Avantage principal : Un double bond en efficacité et précision
Capacité de production doublée et réduction significative des délais de construction
Adieu à la stratégie de « mer de personnes » : Renverse complètement le modèle traditionnel inefficace qui dépend fortement du ligature manuelle
Fonctionnement continu à grande vitesse : L'équipement peut réaliser un chargement automatique continu, un pliage précis et un soudage haute résistance des armatures longitudinales et des étriers, avec une vitesse de production pouvant atteindre 5 à 8 fois voire plus que la méthode manuelle. Par exemple, la production quotidienne d'un seul appareil peut facilement dépasser plusieurs centaines de mètres de sections standards de cages, répondant ainsi aux exigences intensives des grands projets.
Outil pour accélérer le projet : Réduit considérablement le cycle d'approvisionnement des cages d'armature, garantissant solidement l'avancement global du projet.
Qualité exceptionnelle, fondement de la sécurité
Précision au millimètre près : Le système d'entraînement servo précis et le contrôle en boucle fermée assurent une régularité du pas des armatures longitudinales, du pas des cadres, du diamètre et de la longueur des cages d'armature bien supérieure à celle obtenue avec des équipements manuels ou semi-automatiques, l'erreur étant strictement contrôlée au niveau du millimètre.
Soudure résistante et fiable : Grâce à l'adoption de procédés de soudage optimisés (comme le soudage par résistance ou le soudage avec protection CO2), les points de soudure sont solides et homogènes, avec une résistance uniforme. Cela élimine efficacement les défauts de soudure et les points non soudés, améliorant considérablement l'intégrité structurelle ainsi que les capacités de résistance aux séismes et à la compression.
Production standardisée : Chaque produit est aussi précis qu'une « copie », fournissant une garantie quantifiable et fiable pour la qualité du projet.
Optimisation des coûts, avantages économiques importants
Réduction significative des coûts de main-d'œuvre : Seulement 1 à 2 opérateurs sont nécessaires pour réaliser l'ensemble du processus, ce qui permet d'économiser une grande quantité de main-d'œuvre par rapport aux méthodes traditionnelles, en particulier de soulager les difficultés liées au manque de personnel qualifié pour les armatures en acier.
Réduction des coûts de gestion : Simplifier les processus de gestion sur site, diminuer la complexité du contrôle qualité et réduire le risque de refaire des travaux.
Retour sur investissement rapide : La capacité de production accrue grâce à une haute efficacité permet à l'équipement d'amortir le coût d'investissement sur une période relativement courte.
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