인력에 의존하는 비효율적인 전통 모델에서 벗어나 "사람의 바다" 전략을 완전히 개선하십시오.
고속 연속 운전: 장비는 주근 및 스터럽의 자동 연속 급이, 정밀 굽힘, 고강도 용접을 달성할 수 있으며, 생산 속도가 수작업 바인딩 대비 5~8배 이상 빠릅니다. 예를 들어, 단일 장비의 일일 생산량은 수백 미터 이상의 표준 케이지 구간을 쉽게 초과하여 대규모 프로젝트의 고강도 요구를 충족시킬 수 있습니다.
프로젝트 가속화 도구: 철근 케이지 공급 주기를 현저히 단축하여 전체 프로젝트 진행을 위한 확실한 보장을 제공합니다.
밀리미터 수준의 정밀도: 정밀 서보 구동 시스템 및 클로즈드 루프 제어를 통해 주철근 간격, 스터럽 간격, 철근 케이지 직경 및 길이의 일관성이 수작업 및 반자동 장비를 훨씬 초과하며, 오차는 엄격하게 밀리미터 수준 이내로 통제됩니다.
신뢰할 수 있는 용접 강도: 최적화된 용접 공정(예: 저항 용접 또는 CO2 보호 용접)을 채택하여 용접 포인트가 견고하고 충분하며 강도가 균일합니다. 이는 허접한 용접 및 누락 용접을 효과적으로 제거하여 구조물의 일체성과 내진성, 압축 저항 성능을 크게 향상시킵니다.
표준화된 출력: 모든 제품이 마치 '복사본'처럼 정밀하여 공사 품질에 대해 측정 가능하고 신뢰할 수 있는 보장을 제공합니다.
노무비 절감 효과: 전 과정을 완료하는 데 1~2명의 작업자만 필요하여 전통적인 방식에 비해 많은 인력을 절약할 수 있으며, 특히 숙련된 철근 작업자 부족으로 인한 부담을 완화시켜 줍니다.
관리비 절감: 현장 관리 프로세스를 간소화하여 품질 관리 난이도와 재작업 위험을 줄입니다.
빠른 투자 수익: 높은 효율성으로 인해 증가된 생산 능력을 통해 설비가 상대적으로 짧은 기간 내에 투자 비용을 회수할 수 있습니다.
핫 뉴스
EN
