳດັບການດັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍການກຳນົດວິທີການທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຮູບຮ່າງແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງ (wrinkling) ຫຼື ການແ cracks. ລະບົບນີ້ປັບຄຳນວນຄຸນສົມບັດການດຶດຕົວຄືນຂອງວັດສະດຸ (spring-back) ໂດຍການວິເຄາະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໃນເວລາຈິງ ແລະ ປັບມຸມການດັດຮູບໃຫ້ເໝາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີທົດລອງ-ຜິດພາດ (trial-and-error) ດັ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ກັບວັດສະດຸໃໝ່ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ຄວາມສາມາດຂັ້ນສູງໃນການວາງແຜນເສັ້ນທາງ (advanced path planning) ໃຫ້ອຸປະກອນສາມາດເລືອກເສັ້ນທາງການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ລຸດເວລາໃນແຕ່ລະວຟິກ (cycle times) ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການດັດຮູບ. ລະບົບຫຼາຍແກນເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຂ້າມທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຍາວຂອງມັນ, ເຊັ່ນ: ວົງແຫວນທີ່ຫຼຸດລົງ (tapered hoops) ຫຼື ວົງແຫວນທີ່ມີສ່ວນຕິດຕັ້ງ (integrated mounting features) ເຊິ່ງຂະຫຍາຍຂອບເຂດການນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອັລກົຣິດີມການກວດຈັບການຕິດຕ່າມ (collision detection algorithms) ຕິດຕາມຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນ ແລະ ໃຫ້ສາມາດດັດຮູບດ້ວຍເສັ້ນເວົ້າທີ່ແຄບທີ່ສຸດ ເຊິ່ງເຂົ້າໃກ້ຂອບເຂດດ້ານຮ່າງກາຍຂອງວັດສະດຸ. ລະບົບຄວບຄຸມສາມາດເກັບຮັກສາໂປຣແກຣມຊິ້ນງານຈຳນວນບໍ່ຈຳກັດ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນໄປຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າເປັນເວລາດົນ, ໃນຂະນະທີ່ຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມເວີຊັ່ນ (version control features) ຮັບປະກັນວ່າໂປຣແກຣມທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວຈະບໍ່ຖືກປ່ຽນແປງ ແລະ ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ເພື່ອຈຸດປະສົງດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ CAD/CAM ໃຫ້ສາມາດນຳເຂົ້າໄຟລ໌ການອອກແບບໂດຍກົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງໂປຣແກຣມການດັດຮູບອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ລຸດເວລາໃນການນຳເຂົ້າຜະລິດຕະພັນໃໝ່ ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນດັດຮູບວົງແຫວນທີ່ບໍລິສຸດດ້ວຍ CNC ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດຕົວຢ່າງຢ່າງວ່ອງໄວ (rapid prototyping) ແລະ ການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ (custom manufacturing applications).

ລະບົບອັດຈະສະຫຼາດສຳລັບການຈັດການ ແລະ ຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບທີ່ຖືກປະກອບເຂົ້າໃນອຸປະກອນດັດຮູບແຫວນທີ່ບູລະນາການຮ່ວມກັບ CNC ໄດ້ປະຕິວັດຂະບວນການຜະລິດໂດຍການອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຂອງຂະບວນການຈັດການວັດຖຸດິບ ເລີ່ມຈາກວັດຖຸດິບດິບຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ແຂວນຫຸ່ນຍົນ, ລະບົບເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍເທິງເຄື່ອງ, ແລະ ເຄື່ອງຈັບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງສາມາດຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການຈາກພະນັກງານ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພດີຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບການຈັດການທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຈັດສົ່ງອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັບວັດຖຸດິບທີ່ມີຮູບແບບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນມ້ວນ, ວັດຖຸດິບທີ່ເປັນເສັ້ນຕັ້ງ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດເປັນບ່ອນລ່ວງໆ ໂດຍປັບຄວາມແຮງຈັບ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ຈັບອັດຕະໂນມັດຕາມປະເພດ ແລະ ມິຕິຂອງວັດຖຸດິບ ເຊິ່ງຖືກກຳນົດດ້ວຍເຊັນເຊີທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນລະບົບ. ລະບົບການຈົດຈຳວັດຖຸດິບຂັ້ນສູງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການສະແກນບາໂຄດ ແລະ RFID ເພື່ອຢືນຢັນຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ, ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການປະສົມປະສານທີ່ເກີດຂື້ນເປັນເວລາຍາວ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດຕິດຕາມໄດ້ທັງໝົດໃນຂະບວນການຜະລິດ. ອຸປະກອນດັດຮູບແຫວນທີ່ບູລະນາການຮ່ວມກັບ CNC ມີອັດຕາການຈັດສົ່ງທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມຄວາມສັບສົນຂອງການດັດ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ທຳລາຍມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ລະບົບການວັດແທກທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນອຸປະກອນຈະກວດສອບມິຕິຂອງວັດຖຸດິບກ່ອນເລີ່ມຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ປັບຄ່າພາລາມິເຕີຂອງໂປຣແກຣມອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິພາຍໃນຄ່າທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ປະຕິເສດວັດຖຸດິບທີ່ຢູ່ນອກເຫນືອຈາກຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ລະບົບການຈັດການວັດຖຸດິບປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັດລຽງ ແລະ ຈັດເກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍຈັດລຽງຊິ້ນສ່ວນຕາມເກນທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ເຊັ່ນ: ຂະໜາດ, ຊັ້ນຄຸນນະພາບ, ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ສົ່ງອອກມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບການເກັບຮັກສາຊົ່ວຄາວ (Buffer) ພາຍໃນອຸປະກອນຮັກສາການຜະລິດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບທີ່ພ້ອມຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວທີ່ກຳລັງລໍຖ້າການເກັບກູ້, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ. ລະບົບຈະຕິດຕາມລະດັບສິນຄ້າວັດຖຸດິບ ແລະ ສ້າງການເຕືອນອັດຕະໂນມັດເມື່ອສິນຄ້າຕ້ອງການການເຕີມເຕັມ, ເພື່ອໃຫ້ການຈັດການສິນຄ້າເກີດຂື້ນຢ່າງທັນເວລາ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການຜະລິດຖືກຂັດຂວາງ. ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນລະບົບການຈັດການວັດຖຸດິບປະກອບດ້ວຍມ່ານແສງ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມກົດ, ແລະ ຄຸນລັກສະນະການຢຸດເຄື່ອງເປັນການฉุກເຫຼວ ເພື່ອປ້ອງກັນພະນັກງານໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ອຸປະກອນດັດຮູບແຫວນທີ່ບູລະນາການຮ່ວມກັບ CNC ມີລະບົບຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສາມາດເກັບ ແລະ ຈັດລຽງຂີ້ເຫຍື້ອອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຮັກສາເຂດຜະລິດໃຫ້ສະອາດ. ຄຸນລັກສະນະການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (Remote monitoring) ໃຫ້ຜູ້ຈັດການການຜະລິດສາມາດຕິດຕາມການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ຊອກຫາໂອກາດໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະ ປັບປຸງລະດັບສິນຄ້າໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດຈິງ, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານທັງໝົດມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບແບບທັນທີ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນອຸປະກອນດັດຮູບແບບຫຼາຍຊັ້ນ (hoop bending) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ CNC ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຄ່າຂະບວນການອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ການສູນເສຍຕ່ຳສຸດ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຊີນເຊີຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: ການວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ, ການຕິດຕາມແຮງ, ແລະ ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ດັດຮູບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງທັນທີກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນ. ລະບົບວັດແທກດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສາມາດຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ຈຸດຕ່າງໆ ໃນແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດັດຮູບ ໂດຍເປີຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ຈິງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້ ໂດຍມີຄວາມຄ່ອງເຄື່ອງ (tolerance) ທີ່ແຄບເຖິງ 0.005 ມີລີແມັດ ແລະ ສາມາດແນະນຳອັດຕະໂນມັດເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕາມເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ຖືກປະຖິ້ມ. ເຊີນເຊີຕິດຕາມແຮງຈະຕິດຕາມແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການດັດຮູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆການດຳເນີນງານ ເພື່ອຈັບຈຸດທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດວັດຖຸ ຫຼື ຄວາມເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງເຄື່ອງມື ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ປັບຄ່າຂະບວນການອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ອຸປະກອນດັດຮູບແບບຫຼາຍຊັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ CNC ນີ້ໃຊ້ອັລກົຣິດີມທີ່ອີງໃສ່ປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI) ເຊິ່ງຮຽນຮູ້ຈາກຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນອະດີດ ເພື່ອປັບປຸງການເລືອກຄ່າຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຄາດການບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດ. ລະບົບຕິດຕາມອຸນຫະພູມຈະຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸ ແລະ ເຄື່ອງມື ເພື່ອປ້ອງກັນສະພາບອຸນຫະພູມເກີນໄປ ທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເສື່ອມຄຸນນະພາບ ຫຼື ມີການເບີ່ງເບາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດຖຸແຕ່ລະປະເພດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດຖຸ. ຄຸນສົມບັດຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍວິທີສະຖິຕິ (SPC) ຈະຄຳນວນອັດຕະໂນມັດເສັ້ນສະແດງການຄວບຄຸມ ແລະ ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ ເພື່ອໃຫ້ເຫັນຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນເວລາຈິງ ແລະ ຊ່ວຍເຫັນໂອກາດທີ່ຈະປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຈະປັບຄ່າຄວາມໄວໃນການດັດຮູບ ແຮງທີ່ໃຊ້ ແລະ ລຳດັບຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນຈາກເຊີນເຊີຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງ ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປຸງແຕ່ງວັດຖຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດຕ່າງກັນ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປ່ຽນແປງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP) ສາມາດສ້າງລາຍງານຄຸນນະພາບ ແລະ ເອກະສານການຕິດຕາມຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງ ແລະ ການສອບສອງຄຸນນະພາບຈາກລູກຄ້າ ແລະ ຮັກສາບັນທຶກການຜະລິດຢ່າງລະອຽດ. ອຸປະກອນດັດຮູບແບບຫຼາຍຊັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ CNC ນີ້ມີລະບົບການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດ (automatic calibration) ທີ່ສາມາດຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບວັດແທກ ແລະ ປັບຄ່າເພື່ອຊົດເຊີຍການເລື່ອນ (drift) ຫຼື ການເສື່ອມສະຫຼາຍ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ອັລກົຣິດີມການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (Predictive maintenance algorithms) ວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກເຊີນເຊີເພື່ອຈັບຈຸດບັນຫາທີ່ເລີ່ມເກີດຂຶ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ລະບົບສະແດງຜົນຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບ (Quality data visualization systems) ສະເໜີແຜງສະແດງ (dashboards) ທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ໃຫ້ແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຜູ້ຈັດການ ເຊິ່ງສະແດງຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງ ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບ ເພື່ອໃຫ້ການຈັດການຄຸນນະພາບເປັນໄປຢ່າງເປັນກັນ ແລະ ສາມາດຕອບສະໜອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ການເບີ່ງເບາທີ່ອອກຈາກມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງສຸດທ້າຍຈະຮັບປະກັນຄວາມພ້ອມໃຈຂອງລູກຄ້າ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ.