Barmoq simlari egilish va g'ildiraklar yasash uskunasining xarajatlari tahlili: uning tarkibiy qismlariga chuqur kirish

Qurilish va oldindan tayyorlangan komponentlar ishlab chiqarish sohalarida barmoq simlari egilish va o'ralish uskunasi barmoq simlari qayta ishlash bosqichida asosiy jihozga aylangan. Oddiy mexanik o'ralishdan yuqori darajadagi avtomatlashtirilgan CNC jihozlargacha bunday uskunalar xarajatlari faqat jihozning sotib olish narxidan ancha ko'proq. Barmoq simlari egilish va o'ralish uskunalari xarajatlarining shakllanishini tushunish uchun jihoz texnik tarkibi, ishlab chiqarish va boshqarish elementlari hamda butun hayot davri boshqaruvi — bu uchta o'lchov bo'yicha tizimli tahlil talab qilinadi. Ushbu maqola barmoq simlari egilish va o'ralish uskunalari xarajatlarining shakllanish mexanizmi va optimallashtirish yo'llarini shu jihatlardan ko'rib chiqadi.
I. Jihoz texnik tarkibi: Dastlabki investitsiyani aniqlaydigan asosiy element
Borish va o'ralish uchun mo'ljallangan po'lat sterjenli apparatning dastlabki sotib olish narxi uning texnik arxitekturasiga bog'liq. Turli xil uskunalar mexanik tuzilishi, boshqaruv tizimlari va asosiy komponentlari jihatidan sezilarli darajada farq qiladi.
1. Mexanik tuzilmaning narxi
Po'lat sterjenlarni egish va shakllantirish uchun mo'ljallangan apparatning asosiy tuzilmasi doimiy ramka, to'g'rilash mexanizmi, oziqlantirish mexanizmi, egish mexanizmi va kesish mexanizmidan iborat. Yuqori mustahkamlikdagi po'latdan foydalanish, payvandlash jarayonining aniqliigi hamda issiqlik ishlov berish darajasi uskunaning chidamliligi va barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Butunlay quyilgan ramkali uskunalar oddiy payvandlangan ramkalarga nisbatan yuqori ishlab chiqarish narxiga ega bo'lsada, yaxshi zarba chidamliligi va uzoq muddatli o'lchovlar doimiyliklarini ta'minlay oladi. To'g'rilash mexanizmidagi valflarning materiali va loyihalash aniqliigi qayta ishlangan po'lat sterjenlarning sirt sifati hamda o'lchovlar doimiyligini belgilaydi.
2. Harakatlantirish va uzatish tizimlari
Ugur tizimi xarajatlar tuzilishining muhim tarkibiy qismidir. An'anaviy jihozlar odatda gidravlik uzatmalar yoki oddiy dvigatellardan foydalanadi, bir paytda zamonaviy CNC jihozlari umumiy holda servodvigatel uzatmalaridan foydalanadi. Servo tizimlari aniq joylashuvni boshqarish va tezlikni sozlashni ta'minlay oladi, bu esa ishlash aniqligini kafolatlaydi, lekin ularning narxi oddiy dvigatellarga nisbatan sezilarli darajada yuqori. Uzatma usulini tanlash ham narxga ta'sir qiladi: sinkron rem uzatmalari past shovqin darajasiga ega va ulardan foydalanish oson; g'ildirakli kamaytirgichlar yuqori buruvish momentini va uzoq xizmat muddatini ta'minlaydi, lekin ular qimmatroq va ulardan foydalanish murakkabroq.
3. Boshqaruv tizimi
Boshqaruv tizimi CNC sim eguvchi apparatning yadrosidir. Sanoat darajasidagi PLC (dasturlanuvchan mantiq boshqaruvchisi), maxsus harakat boshqaruv kartasi, yuqori aniqlikdagi kodlovchi va odam-mashina interfeysi birgalikda uskunaning boshqaruv tarmog‘ini tashkil qiladi. Yuqori darajali uskunalar shuningdek, nosozliklarni avtomatik aniqlash tizimlari, uzoqdan nazorat modullari va ma'lumotlar interfeyslari bilan jihozlangan. Bu funksiyalarning amalga oshirilishi murakkab dasturiy va apparatli ishlab chiqishga tayanadi, bu esa xarajatlarga qo'shimcha yuk qo'yadi. Boshqaruv tizimining ochiqlik darajasi va yangilanish imkoniyati uskunaning kelajakdagi texnologik o'zgarishlarga moslashish qobiliyatini belgilaydi.
4. Kalıplar va asboblar
Egish kalıplari ishlov berish sifatini bevosita ta'sir qiladigan asosiy komponentlardir. Armatura simlarining turli diametrlari va materiallari mos keladigan kalıplarni talab qiladi. Kalıplarning material tanlovi, issiqlik ishlash jarayoni va ishlov berish aniqiligi ularning foydalanish muddati hamda egish shakllantirish sifatini belgilaydi. Yuqori sifatli kalıp po'latidan yasalgan va aniq ishlab chiqilgan kalıplar boshlang'ich xarajatlari yuqori bo'lsa ham, ular uzoq muddatli barqaror ishlov berish natijalarini ta'minlay oladi.
II. Faoliyat iste'mol elementlari: Kunlik ishlab chiqarishda doimiy xarajatlar
Uskuna ishga tushirilgandan so'ng bir qator operatsion xarajatlar paydo bo'ladi. Bu xarajatlar uskunani tanlash paytida ko'pincha e'tiborsiz qoldiriladi, lekin uzoq muddatli iqtisodiy foyda uchun katta ahamiyatga ega.
Energiya iste'mol xarajati
Barmoq simi egish va o'ralish uskunasining energiya iste'moli asosan elektr energiyasi va siqilgan havo iste'molini o'z ichiga oladi. Turli xil texnik xususiyatlarga ega uskunalar quvvati sezilarli darajada farq qiladi. Ishlov beriladigan diametr qanchalik katta va uskuna tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, mos ravishda mos keladigan dvigatel quvvati shunchalik katta bo'ladi. Amaliy ishlatish paytida haqiqiy energiya iste'moli faqatgina uskunaning nominal quvvatiga emas, balki ishlov berish samaradorligiga, kutish vaqtiga va yuklanish darajasiga ham yaqin bog'liq. O'zgaruvchan chastotali texnologiyalarni va servodvigatel tizimlarini qo'llaydigan uskunalar haqiqiy yuklanishga qarab energiya iste'molini sozlay oladi va birlik mahsulotga to'g'ri keladigan elektr energiyasi iste'molini kamaytiradi.
2. Qoliplar va kesuvchi asboblar yeyilishi
Kesish qurollari va egilish kalıplari sterjen egish apparatining eng muhim sarf qilinadigan qismlaridir. Sterjenlarning qattiqlik darajasi, po'lat sinfi va ishlov berish hajmi qurollarning yeyilish tezligini belgilaydi. Yuqori mustahkamlikdagi rez'ba o'ralgan po'latni ishlov berishda qurolning foydalanish muddati sezilarli darajada qisqaradi. Kalıplarning yeyilishi faqat ishlov berish aniqligiga ta'sir qilmasdan, balki egilishda o'lchamlarning og'ishiga ham sabab bo'lishi mumkin, bu esa chiqindilar ulushini oshiradi. Muntazam tekshiruv, silliqlash va almashtirishni o'z ichiga olgan maqbul kalıp texnik xizmat ko'rsatish tizimi ushbu xarajatlarni nazorat qilishning kaliti hisoblanadi.
3. Yog'lash va texnik xizmat ko'rsatish materiallari
Jihozning normal ishlashi uchun moylash moyi va gidravlik moyi kabi sarf-xaraj materiallarini muntazam ravishda to'ldirish talab qilinadi. Markazlashtirilgan moylash tizimlari moylash moddalarini zarur bo'lganda avtomatik ravishda qo'shadi, bu esa qo'lda bajariladigan ishlarni kamaytiradi va bir vaqtda moylash ta'sirini ham optimallashtiradi. Gidravlik tizimining filtr elementlari, germatiklar va boshqa tez yeyiladigan qismlari muntazam ravishda almashtirilishi kerak. Texnik xizmat ko'rsatish materiallarining sifati jihozning nosozliklarga uchragan holati va komponentlarning xizmat ko'rsatish muddatiga bevosita ta'sir qiladi.
4. Ehtiyot qismlar zaxirasi
Ishlab chiqarish uzluksizligini ta'minlash uchun foydalanuvchilar odatda asboblar, remnilar, sensorlar, tugmalar kabi tez yeyiladigan ehtiyot qismlardan ma'lum miqdorda zaxira saqlashga muhtoj bo'ladi. Ehtiyot qismlar zaxirasi aylanma mablag'ni bog'lab qo'yadi va ularni boshqarish ham mos odam resurslarini va saqlash joyini talab qiladi. Maqsadga muvofiq ehtiyot qismlar zaxirasi strategiyasi ishlab chiqarishni ta'minlash va zaxirani nazorat qilish o'rtasida muvozanatni saqlashni talab qiladi.
III. Inson resurslari elementi: Texnologik transformatsiya bilan bog'liq xarajatlarning o'zgarishi
An'anaviy qo'lda ishlashdan mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan ishlashga o'tish bilan inson resurslarining taqsimlanishi asosiy o'zgarishlarga uchradi. Bunday o'zgarishlar nafaqat xarajatlarni kamaytirishga, balki yangi xarajatlar turi vujudga keltirishga ham sabab bo'ladi.
Operatorning ko'nikmalarini yangilash
CNC armatura eguvchi stanokni boshqarish an'anaviy armatura ishchilarining ko'nikmalariga tayanmaydi, balki operatorlarda asosiy uskunani boshqarish, parametrlarni sozlash va oddiy dasturlash qobiliyatlariga ega bo'lish talab etiladi. Bu shuni anglatadiki, korxonalar operatorlarning ko'nikmalarini yangilashda yordam berish uchun o'qitish resurslariga sarmoya kiritishlari kerak. O'qitish mavzulari uskuna ishlash tartibi, boshqaruv tizimidan foydalanish, tez-tez uchraydigan nosozliklarni bartaraf etish hamda texnik xizmat ko'rsatish va parvarish qilish bo'yicha bilimlarni o'z ichiga oladi.
2. Xodimlar sonini optimallashtirish
Avtomatlashtirilgan jihozlar ishlab chiqarish jarayonida talab qilinadigan xodimlar sonini sezilarli darajada kamaytirgan. To'liq avtomatik CNC sim egish mashinasi odatda xom ashyodan tayyor mahsulotgacha bo'lgan butun ishlov berish jarayonini yakunlash uchun faqat 1-2 nafar operator talab qiladi. Bir necha kishining hamkorlikda ishlashi kerak bo'lgan an'anaviy ishlov berish usuliga nisbatan mehnat xarajatlari samarali nazorat qilinadi. Shu bilan birga, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish mehnatning og'irligini kamaytiradi, ish sharoitini yaxshilaydi va ishchi kuchini barqarorlashtirishga yordam beradi.
3. Texnik qo'llab-quvvatlash talablari
Jihozlar murakkablashishi bilan mutaxassislarga bo'lgan ehtiyoj ham mos ravishda oshadi. Operatorlar qandaydir tayyorgarlikdan o'tgan bo'lsalar ham, murakkab boshqaruv tizimi nosozliklari yoki mexanik aniqlik muammolari bilan shug'ullanishda jihoz yetkazib beruvchilari yoki professional texnik xizmat ko'rsatuvchilarning qo'llab-quvvatlanishiga ehtiyoj seziladi. Bunday texnik qo'llab-quvvatlash xarajatlari javob berish vaqti, xizmat to'lovi va ehtimoliy ishlab chiqarishni to'xtatish natijasida sodir bo'ladigan zararlarni o'z ichiga oladi.
IV. Sayt va qo'llab-quvvatlovchi inshootlar: Ko'pincha e'tibordan qoladigan ko'rinmas investitsiya
Jihozlarni o'rnatish va ulardan foydalanish uchun mos sayt va infratuzilma talab qilinadi. Bu investitsiyalar jihozlarga tegishli bo'lmasa ham, ishlab chiqarish quvvatini amalga oshirish uchun zarur shartlardir.
Ishlab chiqarish maydoni talablari
Borcha simlarni egish va o'ralgan simlarni tayyorlash uchun mo'ljallangan mashina ishlash paytida jihozning barqarorligini ta'minlash uchun tekis va qattiq yerga o'rnatilishi kerak. Katta hajmli jihozlar uchun simli chulg'am va to'g'ri simlarni uzatish maydonlarining uzunligi ham hisobga olinishi kerak, ya'ni simli chulg'am yoki to'g'ri simlar silliq ravishda kiritilishi va qayta ishlangan o'ralgan simlar tartibli tarzda qo'yilishi yoki uzatilishi ta'minlanishi kerak. Maydonni rejalashtirishda jihozlar joylashuvi, materiallarning harakat yo'nalishlari va xavfsizlik yo'llari hisobga olinadi. To'g'ri loyihalash ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi va materiallarni ko'chirish xarajatlarini kamaytiradi.
2. Elektr ta'minoti va qo'shimcha inshootlar
Jihozlar ishlatilishi uchun barqaror elektr ta'minoti talab qilinadi. Yuqori quvvatli jihozlar uchun maxsus taqsimot shkafalari va simlar sozlanishi kerak bo'lishi mumkin, shuningdek, zarur bo'lganda elektr quvvati kengaytirilishi ham hisobga olinishi kerak. Ba'zi jihozlar yordamchi quvvat sifatida yoki tozalash uchun siqilgan havo talab qiladi, shu sababli havo siqg'ichi va quvurlarning o'rnatilishi ham qo'shimcha infratuzilma tarkibiga kiradi. Qo'shimcha infratuzilma investitsiyalari jihoz tanlovi bilan bir vaqtda rejalashtirilishi kerak, chunki keyinchalik o'zgartirishlar tufayli qo'shimcha xarajatlarga yo'l qo'ymaslik kerak.
3. Materiallarni saqlash va aylanish
Borish va o'ralish uchun mo'ljallangan po'lat sterjenlar apparati ishlab chiqarish samaradorligi nisbatan yuqori, shuning uchun mos keladigan xom ashyo saqlash maydonlari hamda tayyor mahsulotlarni qo'yib qo'yish maydonlariga ehtiyoj bor. Simli tirnoqlar yoki to'g'ri sterjenlarni saqlash uchun maxsus qo'llab-quvvatlovchi stendlar yoki materiallar uchun ramkalar kerak bo'ladi, shu bilan birga tayyor mahsulotlarning vaqtinchalik saqlanishi turli guruhlarga ajratilishni va ularga qulaylik bilan murojaat qilishni hisobga olishi kerak. Katta ishlab chiqarish markazlari uchun avtomatlashtirilgan materiallar uchun ramkalar va o'tkazish tizimlarini joriy etish qo'llab-quvvatlash investitsiyalarini yanada ko'paytiradi, lekin bu umumiy ishlab chiqarish samaradorligini ham oshiradi.
V. Sifat va aniqlik xarajatlari: Yashirin xarajatlarning jamlanishini namoyish etuvchi ko'rsatkich
Armatura sterjenlarini qayta ishlash jarayonida sifat barqarorligi bevosita iqtisodiy foydaga aylanadi, aks holda yetarli darajada aniqlik yo'qligi bir qator yashirin xarajatlarga sabab bo'ladi.
Materiallarni yo'qotishni nazorat qilish
Materiallarning qayta ishlash jarayonida yo'qotilishi xarajatlarni nazorat qilishning muhim jihati hisoblanadi. An'anaviy qo'lda qayta ishlashda materiallarning yo'qotilish darajasi nisbatan yuqori bo'ladi; bu asosan o'lchov xatolari, egilishdan chetlanishlar va oxirgi qismlarning bekor qilinishi tufayli sodir bo'ladi. Sonli boshqaruvli egish uskunasi materialning uzunligini va egilish burchagini aniq nazorat qilish orqali materiallarning yo'qotilishini sezilarli darajada kamaytiradi. Ayniqsa, bir xil o'lchamdagi armatura guruchlarini partiyalarda ishlab chiqarishda materiallarni optimallashtirilgan tartibga solish va uzluksiz qayta ishlash oxirgi qismlarning bekor qilinishini yanada kamaytiradi.
2. Chiqindi darajasining ta'siri
Yetarli darajada aniqlikda qayta ishlash natijasida hosil bo'lgan chiqindilar to'g'ridan-to'g'ri iqtisodiy zararlarga sabab bo'ladi. Ular faqatgina xom ashyoni emas, balki uskunalar ishlash vaqtini ham sarflaydi va tekshirish hamda qayta ishlash ishlarining yukini oshiradi. Yuqori aniqlikdagi uskunalar partiyaviy mahsulotlarning bir xilligini ta'minlab, o'lchamlar og'ishini va shakl nuqsonlarini kamaytiradi. Uskunaning barqarorligi uzoq muddatli ishlash davrida chiqindi darajasini belgilaydi, bu shuningdek, uskuna sifatini baholashning muhim ko'rsatkichidir.
3. Keyingi qurilishga moslik
Ishlov berish aniqiligi keyingi qurilish bosqichlariga zanjirsimon ta'sir ko'rsatadi. Aniq o'lchamli g'ildiraklar (stirruplar) armatura do'irasining o'rnatish sifatini ta'minlaydi va maydonda sozlash ishlarini kamaytiradi. Aksincha, agar g'ildirak (stirrup) o'lchamlari katta darajada og'ishsa, bu armatura himoya qatlamining etarli emas qalinligiga, qolip o'rnatishda qiyinchiliklarga hamda hatto inshootning yuk ko'tarish xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin. Loyihani umumiy holda qaraganda, ishlov berish aniqiligi keyingi jarayonlarga ko'rsatadigan ta'siri odatda o'zini o'zi ishlov berish bosqichidan ham kattaroq bo'ladi.
VI. Hayot davri xarajatlari: Barcha jihatdan qaralgan qaror qabul qilish nuqtai nazaridan
Uskunani sotib olishdan tortib, uni eskirib ketish va yangilashgacha bo'lgan butun jarayon armatura egish va burish uskunasining hayot davri xarajatlarini tashkil qiladi; bu esa uskunani tanlash va uning boshqarilishini barcha jihatdan qarash imkonini beradi.
Dastlabki investitsiya va uzoq muddatli xarajatlar o'rtasidagi muvozanat
Jihozning sotib olish narxi umumiy hayot davri xarajatlarining faqat boshlang'ich nuqtasi hisoblanadi. Sotish narxi past bo'lgan jihoz energiya iste'moli yuqori, tez-tez nosozliklarga uchragan va shaklga keltirish (formalash) qoliplarining xizmat muddati qisqa bo'lgani uchun uzoq muddatli ishlatish xarajatlari yuqori bo'lishi mumkin. Aksincha, dastlabki investitsiya miqdori yuqori bo'lgan jihoz barqaror ishlashni ta'minlay olgan, nosozliklar soni kam va xizmat muddati uzun bo'lganda umumiy hayot davri xarajatlari jihatidan afzalroq bo'lishi mumkin. Bu muvozanat aniq ishlab chiqarish hajmi hamda texnologik jarayon talablari bilan birgalikda tahlil qilinishi kerak.
2. Jihozning ishonchliligi va ishlamay qolish natijasida sodir bo'ladigan zararlar
Jihozlar ishonchliligi to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarishning uzluksizligiga ta'sir qiladi. Jihozlarning nosozliklar tufayli ishlamay qolishi faqat jihozlarning bekor qolishiga emas, balki ishlab chiqarish jadvallari va yetkazib berish muddatlari kechikishiga ham sabab bo'ladi. Yuqori intensivlikdagi uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida jihozlar ishonchliligi ta'siri ayniqsa ko'zga tashlanadi. Tadqiq qilingan va ishonchli brendlarni va konfiguratsiyalarni tanlash boshlang'ich investitsiyalarni oshirishi mumkin, lekin bu ishlamay qolish xavfini va bog'liq zararlarni samarali nazorat qilish imkonini beradi.
3. Texnologik yangilanishlar va jihozlar qoldiq qiymati
Qurilish texnologiyasining rivojlanishi bilan armatura qayta ishlash usullari doimiy ravishda takomillashtirilmoqda. Sonli boshqaruv tizimlarining yangilanishi, yangi materiallarning qo'llanilishi va yangi qayta ishlash talablari barchasi uskunalarga qo'shimcha qiyinchiliklar tug'diradi. Uskunaning yangilanish imkoniyati hamda texnologik moslashuvchanligi uning uzun muddatli ishlab chiqarish talablarini qanchalik qondirishi mumkinligini belgilaydi. Kuchli texnologik moslashuvchanlikka ega uskunalar yangi texnologik talablarga moslashtirish uchun qisman o'zgartirilishi mumkin, shu tufayli uning foydali xizmat ko'rsatish muddati uzaytiriladi.
Xulosa
Po'lat sterjenlarni egish va o'ramga o'ralash uskunasining narxi ko'p o'lchovli va ko'p darajali tizimli muammo hisoblanadi. Texnik jihatdan mexanik konstruksiya, harakatlanish tizimi va boshqaruv tizimini tanlash uskunaning dastlabki qiymatini belgilaydi. Faoliyat yuritish jihatidan energiya sarfi, kalıp sarfi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari kunlik ishlab chiqarishning doimiy xarajatlarini tashkil qiladi. Resurslarni taqsimlash jihatidan inson resurslarini qayta tashkil etish, joyning mos kelishi va sifatni nazorat qilish kabi omillar umumiy iqtisodiy foydani birgalikda ta'sirlaydi.
Xarajatlar tuzilishidagi har bir bog'lamni chuqur tushunish foydalanuvchilarga uskunalar tanlashda maqsadga muvofiq qarorlar qabul qilishga yordam beradi va shuningdek, korxonalar uchun foydalanish jarayonida samarali xarajatlarni nazorat qilish maqsadida maqsadli boshqaruv choralari ko'rish imkonini beradi. Inshootlarning sanoatlashtirilishi doimiy ravishda rivojlanib borayotgan fonida, armatura burish va burish uskunalari bo'yicha xarajatlarni boshqarish oddiy uskunalar sotib olishdan butun jarayon va barcha elementlarni qamrab olgan tizimli optimallashtirishga o'tmoqda.