ဘလော့ဂ်

သံမဏီ ဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းများတွင် ထိရောက်မှုရှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ၊ စီမံကိန်းအချိန်ကာလများနှင့် အဆောက်အဦးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ယှဉ်ပြိုင်မှုအနေအထားကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သံချေးမှုလုပ်ငန်းအတွက် စက်ပစ္စည်းများကို စိစိမ့်စိစိမ့် စိစ်ပါသည်။ သံချေးမှုန်း အကွေးပေါက်မှု စက် ထုတ်ဝယ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက် အရေးကြီးသည်။ ဤစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော စက်များကို ပုံမှန်စက်များမှ ခွဲခြားထုတ်ပေးသည့် အထူးနည်းပညာဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ၊ ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းရည်များကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှုများအတွက် အသုံးချနိုင်သည့် စံနှုန်းများကို ပေးအပ်ပါသည်။

သံမှုန်ချောင်းကို ကွေးချိုးရာတွင် စီမံကုန်းပမ်းမှု ထိရောက်မှုကို မြင့်တင်ပေးသည့် အင်္ဂါရပ်များကို ဆွေးနွေးရာတွင် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ အခြေခံများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်းရှိ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များကို ပေါင်းစပ်၍ စဥ်ဆက်မပေါင်း လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မှီစက်ကိရိယာများ၏ ဒီဇိုင်းတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စက်ခေတ်ကာလကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ ပစ္စည်းအကုန်အကျကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ လုပ်သမ်းများ၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အလုပ်လုပ်နေသည့် အချိန်ကို တိုးမြင့်ပေးခြင်းတို့ကို ဖော်ဆောင်ပေးသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် နေရာသတ်မှတ်မှုစနစ်များမှ အသိဉာဏ်ရှိသည့် ထိန်းချုပ်မှုအင်တာဖေးများအထိ အင်္ဂါရပ်တစ်ခုချင်းစီသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် စုစုပေါင်းစုတ်ကုန်စရိတ် ထိရောက်မှုကို မတူညီသည့် နည်းလမ်းများဖြင့် အထောက်အကူပုန်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုအင်္ဂါရပ်များ၏ တစ်ခုချင်းစီနှင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုများပေါ်တွင် သူတို့၏ သက်ရောက်မှုများကို နားလည်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကာလများကို မြန်ဆန်စေရန် အလိုက်သင်းမှု စွမ်းရည်များ

ကွန်ပျူတာ နံပါတ်စနစ် ပေါင်းစည်းမှု

CNC နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ခေတ်မှီ သံချောင်းကွေးစက်များ၏ ဒီဇိုင်းတွင် အရေးပါသော ထိရောက်မှုမြင့်တင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွန်ပျူတာနှင့် ဂဏန်းအခြေပြုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းများကြား စက်ကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အချိန်များစွာ ကုန်စေသည့် လက်ဖဲ့တွက်ချက်မှုနှင့် နေရာချမှုအဆင့်များကို ဖျက်သိမ်းပေးသည်။ ကွေးထောင်မှုထောင်ထောင်၊ အကွာအဝေးအကွာအဝေးနှင့် အစဥ်လိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်အားဖြင့် အစီအစဥ်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် CNC ပါဝါရှိသည့် စက်များသည် လုပ်သောသူ၏ အကူအညီအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသည့် ကွေးပုံစံများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လက်ဖဲ့လုပ်ဆောင်သည့် စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ပြုပုတ်ရာတွင် အချိန်ကို ရှေးနောက် ၆၀ ရှိသည့် အထိ လျော့ချနိုင်သည်။

ဤထိန်းချုပ်စနစ်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်ဉာဏ်တွင် အကန့်အသတ်မရှိသော ခေါင်းစဥ်များကို သိမ်းဆည်းထားပြီး လက်တွေ့အသုံးများသော ကွန်ဖီဂျာရှင်းများကို လက်တွေ့အသုံးပျော့မှုမရှိဘဲ ချက်ချင်းပြန်လည်ရယူနိုင်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အဆောက်အအုံအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော အားဖေးပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် ဤပရိုဂရမ်မ်လုပ်နိုင်မှုသည် လုပ်သက်များအား မိနစ်များစွာအစား စက္ကန်းများအတွင်း ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အလွ easily အလွယ်တက် ပြောင်းလဲနိုင်စေသည်။ CNC အတိအကျဖွဲ့စည်းမှု၏ တိကျမှုသည် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအမှန်ပြောင်းလဲမှုများကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဆာဗိုမော်တာများသည် ခေါင်းစဥ်များကို အတိအကျသော နေရာများသို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။ ထို့အပေါ် ထိန်းချုပ်မှုအတိအကျမှုသည် များသောအားဖြင့် မီလီမီတာတစ်ဝက်အောက်တွင် ဖြစ်ပါသည်။

ခေတ်မှီ CNC အင်တာဖေးများပေါ်တွင် အဆင့်မြင့် သံချေးမှုန်း အကွေးပေါက်မှု စက် စက်ပစ္စည်းအင်္ဂါရပ်များသည် လုပ်သမ်းများအနေဖြင့် G-code အသုံးအနှုန်းရှုပ်ထွေးမှုများကို ရှောင်ရှား၍ အသုံးပျော့မှုရှိသော တွေ့စမ်းစမ်းမှုများဖြင့် အရွယ်အစားအတိအကျများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည့် ဂရပ်ဖစ်ပရိုဂရမ်မ်ရေးသားခြင်းပတ်ဝန်းကျင်များကို ပေးစေသည်။ ဤလွယ်ကူမှုသည် လေ့ကျင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို လျော့နည်းစေပြီး အတွေ့အကြုံနည်းသော လုပ်သမ်းများအနေဖြင့် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေသည်။ ထို့ပါးလေး လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အလုပ်သမ်းအုပ်စု၏ ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော အပိုင်းများသို့ ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များအပေါ် မှီခိုမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

အလိုအလျောက်ဘားမှ အစာကျွေးသည့် စနစ်များ

လက်ဖျားဖြင့် ဘားများကို ထည့်ပေးခြင်းသည် ရိုးရာ ခွေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အရေးကြီးသော အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်သမ်းများသည် လုပ်ဆောင်မှုစတင်ရန်မှီ အလုပ်လုပ်ရန် အရုပ်အသွင်အားလုံးကို လက်ဖျားဖြင့် နေရာချပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိရေးကောင်းမောင်းနှင်မှုစနစ်များကို ထိရေးကောင်းသော သံမဏိဘားများကို ခွေးသည့် လေသံစက်များတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပြီး မော်တော်ရောလာများ သို့မဟုတ် ခေါင်းလောင်းများကို အသုံးပြု၍ ဘားများကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော နေရာများသို့ လိုအပ်သည့်အတိုင်း တိုးမှုန်းပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ခွေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုနှင့် အတိုက်အခိုက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ညှိပေးပြီး ခွေးပြီးနောက် အလုပ်လုပ်ရန် အလုပ်လုပ်မှုများကို အလိုအလျောက် တိုးမှုန်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်နေ့လျှင် အကုန်အကျများသော ခွေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအကြား အချိန်ကုန်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အဆင့်မြင့်သော အစာကျွေးရေးစနစ်များတွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုပမာဏကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ခြေရှားနိုင်သည့် အလျားတိုင်းခြင်းစနစ်များ ပါဝင်ပြီး ပစ္စည်း၏ ပြန်လည်ဖွင့်လေးမှု (springback) ကို အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ ထုတ်လုပ်မှုအကုန်လုံးတွင် အတိုင်းအတာအတိအကျမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ဤစနစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အခါအားလျော်စွာ လက်ဖျားဖြင့် ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည့် နေရာချထားမှုအမှားများ စုစည်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်သမ်းများ၏ လက်တွေ့ပါဝင်မှုမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလုပ်အများကြီးလုပ်ရသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်သမ်းတစ်ဦးသည် စက်ပစ္စည်းအများအပြားကို တစ်ပါတ်တည်းတွင် စီမံကြီးကူးနိုင်ရန် အလိုအလျောက်အစာကျွေးရေးစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်သမ်းအင်အားလုပ်အားသုံးမှုကို လျော့ချပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်အစာကျွေးခြင်းမှရရှိသည့် ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုများသည် အမြန်နှုန်းတိုးတက်မှုကို ကျော်လွန်၍ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး မြင့်တင်မှုများနှင့် လူသားအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကိုပါ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လက်ဖြင့် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမက်စ်ထုတ်ပေးခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်သမ်းများ၏ ပင်ပန်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကြာမှုအတွင်း အလေးချိန်များသည့် သံမဏိအမိုးအကာများကို မှန်ကန်စွာ မှုန်းထုတ်ခြင်းနှင့် နေရာချခြင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်သည့် အလုပ်ခွင်ထိခိုက်မှုများကို အနည်းဆုံးအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးတိုးတက်မှုများ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် အလိုအလျောက်သံမဏိအမိုးအကာ ကွေးခြင်းစက်ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းစုတ်ကုန်စရိတ် အကျိုးကျေးဇူးများကို လက်တွေ့ကျသည့် လက်ဖြင့် အစာကျွေးသည့် အစားထိုးနည်းများထက် သိသိသာသာ မြင့်တင်ပေးပါသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ယန္တရားများ၏ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ

မြန်နှုန်းမြင့် အကွာအဝေး နေရာချမှု စနစ်များ

ကွေးခြင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် နေရာမှ နေရာသို့ ရွှေ့ပေးသည့် ယန္တရားများ၏ မြန်နှုန်းသည် စက်ကွင်းအများဆုံး အမြန်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ သံချေးမှုန်း အကွေးပေါက်မှု စက် လုပ်ဆောင်မှုများ။ အထိရောက်ဆုံးစက်များတွင် ခေါင်းစဥ်များနှင့် နေရာသတ်မှတ်ရေး စနစ်များကို စီးပွားရေးအသုံးပျော်စက်များတွင် တွေ့ရသည့် အမြန်နှုန်းများထက် သိသိသာသာ မြန်ဆန်စေသည့် အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်သန်းရေးစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ မှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှ......

ဤအမြန်နှုန်းမြင့် နေရာသတ်မှတ်ရေးစွမ်းရည်များသည် တစ်ခုတည်းသော ဘားအလျားတစ်လုံးပေါ်တွင် အနေရာများစွာတွင် အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းမှုများ လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံစံများကို ဖြစ်စေရန် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ဖြတ်သန်းရေးနှုန်းများ နှေးကွေးသည့် ရိုးရိုးစက်များသည် အမှန်တကယ် ပုံဖော်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းမှုနေရာများကြား ရွှေ့ပေးရန် အချိန်အလွန်များစွာ ကုန်သုံးပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်ကုန်သုံးမှုသည် အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းမှု အားစွမ်းနှင့် မသက်ဆိုင်သည့် အမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ပေးပါသည်။ ဖြတ်သန်းရေးအချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်သန်းရေးစနစ်များသည် ထိရောက်သည့် အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ဆောင်မှုများသည် စက်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုလုံး၏ အများစုကို သုံးစွဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် တပ်ဆင်ထားသည့် ဖွဲ့စည်းမှုစွမ်းရည်ကို အများဆုံးအသုံးချနိုင်ပါသည်။

အမြန်လှုပ်ရှားမှုဒီဇိုင်းတွင် အင်ဂျင်နီယာအများအားဖြင့် အရှိန်မှုန်သည့်နှုန်းများကို စက်မှုဖိအားနှင့် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဟန်ခေါင်းညှိပေးရပါသည်။ အဆင့်မြင့် သံမဏိချောင်းကွေးခြင်း လှည့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများသည် အရှိန်မှုန်သည့် ပရိုဖိုင်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှု အယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော အယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များသည် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းသို့ အမြန်ရောက်ရှိစေရန် အကူအညီပေးပြီး တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ကြွေးမ်းခြင်းနှင့် အလွန်အများကြီး ရောက်သွားခြင်းများကို အနိမ့်ဆုံးသို့ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့် လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အမြင့်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းများတွင်ပါ အတိအကျသေးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကြား ရှေးရိုးအတိုင်း ရှိခဲ့သည့် အလဲလှယ်မှု (trade-off) ကို ဖျောက်ဖျက်ပေးနိုင်ပါသည်။

ကွဲပြားသော အလုပ်နေရာများတွင် အသုံးပြုရန် ကိရိယာများ စီစဉ်ထားမှု

တစ်ခုတည်းသော အလုပ်နေရာရှိ ကွေးချိုးစက်များသည် ကွေးချိုးမှုနေရာတစ်ခုချင်းစီကို အစဥ်လိုက် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ အဆင့်အတန်းမ matter ဘယ်လောက်မျှ မြင့်မှုရှိသည်ဖြစ်စေ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အများအားဖြင့် ကန့်သတ်ထားပါသည်။ အလုပ်နေရာအများအပ်သော ပုံစံများသည် စက်အိပ်မ်းပေါ်တွင် ကွေးချိုးမှုအလုပ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အများအပ်စွာ ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြင့် ဤကန့်သတ်ချက်ကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အလုပ်နေရာများသည် အလုပ်လုပ်ရေးအစိတ်အပိုင်းများကို အလုပ်လုပ်ရေးအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် တစ်ပီးတည်း သို့မဟုတ် အချိန်နှင့်အမျှ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤအချိန်တူညီစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်သည် စက်ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် စွမ်းအင်သု consumption ကို အမျှတူ မြင့်မှုမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အများအပ်စွာ မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသည့် စတေးဘာ အကွေးဖောက်စက်များ၏ အများအားဖြင့် အဆင့်များစွာပါဝင်သည့် ဒီဇိုင်းများသည် အလုပ်လုပ်နေသည့် အရုံအစိတ်၏ ရှေးဖက်အဆုံးတွင် အကွေးဖောက်ခြင်းအလုပ်ကို တစ်ခုသော အကွေးဖောက်ခြင်းခေါင်းတွင် ပြုလုပ်နေစဉ် နောက်ထပ်အဆင့်များသည် အလုပ်လုပ်နေသည့် အရုံအစိတ်၏ အလယ်နေရာများကို တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်နေခြင်း (သို့) နောက်ထပ်အလုပ်များအတွက် အသင်းပေးနေခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဤအစီအစဥ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံစံများကို အလုပ်လုပ်ရာတွင် အကွေးဖောက်ခြင်းအလုပ်များ၏ အကောင်းဆုံးအချိန်များ၏ ပေါင်းလုံးမှုမှ အကွေးဖောက်ခြင်းအလုပ်တစ်ခုချင်းစီ၏ အကောင်းဆုံးအချိန်နှင့် နီးစပ်သည့် အချိန်အထိ စုစုပေါင်းအလုပ်လုပ်ချိန်ကို လျော့ချပေးပါသည်။ အကွေးဖောက်ခြင်း ခုနစ်ခု (သို့) ထိုထက်ပိုများသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤစက်များ၏ အဆင့်များစွာပါဝင်သည့် ဒီဇိုင်းအားသုံးခြင်းသည် အဆင့်တစ်ခုတည်းသော စက်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုပ်လုပ်ချိန်ကို ရှေးနက်စွာ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

များစုသော စတေရှင်များဖွဲ့စည်းမှု၏ ထိရောက်မှုအကျိုးကျေးနှုံးများသည် အချိန်အများဆုံး မြန်ဆန်မှုတိုးမြင်းမှုများကို ကျော်လွန်၍ ထုတ်ကုန်များ၏ ရောင်းဝယ်မှုအမျိုးမျိုးကို ပိုမိုလွယ်ကူစေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လွန်းလွန်းမှုကို ပေးစေပါသည်။ စတေရှင်တစ်ခုချင်းစီကို လွတ်လွတ်လွတ်လွတ် ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုမှုနေရာများအလိုက် မတူညီသော ခေါက်ချိန်များနှင့် အကွင်းအကွင်းများကို ကိရိယာများကို ပြောင်းလဲစေခြင်းမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားများကို ပိုမိုများပြားစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကို ပြောင်းလဲရန် အချိန်ကုန်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားများကို ပိုမိုများပြားစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကို ပြောင်းလဲရန် အချိန်ကုန်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားများကို ပိုမိုများပြားစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကို ပြောင်းလဲရန် အချိန်ကုန်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားများကို ပိုမိုများပြားစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကို ပြောင်းလဲရန် အချိန်ကုန်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားများကို ပိုမိုများပြားစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကို ပြောင်းလဲရန် အချိန်ကုန်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားများကို ပိုမိုများပြားစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကို ပြောင်းလဲရန် အချိန်ကုန်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားများကို ပိုမိုများပြားစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်မျာ......

ထိန်းချုပ်မှုအသိဉာဏ်နှင့် လုပ်သောသူများအတွက် အင်တာဖေ့စ်များကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ရန်

လိုက်လျောညီထွှင်သော ခေါက်ချိန်အယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များ

သံချေးမှုန်းအမျိုးမျိုးသည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အားနည်းခြင်း၊ မျက်နှာပုံအခြေအနေနှင့် အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ခွင့်လွင့်မှုများတွင် ကွဲလွဲမှုများဖြစ်စေပြီး ထိုကွဲလွဲမှုများသည် အထုပ်အပိုးများဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် လက်ဖှဲ့ဖော်ဆောင်မှုများဖြင့် လုပ်သမ်းများက အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလုပ်လုပ်သမ်းများ၏ အကူအညီဖော်ဆောင်မှုကို လိုအပ်ခဲ့သည်။ ခေတ်မှီသံချေးမှုန်း ကွေးခြင်းစက်မှုပစ္စည်းများတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလုပ်လုပ်သမ်းများ၏ အကူအညီဖော်ဆောင်မှုကို လျှော့ချရန် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလုပ်လုပ်သမ်းများ၏ အကူအညီဖော်ဆောင်မှုကို လျှော့ချရန် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလုပ်လုပ်သမ်းများ၏ အကူအညီဖော်ဆောင်မှုကို လျှော့ချရန် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလုပ်လုပ်သမ်းများ၏ အကူအညီဖော်ဆောင်မှုကို လျှော့ချရန် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလုပ်လုပ်သမ်းများ၏ အကူအညီဖော်ဆောင်မှုကို လျှော့ချရန် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလုပ်လုပ်သမ်းများ၏ အကူအညီဖော်ဆောင်မှုကို လျှော့ချရန် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလုပ်လုပ်သမ်းများ၏ အကူအညီဖော်ဆောင်မှုကိ......

ဤအထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အင်္ဂါရပ်များ၏ အပြုအမှုအပေါ် တုံ့ပေးမှုကို အလုပ်ခွင်အတွင်း အမျှတစွာ ပြောင်းလဲနေသော အခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း တုံ့ပေးနိုင်ရန် အတိမ်အနက် အာရုံခံကိရိယာများ (force transducers) နှင့် ထောင်လေးထောင်ထောင် အာရုံခံကိရိယာများ (angle encoders) ကို အသုံးပြုပါသည်။ အမျှတစွာ အားဖော်ပေးမှု (yield strength) ပိုမိုမြင့်မားသော ဘားစတော့ (bar stock) များကို အသုံးပြုရာတွင် အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်သော အယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များသည် ပုံစံပြောင်းလဲမှုအတွက် အလိုအလျောက် ကွေးချိန်အား (bending force) ကို တိုးမှုန်းပေးခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးချိန်ထောင်လေးထောင် (overbend angles) ကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှု (springback) ကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လုပ်သက်မှု (operator intervention) သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် ရပ်ဆို့မှု (production interruptions) မရှိဘဲ အတိအကျရှိသော အရွယ်အစားများကို အာမခံပေးနိုင်ပါသည်။

အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စက်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တေများ ကွဲပြားသည့် ပေးသွင်းသူများစွာမှ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားမှ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ ထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုများသည် အထင်ရှားဆုံးဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တေများ ပြောင်းလဲလာသည့်အခါ ပုံမှန်စက်များသည် အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် အကောင်အထည်ဖော်မှုပြောင်းလဲမှုများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို မကြာခဏ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ သို့သော် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ပါသည့် သံမှုန်ခေါက်စက်များသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တေများ ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင်ပါ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းမှုန်းများ လျော့နည်းပါသည်။ အရည်အသွေးနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆို့မှုများနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အသုံးပေးရန် လွယ်ကူသည့် ပရိုဂရမ်ရေးသားမှု အင်တာဖေးများ

ထိန်းချုပ်မှုအင်တာဖေစ်၏ လွယ်ကူစွာသုံးနိုင်မှုနှင့် ထိရောက်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအသစ်များအတွက် စနစ်ချဲ့ထွင်မှုအချိန်နှင့် လုပ်သမ်းများအတွက် လေ့ကျင်မှုအတွက် သင်ယူမှုအချိန်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ခေတ်မှီသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသ......

ဤအသုံးပေါင်းလွယ်ကူသော အင်တာဖေစ်များသည် ထောင်စုများနှင့် ထောင်စုများစွာရှိသော ထောင်စုများ၊ ထောင်စုများနှင့် ထောင်စုများအတွက် အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရှေးခေတ် ပါရာမီတာအခြေပြုစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပရိုဂရမ်ရေးသားချိန်ကို အလွန်အမင်း လျော့ချပေးပါသည်။ မြင်သာသော ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် လုပ်သားများအား ထုတ်လုပ်မှုစတင်ရန်မှီ အတည်ပြုချက်များတွင် အမှားအမှင်များကို အမျှတ်တွင် ဖမ်းမိနိုင်ရန် ချက်ချင်း ဂရပ်ဖစ်အကူအညီများ ပေးပေးခြင်းဖြင့် ထည့်သွင်းမှုအမှားများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးပါသည်။ ဤအမှားများကို ကာကွယ်ရေးစွမ်းရည်သည် ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုအမှားများကြောင့် မှားယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းအကုန်အကျနှင့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို လုံးဝဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီမံခန့်ခွဲမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထူးသဖြင့် မြင့်တင်ပေးပါသည်။

အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်စနစ်များတွင် ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ရုံးခွင်တွင် အသုံးပြုသည့် ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲများမှ ပရိုဂရမ်များကို လွှဲပေးနိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာဝန်ထမ်းများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အချိန်ကို မသုံးစွဲဘဲ အွန်လိုင်းမှ ကွာကွာသုံး၍ ထုတ်လုပ်မှုပရိုဂရမ်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် အထူးသဖြင့် အများအပြားသော အကူးအပောင်းအမှုအရေးအသုံးအနေဖြင့် အကူးအပောင်းအမှုများကို လုပ်ဆောင်သည့် အလုပ်ခွင်များတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်ပစ္စည်းများသည် အရင်က ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဆက်လက်ထုတ်လုပ်နေစဉ် ပရိုဂရမ်များကို တစ်ပါတည်း ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်နှင့်ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းရာတွင် စက်ပစ္စည်းများ အနေနဲ့ အလုပ်မလုပ်ဘဲ အချိန်ကုန်သုံးရသည့် ထုတ်လုပ်မှုအကူးအပောင်းကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ခြင်း ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အလုပ်စီစဥ်မှု အကောင်အထောက်အကူပြုခြင်း

အလိုအလျောက် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းစနစ်များ

အလုပ်လုပ်နေသော ဧရီယာမှ ပြီးစီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်မှု ဆက်လက်မောင်းနှင်ရေးကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေမည့် အစိတ်အပိုင်းများ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးထိရောက်မှုရှိသော သံချေးမှုန်းခြင်း စက်များတွင် အလုပ်လုပ်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်လုပ်ဆောင်မှု ပြီးစီးသည့်အခါတွင် ချက်ချင်းပဲ စုဆောင်းသော ဘူးများ သို့မဟုတ် ပို့လွှင်စက်များသို့ ထုတ်လွှင်ပေးသည့် အလိုအလျောက် ထုတ်လွှင်စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် သံချေးမှုန်းခြင်း အစီအစဥ်နှင့် အတူတူ လုပ်ဆောင်ပြီး နောက်ထပ် အလုပ်လုပ်ရန် အစိတ်အပိုင်းသစ် နေရာသို့ ရောက်ရှိနေစဉ် အတိုချောင်းအတွင်း ထုတ်လွှင်မှု စနစ်များကို ဖွင့်လှစ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ဖျားဖြင့် ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်မှု စီးဆက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အဆင့်မြင့်သော အရှုပ်ထွေးမှုကင်းစေသည့် စနစ်များသည် အထုပ်ထုပ်များ၏ ပုံစံအမျိုးမျိုးကို လျော့ချရန် ချိန်ညှိနိုင်သည့် လမ်းညွှန်များနှင့် အထောက်အပံ့များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော လမ်းညွှန်များနှင့် အထောက်အပံ့များသည် အထုပ်များကို ဖော်ထုတ်သည့်အခါ ရှုပ်ထွေးမှု သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်များ၏ လျော့လွယ်သည့် အသုံးပြုနိုင်မှုကြောင့် အထုပ်များ၏ ပုံစံများသည် မတူညီသည့် အကွေးများ သို့မဟုတ် မတူညီသည့် ပုံစံများဖြင့် ဖော်ထုတ်ရှိသည့်အခါတွင်ပါ လက်ဖျားဖြင့် အထုပ်များကို ဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖျောက်နှင့်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မှီခိုမှုမရှိဘဲ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့်မြင့်ဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်ထုတ်လွှတ်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အကျိုးကျေးဇူးများသည် အလိုအလျောက်အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အဖောင်းချုပ်ခြင်းစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်မှုအရ အောက်ခြေလုပ်ဆောင်မှုများသို့ ပေါ်လွင်လာပါသည်။ သံချောင်းကွေးခြင်းလှုပ်ရှားမှုစက်ပစ္စည်းများသည် စိတ်ကြိုက်သော သယ်ဆောင်စနစ်များပေါ်သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ ထိုသယ်ဆောင်စနစ်များတွင် အမျိုးအစားသတ်မှတ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆုံးသတ်အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ထားသော အချက်အလက်များအရ သင့်လျော်သော သိုလှောင်ရေးနေရာများ သို့မဟုတ် စုစည်းမှုစတေးရှင်းများသို့ အလိုအလျောက် လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ကုန်ကြမ်းမှ အဆုံးသတ်ကုန်ပစ္စည်းအထိ ပစ္စည်းများ၏ စီးဆင်းမှုသည် လက်နှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်း သို့မဟုတ် လက်နှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်များမှ လွတ်မ်းသော အဆက်မပါသော စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုအဆင့်များသည် အထိုက်အလျောက် အလုပ်သမားအင်အားအများကြီးကို အသုံးပြုခဲ့ကြပါသည်။

ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုစနစ်များ

ရိုးရာအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုမှ နမူနာအစိတ်အပိုင်းများကို ကာလတိုင်းတွင် ဖယ်ရှား၍ အပြင်ပိုင်းတွင် တိုင်းတာမှုကိရိယာများဖြင့် အရွယ်အစားစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပုတ်တ်ခြင်းသည် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို ဖောက်ထွငေးပေးပြီး အကွက်များဖော်ထုတ်ရှာဖွေရာတွင် နောက်ကောက်မှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ခေတ်မှီသံမှုန်ခေါက်ခြင်းစက်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်း၏ အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးပေးသည့် အတွင်းပိုင်းတိုင်းတာမှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ မြင်ကွင်းစနစ်များ (Vision systems) သို့မဟုတ် ထိစပ်တိုင်းတာမှုချိန်းများ (contact probes) များသည် ပုံသေးမှုအပြီးတွင် ခေါက်ထားသောထောင်လှန်းများ၊ ခေါက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အလျားများနှင့် အထောက်အထောက်ပုံစံများကို ချက်ချင်းတိုင်းတာပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမှန်တကယ်အရွယ်အစားများကို အစီအစဥ်ဖော်ပေးထားသော အရွယ်အစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။

ဤပေါင်းစပ်ထားသော စစ်ဆေးမှုစနစ်များသည် ကိရိယာများ ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံစံပြောင်းလဲမှု (dimensional drift) ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ ချက်ချင်း အကူအညီပေးပါသည်။ ဤပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံစံပြောင်းလဲမှုများသည် ကိရိယာများ ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံစံပြောင်းလဲမှု (tool wear)၊ ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှု (material property changes) သို့မဟုတ် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများ (process variations) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အလိုအလျောက် အရည်အသွေး စောင်းကြည့်မှုစနစ် (Automated quality monitoring) သည် အလွန်မြန်ဆန်သော ပြုပြင်မှု အရေးယူမှုများကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပြုပြင်မှုများသည် အများအားဖြင့် လုပ်သော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှု (dimensional conformance) ကို လူသားများ၏ လက်တွေ့ကုန်သုတ်မှု (manual intervention) မလိုဘဲ အလိုအလျောက် စီမံခန့်ခွဲမှုများ (automatic parameter adjustments) ကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤအချိန်နှင့်တစ်ပေါ် အရည်အသွေး အာမခံချက် (real-time quality assurance) သည် အများအားဖြင့် အမှားအမှင် စစ်ဆေးမှု (batch inspection) အတွင်းတွင်သာ ရှာဖွေတွေ့ရှိရမည့် အမှားအမှင်များပါဝင်သော အစုအဖွဲ့များ (defective components) ကို ထုတ်လုပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှားအမှင်များကို နောက်ကြောင်း စစ်ဆေးမှု (delayed defect detection) အတွင်းတွင် ရှာဖွေတွေ့ရှိရသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပစ္စည်းများ အကုန်အကှမ်း (material waste) နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှု စရိတ်များ (rework costs) ကို လုံးဝ ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။

စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အရည်အသွေးမှတ်တမ်းများ လိုအပ်သည့် စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းများတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည့် အရည်အသွေးစနစ်များ၏ စာရွက်စာတမ်းဖော်ပေးနိုင်မှုများသည် လုပ်ငန်းဆောင်တွင် အထူးသဖြင့် ထိရောက်မှုကို အများအားဖြင့် မှုန်းသည်။ အလိုအလျောက် တိုင်းတာမှုဒေတာများကို စုဆောင်းခြင်းဖြင့် လက်ဖျားဖြင့် စာရွက်စာတမ်းများ မှုန်းခြင်းမှ လွတ်မောင်း၍ ထုတ်လုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်အရည်အသွေးမှတ်တမ်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုစုပ်သည့် အလုပ်များနှင့် လက်ဖျားဖြင့် စစ်ဆေးမှုများကို စာရွက်စာတမ်းဖော်ပေးရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ထုတ်လုပ်မှု အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အရည်အသွေးအာမခံမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုတွင် ပေါင်းစပ်မှုသည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်ချက်များ အလွန်တင်ကြီးသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် အရေးပါသည့် လုပ်ငန်းဆောင်တွင် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသည်။

ပါဝါစနစ်များနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု စဉ်းစားမှုများ

ဆာဗို-လျှပ်စစ်မော်တာနည်းပညာ

ဟိုင်ဒရောလစ်မှ ဆာဗို-လျှပ်စစ် မော်တာစနစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် သံချေးမှုန်းထားသော သံချေးချောင်းများကို ကွေးခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မှုကို အခြေခံသော တိုးတက်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဆာဗို-လျှပ်စစ် အော်ပရေတာများသည် ကွေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများ အတောင်းသားဖြစ်နေစဉ်တွင်သာ စွမ်းအင်ကို သုံးစွဲပါသည်။ ထိုကြောင့် အော်ပရေတာများ အနေဖြင့် အနေအထားမှု (idle) အချိန်များတွင်ပါ စနစ်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် အမြဲတမ်း စွမ်းအင်သုံးစွဲနေရသည့် ဟိုင်ဒရောလစ် ပန်ပ်များ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော လိုအပ်သည့်အချိန်တွင်သာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်များ အကြားတွင် အပေါ်ယံအားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်များ အကြားတွင် စွမ်းအင်စရိတ်ကို ၄၀ ရှိသည့် ၆၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုများအထိ လျော့ကျစေပါသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို အလွန်သွားပြီး ဆာဗို-လျှပ်စစ် မော်တာများသည် ဟိုက်ဒရောလစ် အစားထိုးမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အရှိန်အဟုန် ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ လျှပ်စစ်မော်တာများနှင့် ခေါက်ချိုးခြင်း စနစ်များကြား တိုက်ရိုက် ယန္တရားဆက်သွယ်မှုရှိခြင်းကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အရည်စနစ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝင်သော ပေါ့ပေါ့ပေါ့ဖြစ်မှု (compliance) နှင့် တုံ့ပြန်မှု နှေးကွေးမှု (response lag) များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် နေရာသတ်မှတ်မှု ပိုမိုတိကျစေပြီး စက်လုပ်ငန်း အချိန်ကုန်သက်သာစေပါသည်။ ဤတိကျမှု အကျေးဇူးသည် အတွင်းပိုင်း အတိုင်းအတာ အလွန်တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အထူးအရေးပါလာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ တွဲစပ်ခြင်း (assembly fit) နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် (structural performance) တို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ဆာဗို-လျှပ်စစ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် သံမဏီအတွက် ခွေးခွေးလေးမှုန်းစက်စနစ်များ၏ ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ လျှပ်စစ်မော်တာများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အရည်ယိမ်းစိမ်းမှုများ၊ ပိတ်မိမှုများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖျေက်ပေးပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်ခြင်းကြောင့် သတ်မှတ်ထားသည့် ထိန်းသိမ်းရေးကာလများ လျော့နည်းပါသည်။ အရည်စနစ်ပျက်ယွင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် မျှော်လင့်မထားသည့် အလုပ်လုပ်နေမှု ရပ်ဆို့မှုများကိုလည်း ဖျေက်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုနိုင်မှုနှုန်း ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ ထို့အတူ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်လာပါသည်။ ဤစိတ်ချရမှုအားသာချက်သည် ပိုမ быстр အချိန်ကုန်ကုန်သော စက်လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် စွမ်းအင်သု consumption နည်းပါးမှုများမှ ရရှိသည့် စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ စုစုပေါင်း လုပ်ငန်းစရိတ်အားသာချက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော လှေကန်စနစ်များ

အထူးခြောင်းကွဲသော servo drive အသုံးပြုမှုများကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မာန်ကြေးခေါက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ကိုယ်ထည်များတွင် အသုံးပြုလျက်ရှိပါသည်။ ဤစက်များတွင် အရှိန်လျော့ချသည့်အဆင့်များအတွင်း လှုပ်ရှားမှုအားဖြင့် ဖန်တီးထားသော စွမ်းအားကို ပြန်လည်ရယူနိုင်သည့် regenerative braking စနစ် ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် အရှိန်လျော့ချမှုများ ပြီးစီးပါက သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုံသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုများအပြီး ခေါက်ချိုးမှုအားများ လျော့နည်းသည့်အခါ ယင်း စွမ်းအားကို အပူအဖြစ် စွန့်လွှတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး မော်တာမှ လျှပ်စစ်စွမ်းအားအဖြစ် ပြန်လည်ပေးစွမ်းပေးပါသည်။

ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များ၏ စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူနိုင်မှု စွမ်းရည်သည် လုပ်ဆောင်မှုစက်ဝိုင်း၏ အထူးသမ္မာဏ်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အရှိန်မြင့်ခြင်းနှင့် အရှိန်လျော့ခြင်း စက်ဝိုင်းများကို မကြာခဏ အသုံးပြုသည့် အသုံးချမှုများတွင် စားသုံးသည့်စွမ်းအင်၏ ၁၀ ရှုပ်ထွေးမှ ၂၀ ရှုပ်ထွေးအထိ ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤရှုပ်ထွေးများသည် အနည်းငယ်သာ ဖြစ်သည်ဟု ထင်ရသော်လည်း အချိန်ကြာမှ အလုပ်လုပ်သည့် စက်ကူးသန်းများကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စွမ်းအင်ချွေတာမှုများသည် အလွန်များပါသည်။ နှစ်များစွာကြာသည့် လုပ်ဆောင်မှုကာလများအတွင်း ပြန်လည်ရယူသည့် ဘရိတ်စနစ်များသည် စက်တစ်လုံးလျှင် နှစ်စဥ် ဒေါ်လာထောင်နှစ်ခုမျှ စွမ်းအင်စရိတ်ကို လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စွမ်းအင်ချွေတာမှုများသည် စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ် အကျိုးကျေးဇူးများကို အရေးပါစွာ ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။

တိုက်ရိုက်စွမ်းအင်စုစုပေါင်းခြင်း စုစုပေါင်းသက်သော အကျိုးကျေးနဲ့မှုများအပြင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သော ဘရိတ်သမ်စနစ်သည် လျှပ်စစ်ကာဘီနက်များနှင့် ဒရိုက်ဖ်အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေနိုင်သည့်အပြင် အအေးခံစနစ်အတွက် လိုအပ်ချက်များကိုလည်း လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ ဤဒုတိယအကျိုးကျေးနဲ့မှုသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြင့်တင်ပေးပြီး ပိုမိုနည်းပါးသော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို ဖော်ပြပေးသည်။ ထို့အတူ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မှုအင်္ဂါရပ်များသည် သံချေးမှုမှကာကွယ်ရေး ဘားခွေခြင်း လေသ်သ်စနစ်၏ စုစုပေါင်း စနစ်တည်ဆောက်ပုံတစ်ခုလုံးအတွင်း အဆင့်ဆင့် အကျိုးကျေးနဲ့မှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ကြောင်း ပြသပေးသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

CNC ထိန်းချုပ်မှုသည် သံချေးမှုမှကာကွယ်ရေး ဘားခွေခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် စက်ဝိုင်းအချိန်ကို မည်သို့လျော့နည်းစေသနည်း။

CNC ထိန်းချုပ်မှုသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းများကြားတွင် လက်ဖျားဖြင့် တိုင်းတာခြင်း၊ နေရာချခြင်းနှင့် ညှိခြင်းအဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် စက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအချိန်ကို လျော့ကျစေသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် ပရိုဂရမ်မ်မှုသည် စက်ချိန်ညှိမှုမလိုဘဲ ကွေးခြင်းအစီအစဥ်များကို ချက်ချင်းပြန်လည်ဖော်ထုတ်နေးပေးပါသည်။ ဆာဗို-မော်တာမှ လှုပ်ရှားမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသောနေရာသို့ ရွှေ့ပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအမှင်များဖြင့် ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။ အကွေးများစွာပါဝင်သော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC စနစ်များသည် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ အဆင့်များကြားတွင် လုပ်သမ်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုများ မလိုအပ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ တိကျသော နေရာချမှု၊ အလိုအလျောက် အစီအစဥ်ဖော်မှုနှင့် ပရိုဂရမ်မ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော လုပ်ဆောင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လက်ဖျားဖြင့် ထိန်းချုပ်သော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် စက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအချိန်ကို ၅၀ ရှုပ်ထွေးမှ ၇၀ ရှုပ်ထွေးအထိ လျော့ကျစေပါသည်။

အလိုအလျောက် အစာကျွေးမှုစနစ်များမှ အကောင်းဆုံးအကျေးဇူးပေးသည့် ပစ္စည်းအချောင်းအဝေးအကွာသည် မည်မျှရှိပါသနည်း။

အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့် စနစ်များသည် အချောင်းအထူများသည် ၁၀ မှ ၄၀ မီလီမီတာအထိ ရှိသည့်အခါတွင် အကောင်းဆုံး ထိရောက်မှုအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုအခါတွင် ပစ္စည်း၏ အလေးချိန်ကြောင့် လက်ဖျားဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် အလုပ်များပါသည်။ သို့သော် မော်တော်မှုန်းဖြင့် အစာကျွေးသည့် စနစ်များအတွက် လက်တွေ့ကျသည့် အကန့်အသတ်များအတွင်းတွင် ရှိနေပါသည်။ ၁၀ မီလီမီတာအောက်ရှိ ပိုမိုပေါ့ပါးသည့် အချောင်းများကို လက်ဖျားဖြင့် အလွယ်တကူ နေရာချနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် အလိုအလျောက်စနစ်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် နည်းပါသည်။ ၄၀ မီလီမီတာအထက်ရှိ အချောင်းများကိုမူ အထူးသဖြင့် အလေးချိန်များသည့် အစာကျွေးသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် ပစ္စည်းများသည် စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေ......

ပစ္စည်း၏ အလုပ်လုပ်နိုင်မှု အားကို အလွန်အမင်း ပြောင်းလဲမှုများကို ချိန်ညှိနိုင်သည့် ခေါင်းစဥ်များဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

အထောက်အကူပေးသည့် အယ်လ်ဂွေရစ်သမ်များသည် စံနစ်တက်သည့် ကုန်ပစ္စည်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်းအတာအတွင်းရှိ အားခံနိုင်မှု အပေါ်ယံအား (yield strength) အပေါ် ထိရောက်စွာ ပြေမောင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ယင်းအယ်လ်ဂွေရစ်များသည် ပုံမော်ဒယ်ဖော်ပြချက်များနှင့် ကွဲပြားမှု ၁၅ ရှိသည့် အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်သည့် ခေါက်ချိုးအားကို စောင်းကြည့်ပြီး ပစ္စည်း၏ ပြန်လည်ပုံသောင်းပေးမှု (springback) လက္ခဏာများကို ထောက်လျက် ခေါက်ချိုးထောင်စေးများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲသည်နှင့် မက်ခ်မှု အတိုင်းအတာများ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်အမင်း ပြောင်းလဲမှုများ (၂၀ ရှိသည့် အထက်) ဖြစ်ပါက လုပ်သမ်းများ၏ လက်ဖြင့် စီမံခန့်ခွဲမှု ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအသစ်ဖြင့် အစားထိုးမှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အထောက်အကူပေးသည့် စနစ်၏ အကောင်းဆုံး အသုံးဝင်မှုသည် ပုံမော်ဒယ်ဖော်ပြချက်များ အနည်းငယ် ကွဲပြားသည့် ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် အများအပြားသော ပေးသွင်းသူများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု အများအပြားများမှ ရရှိသည့် အခါတွင် အထောက်အကူပေးသည့် စနစ်များ၏ အကောင်းဆုံး အသုံးဝင်မှုကို တွေ့ရပါသည်။

သံချောင်း ခေါက်ချိုးစက် (steel bar bending lathe) ၏ လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှုကို ဘယ်လို ထိန်းသိမ်းရေး လိုအပ်ချက်များက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကိရိယာများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း၊ ယန္တရားများ၏ မျဉ်းဖြောင်းမှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်စနစ်များကို ကောင်းမွန်စေရန် ညှိနောက်ချခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံပေါ်စက်သုံး အထုပ်များ (bending pins) သို့မဟုတ် ပုံသေးစက်သုံး အထုပ်များ (forming dies) များ ပုံပေါ်မှုမှုန်းမှုရှိပါက အတိုင်းအတာအများကြီး မှန်ကန်မှုမရှိခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ပိုမိုများပေါ်စေခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်လာခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အတူ မျဉ်းဖြောင်းမှန်ကန်မှုမရှိခြင်းသည် အတိုင်းအတာများ မညီမျှသည့် ဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နေရာချထားမှု၏ တိကျမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ servo-electric စနစ်များသည် ယန္တရားများကို ကာလတိုင်းတွင် သုံးစွဲရန် အဆီလေးမှုကို လိုအပ်သော်လည်း hydraulic စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်များကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အရည်များ ယိမ်းယိုခြင်းကို ပြုပြင်ရန်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ခြင်းများကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဥ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နေ့စဥ် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းများ၊ အပေါ်ယံအစိတ်အပိုင်းများကို အပတ်စဥ် အဆီလေးမှုများနှင့် လေးပေါ်အတိုင်းအတာများကို လေးလေးနက်နက် စစ်ဆေးခြင်းများကို အကြံပေးပါသည်။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ကာလများသည် စက်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းအတိုင်း အသုံးပြုပြီး အကြံပေးထားသည့် အသုံးပြုမှု အချိန်ကာလများအတိုင်း အသုံးပြုပါက အလုပ်လုပ်သည့် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာမှုအထိ ရှည်လျားနိုင်ပါသည်။