ສ່ວນທີ່ເປັນຈຸດສຳຄັນຂອງສະຖານີເຮັດວຽກຕູ້ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມ CNC ນີ້ ຢູ່ທີ່ລະບົບຄວບຄຸມເລກທີ່ມີຄວາມສຸກຸມສູງ (CNC) ທີ່ປະດິດສ້າງຂຶ້ນຢ່າງລະອອງ ເຊິ່ງປະຕິວັດການຜະລິດເຫຼັກເສີມຜ່ານຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງນີ້ໃຊ້ມໍເຕີ servo ທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງ ຮ່ວມກັບຊຸດເກີບເຫຼັກບານທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງພາຍໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ 0.1 ມມ ເພື່ອໃຫ້ຕູ້ເຫຼັກທຸກຊິ້ນບັນລຸຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມສັບສົນ ຫຼື ຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບຄວບຄຸມເປັນເລກທີ່ເປັນໄປໄດ້ (PLC) ທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບນີ້ ຈະປະມວນຜົນພາລາມິເຕີການອອກແບບທີ່ສັບສົນຜ່ານອິນເຕີເຟດຊອບແວທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ້ອນຂໍ້ມູນເກີ່ຍວກັບຂະໜາດຂອງຕູ້ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຈຳນວນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຜ່ານລະບົບເມນູທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ. ເຊີນເຊີທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນໃນເວລາຈິງ (Real-time feedback sensors) ຈະຕິດຕາມຕຳແໜ່ງການຕັດ ພາລາມິເຕີການການເຊື່ອມ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທັງໝົດຂອງວັฏຈັກການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບໃນການຈື່ຂໍ້ມູນ (memory capabilities) ສາມາດເກັບຮັກສາການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງຕູ້ເຫຼັກໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍຊຸດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເອີ້ນໂປຣແກຣມຄືນມາໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງໄວວາສຳລັບການສັ່ງຊື້ຊ້ຳ ແລະ ຍັງສາມາດຮອງຮັບການປັບປຸງຕາມຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມຜ່ານໂອກາດການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້. ອັລກົລິດທີ່ມີຄວາມສຸກຸມສູງ (Advanced interpolation algorithms) ຈະຄຳນວນເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ລຳດັບການເຄື່ອນທີ່ເພື່ອຫຼຸດເວລາຂອງວັฏຈັກໃຫ້ໆ່ທີ່ສຸດ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ. ສະຖານີເຮັດວຽກຕູ້ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມ CNC ນີ້ ມີຄຸນສົມບັດການບຳລຸງທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance features) ທີ່ວິເຄາະຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານເພື່ອປະເມີນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດ ແລະ ຈັດຕັ້ງການບຳລຸງໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານຕາມແຜນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໃຫ້ສູງສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະບັນຫາ (Diagnostic capabilities) ສະເໜີບົດລາຍງານການປະຕິບັດງານຢ່າງລະອອງ ແລະ ຄຳແນະນຳໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ບຳລຸງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີໂຄງສ້າງແບບມໍດູນ (modular architecture) ສາມາດຮອງຮັບການອັບເກຣດ ແລະ ການຂະຫຍາຍອຸປະກອນໃນອະນາຄົດ ເພື່ອປ້ອງກັນມູນຄ່າການລົງທຶນ ແລະ ສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄປຕາມເວລາ. ລະບົບປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ (Safety interlocks) ທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມທັງໝົດ ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບຸກເຂົ້າໄປໃນເຂດອັນຕະລາຍໃນເວລາດຳເນີນງານ ແລະ ຟັງຊັ່ນການຢຸດເຄື່ອງເປັນການฉຸກເຮີບ (emergency stop functions) ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຢຸດດຳເນີນງານທັນທີທັນໃດເມື່ອຈຳເປັນ. ໂອກາດການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍ (Network connectivity options) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ ແລະ ການເກັບຂໍ້ມູນ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນລະບົບການຈັດຕັ້ງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ (modern manufacturing execution systems) ແລະ ວິທີການຈັດການຄຸນນະພາບ (quality management protocols) ທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການດຳເນີນງານການຜະລິດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ.

ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດຕັ້ງເຫຼັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ປະກອບດ້ວຍລະບົບການຈັດການວັດຖຸທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງປະກາດການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງດ້ວຍມືເຕັມຮູບແບບໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ ໂດຍການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານຢ່າງມີນັກສຳຄັນ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່. ລະບົບການປ້ອນລວມເຫຼັກອັດຕະໂນມັດໃຊ້ລະບົບການຈັດສົ່ງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງສົ່ງວັດຖຸເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບໂດຍກົງໄປຍັງສະຖານີການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບການປ້ອນທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມເຫຼັກ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຜ່ານລະບົບຄູ່ມືທີ່ປັບໄດ້ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຂອງວັດຖຸໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຈັດການ. ມືເຮັດວຽກດ້ວຍຫຸ່ນຍົນທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັບທີ່ເປັນພິເສດ ສາມາດຈັດການສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ໜັກດ້ວຍຄວາມຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍການກຳຈັດຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍົກດ້ວຍມື ແລະ ຮັບປະກັນການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການປະກອບ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກສົ່ງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈະຂົນສົ່ງຕັ້ງເຫຼັກທີ່ສຳເລັດແລ້ວໄປຍັງເຂດເກັບຮັກສາທີ່ກຳນົດ ຫຼື ສະຖານີການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ ໂດຍຮັກສາການຜະລິດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຄັງຂັດ ຫຼື ການລ່າຊ້າ. ຄຸນສົມບັດການຈັດການສິນຄ້າທີ່ສຸດທ່ານ (Smart inventory management) ຕິດຕາມການບໍລິໂພກວັດຖຸໃນເວລາຈິງ ແລະ ສົ່ງສັນຍານເຕືອນອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເມື່ອສິນຄ້າດິບຫຼຸດລົງເຖິງລະດັບຕ່ຳສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂວາງການຜະລິດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງລະບົບການຈັດການວັດຖຸສາມາດຮັບມືກັບຂະໜາດ ແລະ ຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຕັ້ງເຫຼັກ ໂດຍຜ່ານຄ່າພາລາມິເຕີການຈັດວາງທີ່ສາມາດເຂີຍໂປຣແກຣມໄດ້ ເຊິ່ງປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕາມໂປຣແກຣມການຜະລິດທີ່ເລືອກ. ເຊັນເຊີຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ທົ່ວທັງຂະບວນການຈັດການ ສາມາດຢືນຢັນການຈັດວາງວັດຖຸທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປະກອບກ່ອນທີ່ຈະເດີນຕໍ່ໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດຕັ້ງເຫຼັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ມີຄຸນສົມບັດການຈັດການຂີ້ເຫຼືອອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງເກັບກິນ ແລະ ຈັດແບ່ງຂີ້ເຫຼືອເພື່ອນຳມາຮີໄຊເຄີນ (recycling) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ກູ້ຄືນມູນຄ່າຈາກຂີ້ເຫຼືອທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການຜະລິດ. ລະບົບການຈັບທີ່ເປັນພິເສດຈະຮັກສາວັດຖຸໃຫ້ຢູ່ນິ່ງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການປຸງແຕ່ງ ເພື່ອປ້ອງກັນການເคลື່ອນທີ່ ຫຼື ການເລື່ອນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າ. ການອອກແບບແບບມົດູນຂອງລະບົບເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງຄືນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອຮັບໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ມີເວລາທີ່ຢຸດເຄື່ອງເປັນເວລາດົນ. ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ທັນສະໄໝຈະຕິດຕາມການດຳເນີນງານການຈັດການວັດຖຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ດຳເນີນການຢຸດທັນທີເມື່ອເຫັນສະພາບການທີ່ບໍ່ປອດໄພ ຫຼື ສະຖານະການທີ່ອາດຈະເກີດການປະທົບກັນ ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນ ແລະ ພະນັກງານຈາກການບາດເຈັບ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນເຫຼັກຮູບຕູ້ທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ດ້ວຍການຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ໄດ້ກຳນົດມາດຕະຖານໃໝ່ສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກເສີມ ຜ່ານການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຂະບວນການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບການວັດແທກທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການສະແກນດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ເຊີນເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທັງໝົດໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍການປຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ຈິງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊອກຫາຄວາມເບິ່ງເບົາກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ລະບົບທັດສະນະທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັບພາບລາຍລະອຽດຂອງບ່ອນເຊື່ອມ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ແລ້ວວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງດ້ວຍອັລກົຣິດີມການຈົດຈຳຮູບແບບທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນແຕ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາມນຸດສະໝີ. ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບຮັກສາບັນທຶກການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງບັນທຶກທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດ ລວມທັງການຕິດຕາມວັດຖຸດິບ, ປັດໄຈການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ຜົນການກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບທັງໝົດ ແລະ ການຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ຄຸນສົມບັດຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິສາດ (SPC) ວິເຄາະແນວໂນ້ມຂອງຂໍ້ມູນການຜະລິດເພື່ອຊອກຫາຮູບແບບທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມເບິ່ງເບົາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນດ້ານຄຸນນະພາບ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງເປັນການລ່ວງໆ ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີຈະເຂົ້າເຖິງລູກຄ້າ. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນເຫຼັກຮູບຕູ້ທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ດ້ວຍການຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ນີ້ມີຂະບວນການທົດສອບອັດຕະໂນມັດທີ່ກວດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງດ້ານການກໍ່ສ້າງ. ບ່ອນສະແດງຄຸນນະພາບທີ່ເຮັດວຽກໃນເວລາຈິງ (Real-time quality dashboards) ໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນທັນທີຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ໂດຍການເນັ້ນບ່ອນທີ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈ ແລະ ຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ. ລະບົບການປະຖິ້ມອັດຕະໂນມັດຈະນຳເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນອອກຈາກແຖວການຜະລິດທັນທີທີ່ຖືກກວດພົບ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີປົນເຂົ້າກັບສິນຄ້າທີ່ດີ ແລະ ເປີດກິດຈະກຳການສືບສວນເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຕົ້ນຕໍ. ລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຮອງຮັບເກນການກວດສອບ ແລະ ມາດຕະຖານການຮັບເຂົ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ໂດຍສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະໂຄງການ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າຜ່ານໂອກາດການໂປຣແກຣມທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້. ຄຸນສົມບັດການຈັດການການປັບຄ່າ (Calibration management) ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກດ້ວຍຂະບວນການການຢືນຢັນຕາມແຜນການ ແລະ ການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບໃນໄລຍະເວລາການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ຄຸນສົມບັດການລາຍງານທີ່ຄົບຖ້ວນສາມາດສ້າງເອກະສານຄຸນນະພາບລາຍລະອຽດທີ່ເໝາະສຳລັບການກວດສອບຈາກລູກຄ້າ, ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອົງການກວດສອບ, ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການພາຍໃນ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.