ບົກ

ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດເຫຼັກມີຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ເວລາຈັດຕັ້ງໂຄງການ ແລະ ຕຳແໜ່ງການແຂ່ງຂັນໃນດ້ານການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການຜະລິດ. ເມື່ອປະເມີນອຸປະກອນສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມ (rebar) ການເຂົ້າໃຈວ່າຄຸນລັກສະນະໃດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດດີຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງໃນ ເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກແບບລາດຕີ່ ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການμຕັດສິນໃຈການຈັດຊື້. ການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດນີ້ ສຶກສາຄຸນລັກສະນະດ້ານເຕັກນິກ ອົງປະກອບການອອກແບບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເທື່ອຍົກເວັ້ນເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ ໂດຍໃຫ້ເກນການຕັດສິນໃຈທີ່ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດໄດ້ ສຳລັບການເລືອກອຸປະກອນ.

ຄຳຖາມທີ່ວ່າ ຄຸນລັກສະນະໃດທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນເຄື່ອງຫຼາຍເຫຼັກແບບເຄື່ອງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼາຍເຫຼັກ ຕ້ອງມີການທົບທວນທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫມົດທັງຫ......

ຄຸນລັກສະນະດ້ານການອັດຕະໂນມັດທີ່ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດເລີງໄວຂຶ້ນ

ການຜະສົມຜະສານຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມຕົວເລກ

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ CNC ແມ່ນເປັນໜຶ່ງໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການອອກແບບເຄື່ອງງອງເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດແລະງອງໃນປັດຈຸບັນ. ລະບົບຄວບຄຸມເລກຈຳນວນດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ຍົກເລີກຂັ້ນຕອນການວັດແທກແລະການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງດ້ວຍມື ທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ. ໂດຍການເຂົ້າໂປຼແກຣມມື້ມຸມງອງ, ຊ່ວງຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດງອງ ແລະ ລຳດັບຂັ້ນຕອນການງອງຢ່າງເປັນດິຈິຕອນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບ CNC ສາມາດປະຕິບັດຮູບແບບການງອງທີ່ສັບສົນໄດ້ດ້ວຍການປ້ອນຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານເພີຍງໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ເວລາການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຊິ້ນຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງຫົກສິບເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ດຳເນີນງານດ້ວຍມື.

ລະບົບຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ ຈະເກັບຮັກສາໂປຣແກຣມການງອງທີ່ບໍ່ຈຳກັດໃນໝ່ວນຈຳທີ່ດິຈິຕອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເອົາການຕັ້ງຄ່າທີ່ໃຊ້ບໍ່ຫຼາຍກ່ວາເທື່ອອອກມາໃຊ້ໄດ້ທັນທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າຄືນດ້ວຍຕົວເອງ. ເມື່ອຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໆຈາກເຫຼັກເສີມທີ່ມີມາດຕະຖານສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຊ້ຳໆກັນ ຄວາມສາມາດໃນການຕັ້ງໂປຣແກຣມນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປ່ຽນຈາກຂໍ້ກຳນົດຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກຂໍ້ໃນເວລາບໍ່ເຖິງວິນາທີ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເປັນນາທີ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂອງການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງດ້ວຍ CNC ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປັບຄ່າທີ່ຕ້ອງທົດສອບແລະຜິດພາດອີກດ້ວຍ ເນື່ອງຈາກມໍເຕີ servo ຈະຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງຈັກງອງໃຫ້ຢູ່ໃນເມື່ອທີ່ແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດຊ້ຳຄືນໄດ້ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງສ່ວນສອງມີລີແມັດເທີ.

ອິນເຕີເຟດ CNC ທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ ເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກແບບລາດຕີ່ ສະພາບການອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມເປັນຮູບພາບ ໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມິຕິຜ່ານເມນູທີ່ສາມາດຈັບຕ້ອງໄດ້ຢູ່ໃນໜ້າຈໍສຳຜັດ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ລະບົບສັນຍາລັກ G-code ທີ່ສັບສົນ. ຄວາມງ່າຍດາຍນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີປະສົບການໜ້ອຍກວ່າສາມາດຈັດການອຸປະກອນທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຖືກແຈກຢາຍໄປທົ່ວສ່ວນຕ່າງໆຂອງແຮງງານຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຊີວິດເຕັກນິຊີັນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານສຳລັບວຽກງານການຜະລິດທີ່ເຮັດເປັນປະຈຳ.

ເຄື່ອງຈັກປ້ອນແຖວອັດຕະໂນມັດ

ການໃສ່ແຖບດ້ວຍມືເປັນຈຸດທີ່ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນໃນການງອກແຖບແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຈັດຕັ້ງຊິ້ນງານແຕ່ລະຊິ້ນຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຂະບວນການ. ລະບົບການໃສ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າກັບອຸປະກອນງອກແຖບເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ ໃຊ້ລໍ້ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ ຫຼື ລະບົບເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍສາຍສົ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແຖບເຫຼັກເຄື່ອນໄປຫາຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ມືເຂົ້າໄປຈັດການ. ກົກກົງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບວຟຟີການງອກຢ່າງເປັນຈັງຫວະ ໂດຍເຄື່ອນວັດຖຸໄປຂ້າງໆອັດຕະໂນມັດທັນທີທີ່ການງອກແຕ່ລະຄັ້ງສຳເລັດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ສູນເສຍລະຫວ່າງການດຳເນີນງານແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຫາຍໄປ ແລະ ບໍ່ເກີດການສົມທົບຂອງເວລາທີ່ສູນເສຍເຫຼົ່ານີ້ໃນແຕ່ລະມື້ທີ່ມີການງອກຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງ.

ລະບົບການປ້ອນອາຫານທີ່ສຸກເສີນປະກອບດ້ວຍເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມຍາວ ເຊິ່ງຕິດຕາມການບໍລິໂພກວັດຖຸໃນເວລາຈິງ ແລະ ປັບໄລຍະທາງການປ້ອນອາຫານອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບມືກັບການຄືນຕົວຂອງວັດຖຸ (springback) ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ. ການບູລະນາການເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ມີການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດຈະຕ້ອງມີການປັບປຸງດ້ວຍມືເປັນປະຈຳ ໂດຍຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ ເຊິ່ງປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນຈຳນວນພັນຊິ້ນ ການປ້ອນອາຫານອັດຕະໂນມັດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງໄດ້ພ້ອມກັນ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຈາກການປ້ອນວັດຖຸດ້ວຍຕົວເອງນັ້ນມີຄວາມໄວທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຍັງລວມເຖິງການປັບປຸງດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານມານຸດສາດອີກດ້ວຍ. ໂດຍການຂັບໄລ່ການຈັດການວັດຖຸດ້ວຍມືຢ່າງຊ້ຳໆ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫຼື່ອຍລ້ຳຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການບາດເຈັບໃນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ເກີດຈາກການຍົກ ແລະ ຈັດຕັ້ງສ່ວນເຫຼັກເສີມທີ່ໜັກໃນໄລຍະເວລາຜະລິດຕະກຳທີ່ຍາວນານ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງການປັບປຸງດ້ານຜະລິດຕະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພນີ້ ສົ່ງຜົນດີຕໍ່ຂໍ້ດີຂອງຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ທີ່ອຸປະກອນເຄື່ອງງານງອງເຫຼັກອັດຕະໂນມັດສະເໜີເທື່ອນີ້ ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອນີ້ເທື......

ອົງປະກອບການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ລະບົບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຢ່າງໄວວາ

ຄວາມໄວທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸປະກອນສ່ວນງອງເคลື່ອນທີ່ຕຳແໜ່ງຕ່າງໆ ມີຜົນກຳນົດໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາວຟິງສູງສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນ ເຄື່ອງງໍ່ເຫຼັກແບບລາດຕີ່ ການດຳເນີນງານ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ປະກອບດ້ວຍລະບົບການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງໄວວ່າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫົວການງອງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຄື່ອນທີ່ໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາຖືກ. ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີແບບເສັ້ນຊື່ (Linear motor drives) ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອັດຕະປະໂນມໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງ ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໄດ້ເຖິງຫຼາຍເມັດເທີຕໍ່ວິນາທີ ໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ດຳເນີນການງອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືໃໝ່ລະຫວ່າງການງອງແຕ່ລະຄັ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຢ່າງໄວນີ້ ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອປະມວນຜົນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຕ້ອງການການງອງຫຼາຍຄັ້ງ ໃນບ່ອນຕ່າງໆ ໄປຕາມຄວາມຍາວຂອງແຖບດຽວ. ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ຊ້າ ຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍເກີນໄປໃນການເຄື່ອນທີ່ຈາກບ່ອນງອງໜຶ່ງໄປອີກບ່ອນໜຶ່ງ ເມື່ອທຽບກັບເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບຈິງໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຄວາມໄວ ທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການງອງ. ໂດຍການຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຄື່ອນທີ່, ລະບົບການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງໄວຈະຮັບປະກັນວ່າ ການງອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໆ ຈະເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງແຕ່ລະວຟິວ (cycle), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ນັ້ນມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ການພິຈາລະນາດ້ານວິສະວະກຳໃນການອອກແບບການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງໄວວາ ແມ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງອັດຕາການເລີ່ມເຄື່ອນ (acceleration) ກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະປະກອບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ (positioning accuracy). ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກງອງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ ໃຊ້ອັລກົຣິດີມຄວບຄຸມ servo ເພື່ອປັບປຸງຮູບແບບການເລີ່ມເຄື່ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍເຂົ້າເຖິງຄວາມໄວສູງສຸດຢ່າງໄວວາ ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການເກີນເປົ້າໝາຍ (overshoot) ໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງລົງ. ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສຸກເສີນນີ້ ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (dimensional accuracy) ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນຈະເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດ ໂດຍການຂຈາດການແລກປ່ຽນທີ່ເກີດຂຶ້ນທຳມະດາລະຫວ່າງອັດຕາການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສົມ່ຳເສີມຂອງຄຸນນະພາບ.

ການຈັດຕັ້ງຄອມບິນເຄື່ອງມືຫຼາຍສະຖານີ

ເຄື່ອງຈັກດັດແບບສະຖານີດຽວຕ້ອງປະມວນຜົນແຕ່ລະຈຸດທີ່ຈະດັດຕາມລຳດັບ, ຈຶ່ງຈຳກັດຄວາມໄວໃນການຜະລິດຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ, ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝເທົ່າໃດກໍຕາມ. ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຫຼາຍສະຖານີແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດນີ້ດ້ວຍການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກດັດຫຼາຍຊຸດຢູ່ຕາມຕົວເຄື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການດັດໄດ້ພ້ອມກັນ ຫຼື ມີການເຮັດວຽກເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນແບບຄູ່ song ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຈຸກຳລັງໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມພື້ນທີ່ຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນສັດສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ໃນການນຳໃຊ້ຈິງ ການອອກແບບເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກຫຼາຍສະຖານີຊ່ວຍໃຫ້ຫົວຫຼີ້ນໜຶ່ງສາມາດປັ້ນຮູບສ່ວນຕົ້ນຂອງຊິ້ນງານໄດ້ ໃນເວລາທີ່ສະຖານີຕໍ່ໄປດຳເນີນການສ່ວນກາງຂອງຊິ້ນງານ ຫຼື ຕັ້ງຄ່າພ້ອມສຳລັບການປັ້ນຕໍ່ໄປ. ການປະສານງານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທັງໝົດໃນການປັ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຈາກຜົນລວມຂອງເວລາປັ້ນແຕ່ລະຈຸດ ໄປເປັນເວລາທີ່ໃກ້ຄຽງກັບເວລາປັ້ນດຽວທີ່ຍາວທີ່ສຸດໃນລຳດັບ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການປັ້ນຫຼາຍກວ່າຫົກຄັ້ງ ຂໍ້ດີຂອງການອອກແບບນີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາວຟົງໄດ້ຫຼາຍກວ່າສີ່ສິບເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງປັ້ນສະຖານີດຽວ.

ປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບຂອງການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຫຼາຍສະຖານີນີ້ເກີນກວ່າການປັບປຸງຄວາມໄວຢ່າງດິບ ແລະ ລວມເຖິງຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບສະຖານະການທີ່ມີການປະສົມຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ. ການຄວບຄຸມແຕ່ລະສະຖານີຢ່າງເອກະລາດ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັ້ງຄ່າມຸມການງໍ່ ແລະ ຮັດສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຕຳແໜ່ງຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການລ່າຊ້າໃນການຕັ້ງຄ່າ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເຊິ່ງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດປະກອບດ້ວຍຂໍ້ກຳນົດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດ ແທນທີ່ຈະເປັນການຜະລິດຊຸດຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນທັງໝົດ.

ສະຕິປັນຍາດ້ານການຄວບຄຸມ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອິນເຕີເຟດຜູ້ປະຕິບັດງານ

ອັລກະຈິດທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານວັດສະດຸໃນທ່ອນເຫຼັກ, ລວມທັງຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມແຂງແຮງໃນການຍືດ, ສະພາບຜິວໜ້າ, ແລະ ຄວາມເປີດກວ້າງຂອງມິຕິ, ສ້າງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນພຶດຕິກຳການງໍ່ທີ່ເຄີຍຕ້ອງການການປັບແຕ່ງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານຜ່ານການງໍ່ທົດລອງ ແລະ ການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ອຸປະກອນເຄື່ອງງໍ່ທ່ອນເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີອັລກົຣິດີມການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງຈະປັບແຕ່ງອັດຕາການແຕກຕ່າງດ້ານວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍການຕິດຕາມຄ່າແຮງງໍ່ ແລະ ມຸມງໍ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເວລາປະຕິບັດງານ, ເປີຽບเทັບຄ່າທີ່ວັດໄດ້ກັບຄ່າເປົ້າໝາຍທີ່ຖືກລະບຸໄວ້ໃນໂປຣແກຣມ, ແລະ ປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການໃນເວລາຈິງເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ທີ່ກຳນົດໄວ້.

ລະບົບອັຈຈະລິຍະທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຕົວຮັບສັນຍານກຳລັງ (force transducers) ແລະ ເຄື່ອງຫວ່າງມຸມ (angle encoders) ເພື່ອສ້າງລະບົບຄວບຄຸມແບບປິດ (closed-loop control) ທີ່ປັບຕົວໄດ້ຢ່າງທັນທີຕໍ່ກັບການປະພຶດຂອງວັດສະດຸ ແທນທີ່ຈະເຮັດຕາມລຳດັບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງການຕອບສະໜອງທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ. ເມື່ອເກີດມີການປະທົບກັບທ່ອນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການຍືດ (yield strength) ສູງກວ່າຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້, ອັລກົຣິດທຶມທີ່ປັບຕົວໄດ້ຈະເພີ່ມກຳລັງການງອດອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ປັບມຸມງອດເກີນ (overbend angles) ເພື່ອຊົດເຊີຍການຄືນຕົວຫຼັງງອດ (springback) ທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື ຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ການຂັດຂວາງການຜະລິດເພື່ອການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື.

ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມແບບປັບຕົວຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນການດຳເນີນງານທີ່ປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບຈາກຜູ້ສະໜອງຫຼາຍໆ ລາຍ ຫຼື ຈາກລຸ້ມການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປຈະຕ້ອງມີການປັບຕັ້ງການຕັ້ງຄ່າຢ່າງເລື້ອຍໆ ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເລື້ອຍໆເມື່ອຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບປ່ຽນແປງ, ລະບົບເຄື່ອງຈັກເບື້ອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມສາມາດປັບຕົວຈະຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງໝົດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການຂະວາດ (scrap) ແລະ ຂັບໄລ່ການສູນເສຍປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກການຢຸດການຜະລິດເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຄືນ.

ອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ

ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອິນເຕີເຟດການຄວບຄຸມ ມີຜົນຕໍ່ເວລາການຕັ້ງຄ່າສຳລັບການຜະລິດໃໝ່ ແລະ ຄວາມຫຍຸ່ງຍາກໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງຈັກງານງອງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝມີສະພາບແວດລ້ອມການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເປັນຮູບພາບ ເຊິ່ງສະແດງລຳດັບການງອງຢ່າງເປັນຮູບພາບ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປ້ອນຄ່າຕົວເລກທີ່ເປັນທາງທີ່ເປັນຮູບຮ່າງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານປ້ອນຂໍ້ມູນເກີ່ຍວກັບສ່ວນປະກອບດ້ວຍການຈັດການຮູບພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ, ໂດຍລະບົບຄວບຄຸມຈະຄຳນວນການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລຳດັບການງອງ, ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຈາກການອອກແບບທີ່ເປັນຮູບພາບ.

ອິນເຕີເຟດທີ່ສະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງເວລາການຂຽນໂປຣແກຣມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ພາລາມິເຕີແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ມີຈຳນວນຫຼາຍຂອງການງໍ່ທີ່ມີມຸມແລະຕຳແໜ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສະພາບແວດລ້ອມການຂຽນໂປຣແກຣມແບບເຫັ້ນຍັງຫຼຸດລົງຂໍ້ຜິດພາດໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍການໃຫ້ຄຳຕອບທາງດ້ານຮູບພາບທີ່ທັນທີ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປະກາດຂໍ້ຜິດພາດໃນການກຳນົດຂໍ້ມູນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດນີ້ໄດ້ຂັບໄລ່ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ເວລາທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ ເຊິ່ງມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານທັງໝົດ.

ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງປະກອບດ້ວຍຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດຖ່າຍໂອນໂປຣແກຣມຈາກຊອບແວທີ່ໃຊ້ອອກແບບຢູ່ໃນຫ້ອງການ ເພື່ອໃຫ້ບຸກຄະລາກອນດ້ານວິສະວະກຳສາມາດພັດທະນາໂປຣແກຣມການຜະລິດໄດ້ນອກເສັ້ນ (off-line) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຮັບປະມານງານຕາມລັກສະນະເປັນຊິ້ນໆ (job-shop) ທີ່ປະມວນຜົນຂໍ້ກຳນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊິ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດໃຫ້ສາມາດພັດທະນາໂປຣແກຣມໄດ້ພ້ອມກັນກັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້ແລ້ວຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນການສູນເສຍປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກເພື່ອປ້ອນໂປຣແກຣມດ້ວຍມື.

ການບູລະນາການການຈັດການວັດຖຸແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການເຮັດວຽກ

ລະບົບການປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດ

ການສຳເລັດວຟງການອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການການຖອນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກຈາກເຂດເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເພື່ອປ້ອງກັນການສົມທົບທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຖືກຂັດຂວາງ. ການອອກແບບເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນອອກອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈະປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວໄປຍັງຕູ້ເກັບຫຼືບ່ອນສົ່ງຕໍ່ທັນທີທີ່ວຟງການສຳເລັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບລຳດັບການຫຼີ້ນ ໂດຍເປີດໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປ່ອຍອອກໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ ໃນເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ໄປກຳລັງເຄື່ອນເຂົ້າໄປໃນຕຳແໜ່ງ ເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື.

ລະບົບການຂັບອອກທີ່ສຸກເສີນ ສາມາດປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍຜ່ານຄູ່ມືແລະສ່ວນຮອງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການພັນກັນ ຫຼື ການຕິດຂັດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ມີການງໍ່ຫຼາຍຮູບແບບໃນຂະນະທີ່ຖືກຂັບອອກ. ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນນີ້ຊ່ວຍຂຈາດຄວາມຈຳເປັນໃນການນຳເອົາຊິ້ນສ່ວນອອກດ້ວຍມື ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ທີ່ມີການງໍ່ຫຼາຍຈຸດ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນ. ໂດຍການຮັກສາການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງສາມາດຮັກສາການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງໃນການດຳເນີນງານ.

ປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບຂອງການຖອນອອກອັດຕະໂນມັດ ຂະຫຍາຍໄປຫາການດຳເນີນງານຕາມລຳດັບຕໍ່ໄປຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດລຽງແລະການຫໍ່ຫຸ້ມອັດຕະໂນມັດ. ເມື່ອອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກງອງເຫຼັກແຖວ ປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນອອກໄປເທິງເຄື່ອງລົດເລື່ອນອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບການຈົດຈຳ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວສາມາດຖືກສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ຈັດເກັບທີ່ເໝາະສົມ ຫຼື ຈຸດປະມວນຜະລິດຕະພັນຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ການຫັນເປັນວັດຖຸດິບຈາກວັດຖຸດິບໄປສູ່ສິນຄ້າສຳເລັດແລ້ວເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການຈັດລຽງ ຫຼື ການຈັດການດ້ວຍມືທີ່ເຄີຍໃຊ້ແຮງງານຈຳນວນຫຼາຍໃນທີ່ຜ່ານມາ.

ລະບົບການຢືນຢັນຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ

ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການການນຳເອົາຊິ້ນສ່ວນຕົວຢ່າງເປັນລະດັບຈາກຂະບວນການຜະລິດອອກມາເພື່ອການກວດສອບມູນຄ່າມິຕິດ້ວຍອຸປະກອນວັດແທກທາງດ້ານນອກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ນຳໄປສູ່ຄວາມຊ້າລະຫວ່າງການເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງກັບການກວດພົບ. ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກງອດແຖວເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍລະບົບວັດແທກທາງດ້ານໃນ (inline measurement systems) ທີ່ກວດສອບມູນຄ່າມິຕິທີ່ສຳຄັນຂອງທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດຂວາງການຜະລິດ. ລະບົບເຫັນ (vision systems) ຫຼື ປະສົບການວັດແທກແບບສຳຜັດ (contact probes) ຈະວັດແທກມູມງອດ, ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະຂາ ແລະ ຮູບຮ່າງທັງໝົດທັນທີຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເປີຽບเทີບມູນຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຖືກຕັ້ງ programmed specifications.

ລະບົບການຢືນຢັນທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າດ້ວຍກັນເຫຼົ່ານີ້ ສະເໜີຄຳຕອບທີ່ທັນທີທັນໃດເມື່ອເກີດມີການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິ (dimensional drift) ເນື່ອງຈາກການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເກີດການສຶກສະເໝືອນ, ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບ, ຫຼື ປັດໄຈອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ. ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ສາມາດປະຕິບັດການປັບປຸງໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບຄ່າພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄືນຄ່າມິຕິໃຫ້ເຂົ້າເກນອີກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີຈຳນວນຫຼາຍ ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ມີການກວດສອບແບບທັນທີທັນໃດ ອາດຈະຖືກຄົ້ນພົບເພີ່ງເມື່ອເຖິງຂະບວນການກວດສອບເປັນຊຸດ (batch inspection) ເທົ່ານັ້ນ, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງຊີ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີ ທີ່ເກີດຈາກການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ຊ້າ.

ຄວາມສາມາດໃນການເອກະສານຂອງລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ຖືກບູລະນາການ ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄອງ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແລະບັນທຶກຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບ. ການເກັບຂໍ້ມູນການວັດແທກອັດຕະໂນມັດ ສ້າງບັນທຶກຄຸນນະພາບດິຈິຕອນສຳລັບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມໃນການບັນທຶກດ້ວຍມື, ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຍົກເລີກພາລະບໍລິຫານ ແລະ ການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການບັນທຶກການສອບເສີມຄຸນນະພາບດ້ວຍມື. ການປະສົມປະສານນີ້ລະຫວ່າງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານບໍລິຫານ ແມ່ນເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽດທາງດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ລະບົບພະລັງງານ ແລະ ຄຳພິຈາລະນາດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານ

ເຕັກໂນໂລຊີຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເສີບີ້-ເອເລັກຕຣິກ

ການປ່ຽນແປງຈາກລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ໃຊ້ໄຮໂດຣລິກໄປເປັນລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ໃຊ້ເສີໂວ-ເອເລັກຕຣິກ ແມ່ນເປັນການພັດທະນາທີ່ເປັນມູນຖານຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫຼີ້ນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການງໍ່ບານເຫຼັກ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ທັງການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານ. ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນເສີໂວ-ເອເລັກຕຣິກຈະບໍລິໂພກພະລັງງານເທົ່ານັ້ນເທົ່າທີ່ມີການງໍ່ຢູ່ໃນເວລາທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຢູ່ ໂດຍການກຳຈັດການບໍລິໂພກພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີດຈາກປັ້ມໄຮໂດຣລິກ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມກົດດັນໃນລະບົບໄວ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະຖານະການທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານພະລັງງານລົງ 40 ຫາ 60% ໃນສະຖານະການການຜະລິດທົ່ວໄປທີ່ມີວຟູການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຈັງຫວะ.

ນອກຈາກປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານແລ້ວ ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງໄຟຟ້າເຊີໂວ່ (servo-electric) ຍັງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ດີກວ່າການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບຮາງນ້ຳມັນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກົງລະຫວ່າງມໍເຕີໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການງໍ່ (bending mechanisms) ໄດ້ຂັບໄຟຟ້າອອກຈາກຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (compliance) ແລະ ຄວາມຊ້າໃນການຕອບສະຫນອງ (response lag) ທີ່ມີຢູ່ໃນລະບົບຮາງນ້ຳມັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເວລາວົງຈອນສັ້ນລົງ. ຄວາມໄດ້ປຽດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຈະມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອປະມວນຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (tight-tolerance components) ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (dimensional accuracy) ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເຂົ້າກັນໄດ້ໃນການປະກອບ (assembly fit) ແລະ ຄວາມປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງ (structural performance) ໃນການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງລະຫວ່າງລະບົບເຄື່ອງຈັກງອດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ມໍເຕີໄຟຟ້າແບບເຊີໂວ (servo-electric) ແລະ ລະບົບທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ-ໄຮໂດຣລິກ (hydraulic) ໂດຍມໍເຕີໄຟຟ້າຊ່ວຍຂຈັດປັນຫາການຮັ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳມັນ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊີລ໌ (seal), ແລະ ປັນຫາການປົນເປືືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງແນວໃດກັບອຸປະກອນໄຮໂດຣລິກ. ການບໍ່ມີອຸປະກອນໄຮໂດຣລິກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຕາມແຜນ ແລະ ຂຈັດປັນຫາການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມເສີຍຫາຍຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາການມີໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ (equipment availability) ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດມີຄວາມຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຄວາມໄດ້ປຽດທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ນີ້ເພີ່ມເຕີມໃສ່ປະສິດທິຜົນທີ່ໄດ້ຈາກເວລາວົງຈອນທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຕ່ຳລົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໄດ້ປຽດດ້ານຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ລະບົບເບິ່ງຄືນພາຍ

ການປະຕິບັດງານຂອງໄດເວີ້ servo ທີ່ທັນສະໄໝໃນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກດັດເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ລວມເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຫັກລົງແບບຟື້ນຟູ (regenerative braking) ທີ່ດຶງພະລັງງານຈີນີຕິກຄືນມາໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຫັກລົງ ແລະສ่งຄືນໄປຍັງລະບົບຈ່າຍພະລັງງານ. ເມື່ອກົກການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງໄວວ່າຫັກລົງຫຼັງຈາກການເຄື່ອນທີ່ເພື່ອຕັ້ງຄ່າຕຳແໜ່ງ ຫຼືເມື່ອກຳລັງດັດຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກການປ່ຽນຮູບແບບທີ່ຖາວອນ (plastic deformation) ລະບົບຟື້ນຟູຈະປ່ຽນພະລັງງານເຄື່ອນທີ່ນີ້ເປັນພະລັງງານໄຟຟ້າ ແທນທີ່ຈະສູນເສຍມັນໄປເປັນຄວາມຮ້ອນຜ່ານການຫັກລົງແບບຕ້ານທາງໄຟຟ້າ (resistive braking).

» ຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຟູພະລັງງານຂອງລະບົບຟື້ນຟູ (regenerative systems) ຈະແຕກຕ່າງໄປຕາມລັກສະນະຂອງວຟິວັດການເຮັດວຽກ (operating cycle characteristics) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສາມາດດຶງພະລັງງານທີ່ຖືກໃຊ້ໄປແລ້ວຄືນມາໄດ້ 10 ຫາ 20% ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີການເລີ່ມເຄື່ອນ (acceleration) ແລະ ຢຸດຢ່າງຖີ່ຫຼາຍຄັ້ງ. ຖືງແນວໃດກໍຕາມ, ອັດຕາສ່ວນນີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືນ້ອຍ, ແຕ່ການປະຢັດພະລັງງານທີ່ແທ້ຈິງຈະມີປະລິມານຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ (high-volume production environments) ໂດຍທີ່ອຸປະກອນເຮັດວຽກເປັນເວລາຍາວ (extended shifts). ໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານຫຼາຍປີ, ລະບົບຫຼຸດຄວາມໄວ້ດ້ວຍການຟື້ນຟູ (regenerative braking) ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໄດ້ຫຼາຍພັນໂດລາຕໍ່ປີຕໍ່ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງ ເຊິ່ງເປັນສ່ວນສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນໄລຍະເວລາທັງໝົດທີ່ເຄື່ອງຈັກຖືກໃຊ້ງານ (total cost of ownership advantages).

ນອກຈາກການປະຢັດເງິນຄ່າພະລັງງານໂດຍກົງແລ້ວ ການຫຼຸດທ້າວດ້ວຍການຮີໄຊເຄິ່ງ (regenerative braking) ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໃນຕູ້ໄຟຟ້າ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນ ເຊິ່ງອາດຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ຜົນປະໂຫຍດທີສອງນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນທັງໝົດ ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກສາ ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄຸນສົມບັດດ້ານປະສິດທິພາບແຕ່ລະຢ່າງສາມາດສ້າງຄວາມໄດ້ປະໂຫຍດທີ່ສືບຕໍ່ກັນໄປທົ່ວທັງໝົດຂອງສາຍການຜະລິດເຄື່ອງງອງເຫຼັກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ການຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາວຟົງ (cycle time) ໃນການງອງເຫຼັກແບບໃດ?

ການຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ລົດເວລາຂອງວຟິງໄດ້ໂດຍການຂຈັດຂັ້ນຕອນການວັດແທກ, ການຈັດຕຳແໜ່ງ, ແລະ ການປັບແຕ່ງດ້ວຍມືລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ການຂຽນໂປຣແກຣມດິຈິຕອນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເອີ້ນຄືນລຳດັບການງອງໄດ້ທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ສາມາດຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນໄປຍັງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍວິທີທີ່ຕ້ອງທົດລອງ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ມີຫຼາຍຈຸດງອງ, ລະບົບ CNC ຈະປະສານງານການປະມວນຜົນຕາມລຳດັບອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍຮັກສາການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການປະມວນຜົນຕາມລຳດັບອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ ມັກຈະຫຼຸດເວລາການປະມວນຜົນຕໍ່ຊິ້ນໄດ້ 50 ຫາ 70% ເມື່ອທຽບກັບວິທີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມື.

ຊ່ວງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວັດສະດຸໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກລະບົບການປ້ອນອັດຕະໂນມັດ?

ລະບົບການປ້ອນວັດຖຸອັດຕະໂນມັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນສູງສຸດໃນການໃຊ້ວັດຖຸທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງລະຫວ່າງສິບ ແລະ ສີ່ສິບ ມີລີເມຟຣ, ໂດຍທີ່ນ້ຳໜັກຂອງວັດຖຸເຮັດໃຫ້ການຈັດການດ້ວຍມືເປັນໄປຢ່າງຫຍຸ້ງຍາກ ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເປັນໄປໄດ້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກປ້ອນວັດຖຸທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ. ວັດຖຸທີ່ເບົາກວ່າສິບ ມີລີເມຟຣ ສາມາດຈັດວາງດ້ວຍມືໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ດີຂອງການອັດຕະໂນມັດຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສີ່ສິບ ມີລີເມຟຣ ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອນວັດຖຸທີ່ແຮງເປັນພິເສດ ເຊິ່ງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ໃນຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມນີ້, ການປ້ອນວັດຖຸອັດຕະໂນມັດຈະກຳຈັດການຍົກ ແລະ ຈັດວາງຊ້ຳໆກັນທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງຫຼາຍຮ້ອຍກິໂລແກຼມຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ, ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເໝື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງມີນັກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງດ້ວຍບຸກຄົນດຽວ.

ສູດການງອງທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ (adaptive bending algorithms) ສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງແຮງໃນການຍືດ (yield strength) ຂອງວັດຖຸໄດ້ຫຼືບໍ່?

ອັລກີຣີດີມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຈະຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງແຮງໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສາມາດຈັດການກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງແຮງໄດ້ສູງສຸດເຖິງສິບຫ້າເປີເຊັນຈາກຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມແຮງການງອງຈິງໃນເວລາປະຕິບັດງານ ແລະ ປັບມຸມການງອງເກີນໄປອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄຳນຶງເຖິງລັກສະນະການດຶດຕົວຄືນຂອງວັດສະດຸ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດເຖິງແມ່ນຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດ. ອີງຕາມນີ້, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຮຸນແຮງຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີນຄວາມແຕກຕ່າງສິບເປີເຊັນອາດຈະຕ້ອງມີການປັບຄ່າພາລາມິເຕີດ້ວຍຕົວເອງ ຫຼື ການປ່ຽນວັດສະດຸ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍທີ່ສຸດເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຈາກຜູ້ສະໜອງຫຼາຍໆຄົນ ຫຼື ຈາກລຸ້ມການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນສົມບັດເກີດຂື້ນເປັນປະຈຸບັນແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີປັນຍາສາມາດຊົດເຊີຍໄດ້.

ຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາລຸງຮັກສາໃດທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງງອງເຫຼັກ?

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍລິຫານຮັກສາປະຈຳທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ລວມເຖິງ ການສອບສອງ ແລະ ການປ່ຽນແທນເຄື່ອງມື, ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງທາງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການປັບຄ່າລະບົບຄວບຄຸມ. ພາກສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະຫຼາກ (ເຊັ່ນ: ແກນງອງ ຫຼື ແບບຂຶ້ນຮູບ) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ເຊິ່ງຕ້ອງການການກວດສອບຄຸນນະພາບເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງມີການປັບປຸງຄືນ; ສ່ວນການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮັບແຮງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດທອນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ. ລະບົບເຊີໂວ-ເອເລັກຕຣິກຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້ຽນເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈຳ ແຕ່ຈະປ້ອງກັນການບໍລິຫານຮັກສາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂອງເຫຼວ, ການຊ່ອມແປງການຮັ່ວໄຫຼ, ແລະ ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຈາກລະບົບໄຮໂດຣລິກ. ການບໍລິຫານຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນທົ່ວໄປມັກຈະແນະນຳໃຫ້ມີການກວດສອບດ້ວຍຕາທຸກວັນ, ການລ້ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ເคลື່ອນໄຫວທຸກອາທິດ, ແລະ ການກວດສອບມິຕິທຸກເດືອນ, ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫຍ່ນັ້ນອາດຈະຍາວໄປຈົນເຖິງຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງໃນການໃຊ້ງານ ເມື່ອອຸປະກອນດຳເນີນງານຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງການອອກແບບ ແລະ ວົງຈອນການໃຊ້ງານທີ່ແນະນຳ.