ເຄື່ອງເຮັດລວມການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມ servo ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງປະຕິວັດຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດກະດູກເສີມ ຜ່ານຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຊ້ຳຄືນທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ມ໋ອເຕີ servo ຈຳນວນຫຼາຍທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນເອກະພາບເພື່ອຄວບຄຸມທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດ ເລີ່ມຈາກການປ້ອນແຖບເຫຼັກເຂົ້າໄປຈົນເຖິງການສຳເລັດກະດູກສຸດທ້າຍ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (high-resolution encoders) ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນການວັດແທກຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບສອງທີ່ສາມຂອງມີລີແມັດເຕີ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆກະດູກຈະເຂົ້າເກນຂະໜາດທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງເປັກຕີ່ງ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງປະລິມານການຜະລິດ ຫຼື ລະດັບປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ລະບົບຄວບຄຸມ servo ຄວບຄຸມການຈັດຕຳແໜ່ງແຖບຕາມທິດຍາວດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທາງຄະນິດສາດ ໂດຍຄຳນວນຮູບແບບການຈັດຫ່າງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ແລະ ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຜົນກະທົບຈາກການຂະຫຍາຍຕົວເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍບໍ່ດີ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແບບ real-time ໃຫ້ລະບົບສາມາດຈັບຈຸດປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນຂະໜາດຂອງວັດສະດຸດິບ ຫຼື ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງເຄື່ອງຈັກ ແລ້ວປັບຕົວໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນທັງໝົດຂອງການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ລະບົບຄວບຄຸມເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບການຈັດການພະລັງງານການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນເອກະລາດ ໂດຍປະສານການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງຂັ້ວເຊື່ອມຕໍ່ (electrode) ແລະ ການສົ່ງຜ່ານກະແສໄຟຟ້າເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເລິກພໍ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ໃນທຸກຈຸດເຊື່ອມ. ການເກັບຮັກສາສູດ (recipe) ທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນໄປລະຫວ່າງຂໍ້ກຳນົດກະດູກທີ່ຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າຄືນດ້ວຍມື ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຂັບໄລ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດໃນການປ້ອນຄ່າ. ຈໍສະແດງຜົນ (user interface) ສະແດງຂໍ້ມູນການຜະລິດແບບ real-time ເຊັ່ນ: ເວລາແຕ່ລະວຟັງ (cycle times), ການວັດແທກຂະໜາດ, ແລະ ມາດຕະການຄຸນນະພາບ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມເຂົ້າໃຈທັງໝົດຕໍ່ຂະບວນການ ແລະ ສາມາດຈັດຕັ້ງການບໍາຮັກສາລ່ວງໆໄດ້. ໜ້າທີ່ການວິເຄາະຂັ້ນສູງ (advanced diagnostic functions) ຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານເຖິງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງລະບົບ servo ຈະປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ການສຶກຫຼຸດທຳມະດາຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນທັງໝົດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຈຳເປັນໃນການປັບຄ່າຄືນ (calibration). ຄວາມທັນສະໄໝທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຂໍ້ດີທາງການແຂ່ງຂັນຂອງຜູ້ໃຊ້ ເຊັ່ນ: ອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ (scrap rates) ລົດຕ່ຳລົງ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຈັດສົ່ງທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຜ່ານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ ແລະ ເຂົ້າເກນ ຫຼື ສູງກວ່າຂໍ້ກຳນົດທາງວິສະວະກຳ.

ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນເຄື່ອງເຊື່ອມລວມເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດ ແມ່ນເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດເຫຼັກເສີມ ໂດຍເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ຢູ່ໃນລະດັບສູງ. ວິທີການທີ່ເປັນນະວັດຕະການນີ້ໄດ້ກຳຈັດຮູບແບບການເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງຢຸດ-ເລີ່ມໃໝ່ ອັນເປັນລັກສະນະຂອງວິທີການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ ແທນທີ່ຈະຮັກສາຄວາມຄືບໜ້າຢ່າງສະເໝີພາບ ໂດຍຜ່ານລະບົບການຈັດການຂອງຂັ້ວເຊື່ອມ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງສະໜອງພະລັງງານຢ່າງສະເໝີພາບທົ່ວທັງວົງເວັນຂອງເຫຼັກເສີມ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໃຊ້ສະຖານີການເຊື່ອມຫຼາຍຈຸດທີ່ເຮັດວຽກເປັນລຳດັບທີ່ສຳພັນກັນ ເພື່ອໃຫ້ເມື່ອສ່ວນໜຶ່ງເสรັດສິ້ນວົງຈອນການເຊື່ອມແລ້ວ ສະຖານີທີ່ຢູ່ຕິດກັນຈະສືບຕໍ່ຂະບວນການໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ ຫຼື ບົ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບລົດຖອຍ. ລະບົບການຈັດການຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນການສົ່ງຜ່ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມເສື່ອມເສີນ ຫຼື ເກີດການເບິ່ງເບົາຂອງວັດສະດຸ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມການເຢັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອຮັກສາສະພາບການທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການເຊື່ອມທາງເຄມີ. ຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຫຼຸດເວລາການຜະລິດຕໍ່ໜ່ວຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນເວລາດຽວກັນກໍເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມດີຂຶ້ນ ໂດຍການກຳຈັດບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ອັນເກີດຈາກວິທີການເຊື່ອມທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຈັງຫວະ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄຸນນະພາບບໍ່ໄດ້ຢູ່ເທິງພຽງແຕ່ຄວາມສອດຄ່ອງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ ອັນເກີດຈາກຮູບແບບການສົ່ງຜ່ານຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ການປະກົດຕົວຂອງເຂດການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມທົ່ວທັງຂະບວນການເຊື່ອມແຕ່ລະຈຸດ. ລະບົບນີ້ປັບຄ່າພາລາມິເຕີການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມໜາ ແລະ ປະກອບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມເລິກທີ່ເໝາະສົມໃນການເຊື່ອມ ແລະ ປ້ອງກັນການເຊື່ອມບໍ່ພໍ ຫຼື ການເຊື່ອມຫຼາຍເກີນໄປ ອັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ລົດຖອຍ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ (consumables) ເກີດຈາກການນຳໃຊ້ຂັ້ວເຊື່ອມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການກະຈາຍຂອງລະອອງເຊື່ອມ (spatter) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະອາດສະອາດຂອງສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຍັງປະກອບດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມຄວາມສະຖຽນຂອງແສງເຊື່ອມ (arc stability control) ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຮັກສາສະພາບການເຊື່ອມໃຫ້ຄົງທີ່ ໂດຍບໍ່ສົນໃຈກັບຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆໃນການຈັດວາງຕຳແໜ່ງຂອງເຫຼັກ ຫຼື ສະພາບເທື້ອຜິວ ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເສື່ອມເສີນ. ລະບົບການຕິດຕາມໃຫ້ຂໍ້ມູນປະຈຳເວລາຈັກວິນາທີກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກໃນການເຊື່ອມ, ລັກສະນະຂອງເຂດການເຊື່ອມ, ແລະ ສັນຍານຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການປັບປຸງທັນທີທີ່ຈຳເປັນ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງເສດຖະກິດຂອງການຜະລິດເຫຼັກເສີມ ໂດຍເຮັດໃຫ້ສາມາດບັນລຸເຖິງການຈັດສົ່ງທີ່ມີເປົ້າໝາຍສູງ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານວິສະວະກຳໂຄງສ້າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງ.

ການບູລະນາການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດພາຍໃນເຄື່ອງເຮັດເຫຼັກເສີມຮູບກະດູກທີ່ດີທີ່ສຸດ ໄດ້ກຳນົດມາດຕະຖານໃໝ່ສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ ໂດຍຜ່ານລະບົບການກວດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຕິດຕາມທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສຸກເສີນນີ້ ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຮັບຮູ້ຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: ລະບົບວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ, ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະ ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອສ້າງໂປຟາຍຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບເຫຼັກເສີມຮູບກະດູກແຕ່ລະຊິ້ນ ໂດຍບໍ່ຂັດຂວາງການຜະລິດ. ລະບົບການກວດສອບມິຕິໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຫຼັກເສີມຮູບກະດູກ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຖວ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທາງເລຂາຄະນິດສາດທັງໝົດຕໍ່ກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ສະແດງເຕືອນອັດຕະໂນມັດທັນທີເມື່ອມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການປັບປຸງທັນທີ. ການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂໍ້ຕໍ່, ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມ, ແລະ ລັກສະນະຂອງເຂດການເຊື່ອມໂດຍບໍ່ຕ້ອງທຳລາຍຕົວຢ່າງ, ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນທັນທີກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານດ້ານໂຄງສ້າງ. ສ່ວນການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຕິດຕາມການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທັງໝົດໃນຂະບວນການເຊື່ອມ ເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຊື່ອມທາງເຄມີຂອງເຫຼັກ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ ຫຼື ຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິເສື່ອມເສີຍ. ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນສ້າງບັນທຶກຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບເຫຼັກເສີມຮູບກະດູກແຕ່ລະຊິ້ນທີ່ຜະລິດອອກ ໂດຍລວມທັງ: ມິຕິທີ່ວັດແທກໄດ້, ປັດໄຈການເຊື່ອມ, ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມວັດຖຸ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນເວລາຜະລິດ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການໃນການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ ແລະ ສະໜອງເອກະສານທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງ. ໜ້າທີ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ວິເຄາະແນວໂນ້ມການຜະລິດ ແລະ ສຳຫຼັບຮູບແບບທີ່ອາດຈະບ່ອງບອກເຖິງບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາແບບເປັນການລ່ວງໆ ແລະ ອົງປະກອບການປັບປຸງປັດໄຈການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນ. ການບູລະນາການດັ່ງກ່າວຈະປັບປຸງປັດໄຈຂອງເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດເມື່ອການວັດແທກຄຸນນະພາບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການເລື່ອນໄປຈາກສະພາບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເພື່ອຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ລຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງເສີນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຜ່ານການຈັບຈຸດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ແຕ່ເນີ້ນ. ລະບົບການຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດຈະແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມອອກອັດຕະໂນມັດ ໂດຍຍັງຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ເປັນໄປຕາມລຳດັບ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກເສີມຮູບກະດູກທີ່ເຂົ້າສູ່ການກວດສອບສຸດທ້າຍຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດ. ໜ້າທີ່ການລາຍງານຄຸນນະພາບສ້າງສະຫຼຸບການຜະລິດທີ່ລະອຽດ ໂດຍລວມທັງ: ອັດຕາຜະລິດທີ່ດີ, ການວິເຄາະຂໍ້ບົກເບື່ອນ, ແລະ ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຈາກລູກຄ້າ. ການບູລະນາການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະໜອງເອກະສານ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ຕ້ອງການຕາມມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະກົບຕາມຂອງກົດໝາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ມີຄວາມໝັ້ນໃຈວ່າຈະສາມາດບັນລຸເຖິງຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດຂອງໂຄງການ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາອັດຕາການຜະລິດທີ່ແຂ່ງຂັນ ແລະ ວົງຈອນຕົ້ນທຶນທີ່ເໝາະສົມ.