ເຄື່ອງງອດແລະຕັດເຫຼັກນີ້ໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ເລກ (CNC) ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ປະຕິວັດຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ. ການບູລະນາການ CNC ທີ່ທັນສະໄໝນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.1 ມີລີແມັດເຕີ ໃນທຸກໆຂະບວນການ, ເພື່ອຮັບປະກັນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກຳ. ລະບົບນີ້ມີອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ້ອນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ປັບຕັ້ງຄ່າຂະບວນການຜ່ານການຄວບຄຸມດ້ວຍໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ຜູ້ໃຊ້, ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ດ້ານການຂຽນໂປຣແກຣມເປັນພິເສດ ແຕ່ຍັງຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນລະດັບມືອາຊີບ. ຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມແບບທັນເວລາຈະຕິດຕາມຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ມຸມງອດ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ປັບແຕ່ງຢ່າງເລັກນ້ອຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນ suốtການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ລະບົບ CNC ຈັດເກັບໂປຟາຍງານຈຳນວນບໍ່ຈຳກັດໃນທີ່ຈັດເກັບຂອງມັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າຄືນດ້ວຍມືເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເວລາການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍໃນທົ່ວໄປ. ອາເຣ ຢ່າງທັນສະໄໝຂອງເซັນເຊີທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງງອດ ແລະ ຕັດເຫຼັກຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ປັບຄ່າຄວາມໄວ່ໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມກົດຂອງການງອດອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບຕົວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງ ຫຼື ຄວາມໜາຂອງເຫຼັກ. ການປັບຕົວຢ່າງສຸກເສີນນີ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງສົມບູນ, ໂດຍບໍ່ມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການປະຕິບັດງານດ້ວຍມື. ອັລກົຣິດີມການບໍາຮັກສ່ວນປະກອບລ່ວງໆຂອງລະບົບຈະຕິດຕາມຮູບແບບການສຶກສາຂອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານ, ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ ຫຼື ກໍ່ໃຫ້ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ຄຸນສົມບັດການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບລວມເຖິງລະບົບການວັດແທກອັດຕະໂນມັດທີ່ຢືນຢັນມຸມງອດແຕ່ລະອັນ ແລະ ມິຕິຂອງການຕັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້, ແລະ ຊີ້ໃຫ້ເຫັນທັນທີທຸກຄັ້ງທີ່ມີການເບິ່ງຂ້າມເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຂົ້າໄປຈັດການ. ການບູລະນາການ CNC ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາລະບົບການຈັດການວັດສະດຸ, ໂດຍປະສານງານກັບເຄື່ອງຈັກການປ້ອນວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບການນຳອອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຂອງມະນຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດໄວ້. ຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ສາມາດສ້າງລາຍງານການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງບັນທຶກຂໍ້ມູນດ້ານຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ, ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ.

ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມປະຫວັດສາດດ້ານຄວາມສາມາດໃນການງອງ ແລະ ຕັດເຫຼັກນີ້ ໄດ້ຂຈັດບັນຫາຄວາມຕຶດຂັດໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍການຮວມເອົາຂະບວນການການເຮັດວຽກກັບເຫຼັກສອງຢ່າງທີ່ສຳຄັນເຂົ້າໄປໃນການດຳເນີນງານດຽວທີ່ເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ການຮວມເຂົ້ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ໂດຍການຂຈັດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍໂອນວັດຖຸດິບຈາກເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງໜຶ່ງ, ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເສຍຫາຍຈາກການຈັດການວັດຖຸດິບ, ແລະ ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດຈະເຫັນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກງອງ ແລະ ຕັດເຫຼັກນີ້ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບຈາກສະຖານະດິບໄປເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນກາງ ຫຼື ຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບລະຫວ່າງຂະບວນການ. ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານທີ່ເປັນໄປຢ່າງເປັນເອກະລາດ ສາມາດຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ການງອງ, ໂດຍຂຈັດຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນເມື່ອວັດຖຸດິບຖືກຖ່າຍໂອນຈາກເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງໜຶ່ງທີ່ມີຈຸດອ້າງອີງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການວາງແຜນການຜະລິດກາຍເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດຕັ້ງການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກເດີ່ยวໆ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປົກປັງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໆ ເຄື່ອງ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບການວາງແຜນມີຄວາມງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຈັດສົ່ງສິນຄ້າໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ. ການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລາດນີ້ໄດ້ປະກອບດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ສະເໜີການປະຕິບັດງານທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນທັງການຕັດ ແລະ ການງອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານຕ່ຳລົງ ແລະ ອັດຕາປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານດີຂຶ້ນ. ປະສິດທິພາບໃນການຈັດການວັດຖຸດິບເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກງອງ ແລະ ຕັດເຫຼັກນີ້ມີລະບົບການປ້ອນວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດທີ່ຈັດວັດຖຸດິບໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບທັງສອງຂະບວນການ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຈັດວັດຖຸດິບໃໝ່ດ້ວຍມື. ຄຸນນະພາບທີ່ສົມ່ຳເສີມດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍມີລະບົບການວັດແທກທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄວ້ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ, ໂດຍຂຈັດການສົມທົບຂອງຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ສະເພກເຄື່ອງສິນຄ້າສຸດທ້າຍ. ຕົ້ນທຶນສຳລັບເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັງສຳລັບການຕັດ ແລະ ການງອງ ເຊິ່ງມີການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການປ່ຽນໃໝ່ທີ່ມີໄລຍະເວລາເທົ່າກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຈັດການສາງເຄື່ອງມືງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ. ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານສອງດ້ານນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງການປ່ຽນແປງການອອກແບບຂອງລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປົກປັງການປ່ຽນແປງໃນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໆ ເຄື່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຍືດຫຸ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄະແນນຄວາມພ້ອມໃນການບໍລິການລູກຄ້າດີຂຶ້ນ. ຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານກໍງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເຈົ້າໜ້າທີ່ສາມາດເຂົ້າໃຈລະບົບທີ່ເປັນເອກະລາດນີ້ໄດ້ດີ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໆ ເຄື່ອງທີ່ມີຂະບວນການດຳເນີນງານ ແລະ ວິທີການປອດໄພທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມຫຼຸດລົງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສົມ່ຳເສີມໃນການດຳເນີນງານລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ເຮັດໃນແຕ່ລະການ.

ເຄື່ອງຫັກແລະຕັດເຫຼັກມີຄຸນນະພາບການສ້າງທີ່ຍອດເຢີ່ຍມ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການສ້າງໂຄງສ້າງຕົວເຄື່ອງຈັກຈາກເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງເປັນພິເສດ ໃຫ້ຄວາມສະຖຽນທີ່ບໍ່ເຄີຍເปลີ່ຍນໃນເວລາປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງດັນສູງ ໂດຍການກຳຈັດບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຫັກລົງໄປໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳກວ່າ. ສ່ວນປະກອບລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ທີ່ນຳເຂົ້າຈາກຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳຂອງໂລກ ຮັບປະກັນການສົ່ງຜ່ານພະລັງງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ວຟິການປະຕິບັດງານທີ່ລຽບງ່າຍ ໂດຍມີສູບທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ແລະ ປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນເພື່ອຮັບມືກັບການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດທ້າຍຂອງປະສິດທິພາບ. ການນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຊີດ້ານເຄມີທີ່ທັນສະໄໝໃນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ເກີດການສຶກຫຼຸດ ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກວ່າເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນເຫດການທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕ້ອງຢຸດຊົ້ວຄາວ. ລະບົບຄູ່ມືທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງຫຼາຍລ້ານວຟິການປະຕິບັດງານ ໂດຍມີພື້ນທີ່ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນເພື່ອຕ້ານການສຶກຫຼຸດ ແລະ ລະບົບລິກວິດທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຕະລາງໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານຂອງການໃຊ້ງານ. ລະບົບໄຟຟ້າຖືກອອກແບບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ ໂດຍມີການປິດລ້ອມທີ່ປ້ອງກັນອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ອ່ອນໄຫວຈາກເສັ້ນເຫຼັກເສຍ, ນ້ຳມັນຕັດ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ. ຂະບວນການທົດສອບຢ່າງລະອຽດແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກຫັກ ແລະ ຕັດເຫຼັກໃນສະພາບການຜະລິດທີ່ເຮັດຂຶ້ນເທິງເຄື່ອງຈັກກ່ອນຈະສົ່ງອອກ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຈະປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຕັ້ງແຕ່ການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ ເຖິງປີນິ້ວໆຂອງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການອອກແບບສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນແບບມໍດູນ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍເຈົ້າໜ້າທີ່ສາມາດບໍາລຸງຮັກສາລະບົບຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງເອກະລາດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຮີດເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ ຫຼື ຕ້ອງຖອດອອກຢ່າງລະອຽດ. ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຕິດຕາມເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານເຖິງບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ ຫຼື ການເສຍຫາຍຂອງສ່ວນປະກອບ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນການເປີດເຜີຍບັນຫາລ່ວງໆ. ຄວາມຄິດສ້າງສານທີ່ເຂັ້ມແຂງນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາລະບົບຄວາມປອດໄພ ໂດຍມີປຸ່ມຕັດສິ້ນສຸດທີ່ເຮັດເປັນຊ້ຳ ລະບົບປ້ອງກັນການເກີນພາບ ແລະ ກົກໄລຍ໌ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ເພື່ອປ້ອງກັນທັງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກໃນທຸກສະພາບການປະຕິບັດງານ. ລະບົບຈັດການອຸນຫະພູມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຮ້ອນຈົນເກີນໄປໃນເວລາປະຕິບັດງານທີ່ເຂັ້ມງວດ ໂດຍມີລະບົບເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມເພື່ອຮັກສາສະພາບການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດ ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບອຸນຫະພູມຂອງໂຮງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ໃນເວລາປະຕິບັດງານທີ່ຍາວນານ. ການຄຸ້ມຄອງດ້ານການຮັບປະກັນ ແລະ ລະບົບສະໜັບສະໜູນຈາກໂຮງງານຜະລິດ ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງຜູ້ຜະລິດຕໍ່ຄຸນນະພາບການສ້າງ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າມີຄວາມສະບາຍໃຈໃນໄລຍະຍາວຕໍ່ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກຫັກ ແລະ ຕັດເຫຼັກ.