ຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຼແກຣມທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງອຸປະກອນງອງຫວຽນອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ CNC ໄດ້ປະຕິວັດວິທີການທີ່ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງເຂົ້າໃຈການຜະລິດເສົາເຫຼັກດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ລະບົບຄອມພິວເຕີ້ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນນີ້ສາມາດເກັບຮັກສາໂປຼແກຣມການງອງຫວຽນໄດ້ຢ່າງບໍ່ຈຳກັດ ເຊິ່ງສາມາດປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງຫວຽນທຸກຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ ຈາກຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມົນທົນທີ່ງ່າຍດາຍ ໄປຈົນເຖິງຮູບຮ່າງທີ່ມີມຸມຫຼາຍແຫ່ງທີ່ສັບສົນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເລື່ອງເປັນການເປັນພິເສດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ້ອນຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສົາເຫຼັກ, ມຸມງອງ, ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະຂາ ແລະ ຈຳນວນການຜະລິດ ຜ່ານອິນເຕີເຟດ໌ໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຕັກນິກຫຼາຍ. ອຸປະກອນງອງຫວຽນອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ CNC ຈະຄຳນວນອັດຕາການໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ການຈັດວາງທີ່ເໝາະສົມໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ສ້າງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດໃນແຕ່ລະວຟິກການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນໃນໜ່ວຍຄວາມຈຳ (Memory) ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ເຮືອນງານຮັກສາທະນາຄານຮູບແບບທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເອີ້ນໂປຼແກຣມກັບຄືນມາໃຊ້ໄດ້ທັນທີສຳລັບການສັ່ງຊື້ຊື້ຄືນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ ຫຼື ການວັດແທກດ້ວຍມື. ລະບົບຈະຕິດຕາມເງື່ອນໄຂການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບປຸງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສົມ່ຳເສີມ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປ່ຽນແປງ. ຄຸນສົມບັດການວິເຄາະທີ່ທັນສະໄໝສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນປະຕິກິລິຍາທັນທີກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕາການໃຊ້ວັດຖຸດິບ ແລະ ອັດຕາການຜະລິດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຊ່ວຍເຫັນເຖິງຈຸດທີ່ອາດຈະປັບປຸງໄດ້. ອຸປະກອນງອງຫວຽນອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ CNC ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບຈັດການການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງອອກຂໍ້ມູນ ເຊິ່ງຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າຂອງງານ, ການໃຊ້ວັດຖຸດິບ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບເພື່ອເອົາໄປໃຊ້ໃນເອກະສານໂຄງການຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ຕົວເລືອກໃນການປັບແຕ່ງສາມາດປະກອບດ້ວຍໂປຼແກຣມທີ່ເປັນເລື່ອງເປັນການເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເປັນການເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ເສົາເຫຼັກຮູບເກີດ (spiral reinforcement), ຮູບຮ່າງທີ່ຫຼຸດລົງ (tapered shapes), ຫຼື ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເສົາເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່າງກັນຫຼາຍຂະໜາດ ເຊິ່ງວິທີການທຳມະດາທີ່ເຮັດດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ອຸປະກອນນີ້ສາມາດປ່ຽນໂປຼແກຣມໄດ້ຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍການເຄື່ອນຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນທາງກາຍພາບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຮືອນງານສາມາດປະມວນຜົນຄຳສັ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັກສາອັດຕາການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາປະຕິບັດງານປົກກະຕິ.

ວິສະວະກຳຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໃນອຸປະກອນດັດຮູບຫຼານອັດຕະໂນມັດທີ່ບູລະນາການດ້ວຍ CNC ສະຫຼຸບໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຢ່າງຍິ່ງ, ເຊິ່ງບັນລຸຫຼືເກີນກວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ການປັບປຸງຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ບັນຫາການປະຕິເສດວັດຖຸດິບຖືກຂັບໄວ້. ເຕັກໂນໂລຊີມໍເຕີເຊີວໍທີ່ທັນສະໄໝໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບໜຶ່ງມີລີເມີເຕີໃນການດັດທຸກໆຄັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດທຸກໆດ້ານຂອງຫຼານຄົງທີ່ຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳຢ່າງແນ່ນອນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນປະລິມານການຜະລິດຫຼືປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ປະຕິບັດການ. ລະບົບວັດແທກທີ່ຖືກບູລະນາການຢູ່ໃນອຸປະກອນຈະກວດສອບມຸມດັດ, ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະຂາ ແລະ ຂະໜາດທັງໝົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງວຟິການຜະລິດ, ແລະ ປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດເອກະສານທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຫຼາຍຂອງສາຍການສະໜອງ. ເຊັນເຊີຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຕິດຕາມຕຳແໜ່ງຂອງວັດຖຸດິບທັງໝົດໃນຂະນະທີ່ດັດ, ແລະ ປັບປຸງໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາສະພາບການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການແ cracks, ການເບິ່ງບໍ່ເປັນຮູບຮ່າງ, ຫຼື ບັນຫາອື່ນໆທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນຈາກວິທີການດັດດ້ວຍມື. ອຸປະກອນດັດຮູບຫຼານອັດຕະໂນມັດທີ່ບູລະນາການດ້ວຍ CNC ນີ້ໃຊ້ການຕິດຕາມການບັງຄັບທີ່ຖືກຄຳນວນແລ້ວ ເພື່ອປັບຄວາມກົດດັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ເພື່ອປ້ອງກັນສະພາບການທີ່ວັດຖຸຖືກບັງຄັບຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອ່ອນແອລົງ ຫຼື ເກີດບັນຫາຄວາມປອດໄພໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ. ຮູບແບບຂອງຮູບເຄື່ອງດັດທີ່ຄົງທີ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ນຕຶກສູງ ເຊິ່ງອາດຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມສະລາກຂອງໂຄງສ້າງເມື່ອຢູ່ໃຕ້ພາລະບັນທຸກ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະຂາທີ່ຄົງທີ່ຈະຮັບປະກັນການຄຸມຄຸມດ້ວຍເບຕົງ ແລະ ປະສິດທິຜົນຂອງການເສີມແຂງຢ່າງເໝາະສົມໃນໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍ. ຄຸນສົມບັດການປົບຄວາມຮ້ອນຈະຄຳນຶງເຖິງຜົນກະທົບຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນທັງຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວັດຖຸເຫຼັກ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດໃນເວລາປະຕິບັດງານ. ອຸປະກອນນີ້ຍັງມີລະບົບການຕິດຕາມການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈະເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດການເມື່ອເຄື່ອງມືດັດຕ້ອງການການປ່ຽນ ຫຼື ປັບປຸງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການທີ່ຄຸນນະພາບເລີ່ມເສື່ອມຖອຍຢ່າງຊ້າໆ ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ຖືກສັງເກດເຫັນຈົນກວ່າຈະເກີດບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຄວາມສາມາດຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ຈະຕິດຕາມແນວໂນ້ມດ້ານຄຸນນະພາບໃນໄລຍະເວລາ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຊ່ວຍໃນການປະກາດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ ຫຼື ລະດັບຄວາມພ້ອມໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ຄຸນສົມບັດການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຂອງອຸປະກອນດັດແຖວອັດຕະໂນມັດທີ່ບູລະນາການເຂົ້າກັບ CNC ສ້າງໃຫ້ເກີດລະບົບການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວ, ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນແຮງງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ລົງ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ. ລະບົບການປ້ອນວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງມີການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງແລະການວັດແທກແຖວດ້ວຍມື, ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຕີມວັດຖຸດິບເປັນຈຳນວນຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ ແລະ ອຸປະກອນຈະເປັນຜູ້ເລືອກແລະຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງເປັນອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບການຕັດທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບດັ່ງກ່າວຈະແຍກແຖວທີ່ດັດແລ້ວອອກຈາກແຖວດິບທີ່ເປັນເສັ້ນຕໍ່เนື່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື, ເຊິ່ງຮັກສາການຜະລິດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຢ່າງສະເໝີພາບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວຕາມທີ່ຕົວຕັ້ງໂຄງການຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ. ລະບົບການຈັດເປັນກຸ່ມ ແລະ ນັບຈຳນວນອັດຕະໂນມັດຈະຈັດລຽງຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຕາມຈຳນວນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ການຈັດສົ່ງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດເວລາໃນການຈັດການ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການເກັບຮັກສາ ຫຼື ການຂົນສົ່ງ. ອຸປະກອນດັດແຖວອັດຕະໂນມັດທີ່ບູລະນາການເຂົ້າກັບ CNC ຈະປະສານງານລະຫວ່າງລະບົບຍ່ອຍທັງໝົດຜ່ານອັລກົຣິດີມການຄວບຄຸມທີ່ສູນກາງ ເຊິ່ງເປັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນແຕ່ລະວຟິວ (cycle time), ຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ (Overall Equipment Effectiveness) ໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄຸນສົມບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (Predictive maintenance) ຈະຕິດຕາມຮູບແບບການສຶກຫຼຸດ ແລະ ປັບຈູນຂອງອຸປະກອນ ແລະ ພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານເພື່ອຈັດຕັ້ງເວລາບໍາລຸງຮັກສາໄວ້ລ່ວງໆ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕ້ອງຢຸດຊົ່ວຄາວ ຫຼື ຕ້ອງມີການຊ່ວຍເຫຼືອເປັນການດ່ວນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (Remote monitoring) ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຄຸມການຕິດຕາມສະຖານະການການຜະລິດ, ມາດຕະການດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະ ຄວາມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກສະຖານທີ່ສູນກາງ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດການເສັ້ນທາງການຜະລິດຫຼື ສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍໆແຫ່ງເກີດຂື້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ນັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອຸປະກອນຈະປັບຄ່າຂອງຂະບວນການການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ, ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື ຫຼື ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານໃນເວລາດຳເນີນງານປົກກະຕິ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP) ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງໃນເວລາຈິງ (real-time), ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການຈັດການສິນຄ້າເຂົ້າສະຕັອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຄຳນວນຕົ້ນທຶນການຜະລິດແຕ່ລະງານ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງເວລາຈັດສົ່ງທີ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການດຳເນີນທຸລະກິດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ. ລະບົບຄວາມປອດໄພອັດຕະໂນມັດຈະຕິດຕາມສະພາບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຢຸດການຜະລິດທັນທີທີ່ມີສະຖານະການທີ່ອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍ, ເພື່ອປ້ອງກັນທັງບຸກຄະລາກອນ ແລະ ອຸປະກອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກຳ.