L'entreprise dispose d'une solide assise technique. Tous les membres de l'équipe de R&D sont titulaires d'un diplôme de licence ou supérieur, plus de 50 % d'entre eux ayant un diplôme de master. Parmi eux, 4 ingénieurs possèdent plus de 10 ans d'expérience dans le développement d'équipements de traitement des armatures
Zone de l'entreprise
La proportion d'étudiants diplômés dans l'entreprise
Ouvriers possédant plus de 10 ans d'expérience dans le secteur
Les produits sont vendus dans le pays
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Compatibilité élevée des spécifications
La machine unique prend en charge le traitement de toutes les spécifications des barres d'armature dont le diamètre varie de Φ6 à 50 mm, et le taux de conformité du formage en une seule fois des pièces complexes et irrégulières atteint 99,8 %
Application approfondie de l'Industrie 4.0
L'équipement est doté d'un système d'optimisation de processus d'intelligence artificielle qui analyse en temps réel les propriétés de l'acier et ajuste automatiquement les paramètres. Par rapport aux équipements traditionnels, il permet d'économiser 15 % de matériau et améliore l'efficacité énergétique de 25 %
Services personnalisés de niveau écologique
Nous proposons une solution complète couvrant le choix des équipements, la planification d'usines intelligentes et l'intégration des systèmes ERP/MES, permettant aux clients de construire des usines intelligentes de traitement des barres d'armature
Pré-verification par le jumeau numérique
En appliquant la technologie de mise au point virtuelle, plus de 2 000 heures de production simulée numérique ont été réalisées avant la livraison, afin de garantir l'efficacité des équipements sur mesure dès leur mise en service
Assistance technique à vie
Mise en place d'un centre de diagnostic à distance de niveau doctoral, doté d'une équipe d'experts disponible 24 heures sur 24, fournissant un soutien intelligent en exploitation et maintenance pendant tout le cycle de vie de l'équipement
Équipe de recherche et développement de premier plan
L'équipe technique centrale est dirigée par des chercheurs postdoctoraux, dont 50 % des membres possèdent chacun plus de dix ans d'expérience. Ils ont obtenu plusieurs brevets nationaux, établissant ainsi une barrière technique solide
Dans les équipements de cintrage de barres et d'armatures, un bras robotique multi-articulations est ingénieusement introduit, associé à un outillage de préhension flexible, ce qui permet facilement et efficacement de réaliser le positionnement et le traitement simultanés de multiples barres d'armature, et d'assurer ainsi un chargement/déchargement multifonctionnel sans intervention humaine
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Il s'agit d'un équipement automatisé qui combine redressage, cintrage et coupe. La machine effectue automatiquement l'ensemble du processus de traitement, depuis les barres d'acier brutes jusqu'aux étriers formés, éliminant ainsi la nécessité de mesures manuelles et de cintrage manuel. Elle est très appréciée par les amis internationaux.
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Notre machine à souder cages à armatures CNC utilise un système de contrôle CNC avancé, intégrant des fonctions d'alimentation automatique, de redressage, de cintrage, d'enroulement et de soudage. Il suffit d'entrer des paramètres prédéfinis pour permettre à la machine de produire en continu et de manière stable des cages à armatures de haute qualité destinées aux fondations de pieux de ponts et aux colonnes de bâtiments. Notre machine à souder cages à armatures CNC n'est pas seulement une machine ; c'est un membre infatigable, précis et rentable de l'équipe de production.
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Cette machine de formage CNC à haute précision intègre plusieurs fonctions, notamment le pliage précis, le pliage libre, le redressage, l'alimentation et la coupe. Grâce à un système de contrôle CNC avancé et à une technologie d'entraînement servo, elle peut traiter en continu des matériaux droits pour les transformer en diverses formes complexes planes ou en arc tridimensionnel avec un seul serrage.
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