ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດຕູ້ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດລ່າສຸດທີ່ປະຕິວັດຂະບວນການຜະລິດການເສີມແຂງແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍການບູລະນາການຢ່າງລະອອງຂອງລະບົບເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບຊອບແວ. ພລັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບນີ້ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມມໍເຕີເຊີວໍທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງພາຍໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງມີລີແມັດເທີ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດຕູ້ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນທາງໂຄງສ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທຸກໆຫົວໜ່ວຍການຜະລິດ. ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຄຳນວນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (PLC) ຈັດການລຳດັບການດຳເນີນງານທີ່ສັບສົນ ແລະ ສາມາດປະສານງານລະຫວ່າງລະບົບຍ່ອຍຫຼາຍລະບົບ ເຊັ່ນ: ລະບົບສົ່ງລວມ, ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່, ລະບົບການຫັນຕູ້, ແລະ ລະບົບການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ລະບົບເຄື່ອງວັດແທກທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນແບບທັນເວລາ (Real-time sensor feedback networks) ຕິດຕາມເຖິງປັດໄຈການດຳເນີນງານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕຶງຂອງລວມ, ຄ່າປັດຈຸບັນເວລາເຊື່ອມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ອັດຕາການລົ້ນຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງທັນທີທັນໃດເພື່ອຮັກສາສະພາບການຜະລິດໃນເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດຕູ້ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບມີລະບົບສື່ອາດສານລະຫວ່າງຄົນກັບເຄື່ອງຈັກ (HMI) ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ້ອນຂໍ້ກຳນົດ, ຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຜະລິດ, ແລະ ສືບຄົ້ນຂໍ້ມູນການວິເຄາະຜ່ານການຄວບຄຸມດ້ວຍໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ. ລະບົບອັລກົຣິດທຶມທີ່ອີງໃສ່ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (Machine learning algorithms) ວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດເພື່ອຊອກຫາໂອກາດໃນການປັບປຸງ ແລະ ປະການຄວາມຕ້ອງການການບໍາຮັກສາລ່ວງໆ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສະໜັບສະໜູນຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (remote monitoring) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດການຜະລິດ ແລະ ສະຖານະການດຳເນີນງານຈາກສະຖານທີ່ຫຼາຍໆແຫ່ງ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສາມາດໃນການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນ ແລະ ການວາງແຜນການຜະລິດໄດ້ດີຂຶ້ນ. ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ມີຄວາມສຳລັບສູງ (Advanced safety interlocks) ປ້ອງກັນທັງອຸປະກອນ ແລະ ພະນັກງານ ໂດຍການປິດເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທັນທີທັນໃດເມື່ອມີການເກີດສະພາບການທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍ. ພລັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງລະອອງ (comprehensive data logging capabilities) ເຊິ່ງສ້າງບັນທຶກການຜະລິດທີ່ລະອອງເພື່ອຈຸດປະສົງດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP systems) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປະສານງານຢ່າງລຽບງ່າຍລະຫວ່າງການວາງແຜນການຜະລິດ, ການຈັດການສາງ, ແລະ ການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງຈາກລູກຄ້າ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແຕ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງໄວ້, ເຊິ່ງເປັນການແກ້ໄຂບັນຫາການຂາດແຄນແຮງງານທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (Continuous operation capabilities) ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດຕູ້ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບສາມາດຮັກສາການຜະລິດໄວ້ໄດ້ໃນເວລາເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ ໂດຍມີການຄວບຄຸມຈາກມະນຸດເພີຍງເລັກນ້ອຍ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ສະຖານທີ່ ແລະ ການລົງທຶນມີປະສິດທິຜົນສູງສຸດ.

ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດຕູ້ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ສາມາດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສະເພາະເຕັກນິກຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານໂຄງສ້າງ ສຳລັບທຸກໆຕູ້ເຫຼັກທີ່ຜະລິດອອກ. ວິທີການຜະລິດດ້ວຍມືທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ ມັກຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຂະໜາດ ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນລວມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານໂຄງສ້າງລົດຖຸກເສຍຫາຍໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ໄດ້ຂຈາດບັນຫາຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປດ້ວຍການຄວບຄຸມທຸກໆປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດດ້ວຍລະບົບຄອມພິວເຕີ, ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນ ເຊິ່ງບັນລຸຫຼືເກີນກວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບການກໍ່ສ້າງຕູ້ເຫຼັກ. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລະບົບການຈັດການວັດຖຸດ້ວຍອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈັດວາງເສັ້ນລວມເຫຼັກໃຫ້ມີຄວາມຫ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມຜິດພາດດ້ານຂະໜາດທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການທີ່ເຮັດດ້ວຍມື. ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດຕູ້ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບນີ້ ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ລັກສະນະການເຊື່ອມທີ່ເປັນປົກກະຕິທົ່ວທັງຈຸດເຊື່ອມທັງໝົດ. ລະບົບການກວດສອບທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນລະບົບ ນຳໃຊ້ເຊັນເຊີ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການຖ່າຍຮູບເພື່ອກວດສອບຂະໜາດຂອງຕູ້ ການຈັດວາງເສັ້ນລວມ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໃນເວລາຈິງ ໂດຍປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຜ່ານເກນເກືອບທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ. ຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ຈະຕິດຕາມຕົວແປການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານເຖິງບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ລະບົບນີ້ຮັກສາເອກະສານຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງບັນທຶກຂໍ້ມູນສະເພາະເຕັກນິກຂອງຕູ້ແຕ່ລະຊິ້ນ ຂໍ້ມູນລຸ້ມຊຸດວັດຖຸດິບ ປັດໄຈການຜະລິດ ແລະ ຜົນການກວດສອບ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ທົ່ວທັງຫຼວງສາຍການສະໜອງ. ຂະບວນການການປັບຄ່າ (Calibration) ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ ໃນຂະນະທີ່ການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາ (Preventive Maintenance) ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດຕູ້ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບນີ້ຜະລິດຕູ້ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຂະໜາດທີ່ດີກວ່າວິທີການຜະລິດດ້ວຍມືຢ່າງເດັດຂາດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງອື່ນໆໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການປັບແຕ່ງໃນເວລາຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່. ການປັບປຸງຄຸນນະພາບບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງຄຸນສົມບັດດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ການແຈກຢາຍແຮງທີ່ເປັນປົກກະຕິ ແລະ ຄຸນສົມບັດການຈັບເຂົ້າກັບເບຕອງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດນີ້ໄດ້ຂຈາດປັດໄຈຄວາມເໝືອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດດ້ວຍມືໃນໄລຍະເວລາຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງຂະບວນການທັນທີທັນໃດ ເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາອັດຕາການຜະລິດທີ່ສູງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອບັນລຸເຖິງເວລາສຳເລັດໂຄງການ ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ.

ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດຕູ້ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແປງປ່ຽນເສດຖະກິດການຜະລິດຜ່ານປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ຍອດເຍີ່ຍມ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆ......