Armatura chuqur qayta ishlash markazining yuqori samarali foydalanish usullari

Borish qismlari uchun po'lat simlar ustuvor qilish markazi zamonaviy qurilish muhandisligi va oldindan tayyorlangan komponentlar ishlab chiqarishda muhim aloqa o'rniga ega bo'lib, po'lat simlarga to'g'rilash, kesish, egish, rezba kesish va elektr qo'llab-quvvatlash kabi turli xil ishlarni bajaradi. Qanday qilib uskunalarning xususiyatlaridan to'liq foydalanish, ishlov berish samaradorligini oshirish va xarajatlarni kamaytirish — bu har bir ishlab chiqarish boshlig'ining e'tiborini tortadigan masala. Ushbu maqola operatsion jarayon nuqtai nazaridan amaliy va samarali operatsion usullar to'plamini umumlashtiradi.
II. Ishlov berishdan oldingi tayyorgarlik ishlari
2.1 Muhandislik chizmalar va progress boshqaruvi: Chizmalarni dastlabki ko'rish: Ishlov berishdan oldin po'lat simlar materiallar ro'yxatini ehtiyotkorlik bilan tekshiring va ishlab chiqarish chizmalaridagi xatoliklar tufayli qayta ishlashni oldini olish uchun po'lat simlarining standartlari, modellari, umumiy miqdori, o'lchamlari, shakllari va boshqa ma'lumotlarni tasdiqlang.
Partiya birlashtirish: Bir xil texnik xususiyatlarga va modellarga yoki o'xshash texnik xususiyatlarga ega bo'lgan qayta ishlash vazifalarining partiya raqamlarini birlashtiring, bu esa kalıb almashinuvi va sozlash vaqtini kamaytiradi.
Buyurtma berishni takomillashtirish: Yetkazib berish ustuvorligi va jihoz darajasiga asoslanib, ishlab chiqarish va ishlab chiqarish ketma-ketligini ilmiy tartibda tashkil qiling. Uzun materiallarni kesish orqali qayta ishlash ishlab chiqarish xarajatlarini oshirishi mumkin.
2.2 Tayyorgarlik ishlari: Xom ashyolarni toifalash va saqlash: Ularni texnik xususiyatlari va modellari bo'yicha alohida joylarga, shuningdek, model tizimlari bo'yicha alohida maydonlarga joylashtiring va aniq belgilab qo'ying; bu tez topishni osonlashtiradi.
Dastlabki xom ashyo tayyorgarligi: Kunlik qayta ishlash rejasi asosida kerakli armatura simlarini avvaldan xom ashyo tayyorgarlik maydoniga ko'taring, bu esa jihozning kutish vaqtini kamaytiradi.
Xom ashyolarni tekshirish: Qayta ishlash jarayonida qisqichga tushish yoki kesish muammolarini oldini olish uchun standartdan ortiqcha rustlangan, egilgan yoki deformatsiyalangan yoki nuqsonli armatura simlarini olib tashlang.
2.3. Jihozni ishga tushirishdan oldin kunlik tekshiruv: moylash nuqtalariga moy sepmoq, loyqa boltlarni mahkamlamoq, g'ildirak moyi darajasini tekshirmoq va sensorlardan changni o'chirmoq.
G'ishlagich vositalari va CNC kesish kiritmalari tekshiruvi: CNC kesish kiritmasining kesuv qirrasi o'tkir ekanligini, egiluvchan g'ishlagich vositasining shikastlanmaganligini va rezba g'ildiragi plastinkasining batafsil ekanligini ta'minlang.
Yuklanmagan ishga sinov: Jihozni 1-2 daqiqa davomida yuqori tezlikda ishga tushiring, nooddiy tovushlarni eshiting va tana holatida muammolar bormi yoki yo'qligini kuzating.
III. Ishlab chiqarishda yuqori samaradorlikka erishish usullari
3.1. Asosiy parametrlarni maqsadga muvofiq belgilash — kesish tezligi: Kesish tezligini po'lat sterjen diametriga qarab tanlang. Tezlik juda yuqori bo'lsa, pichoq singari qismlar singari qirilishi mumkin, aks holda tezlik juda past bo'lsa, ishlab chiqarish samaradorligi pasayadi. Odatda, Φ12 dan Φ25 gacha bo'lgan po'lat sterjenlar uchun o'rtacha yoki yuqori tezlik tavsiya etiladi, Φ28 va undan yuqoridagi diametrlar uchun esa tezlikni o'rtacha darajada kamaytirish tavsiya etiladi.
Egri ko'rinishni kompensatsiya qilish: Ikkinchi sozlamalarni kamaytirish uchun egri qaytish kuchi kompensatsiyasi qiymatini oldindan sozlang (odatda 1–2 gradus).
Tirnoq uzunligini boshqarish: Bo'sh tirnoqlanish yoki ortiqcha tirnoqlanishni oldini olish uchun tirnoq o'lchamini va uzatish tezligini aniq sozlang.
3.2. Operatsion bosqichlarni yaxshilash uchun uzluksiz ishlash usuli: Bir dona armatura simini uzatgandan so'ng darhol keyingi armatura simini oldindan tayyorlang, bu esa uskunaning yuqori tezlikda ishlash vaqtini qisqartiradi. Operator va yordamchi bir-biri bilan yaqin hamkorlik qilib, shaxslarni almashtirish paytida operatsiya uzilmay qolishini ta'minlashlari kerak.
Partiyali qayta ishlash standartlari: Bir xil belgilarga va modelga ega, shuningdek, bir xil doimiy uzunlikdagi armatura simlarining markazlashtirilgan qayta ishlash tugallanganidan keyin belgilar va modellar o'zgartiriladi, bu esa tez-tez o'zgarishlardan saqlanishni ta'minlaydi.
Ko'p apparatli hamkorlik: Bir nechta qurilmalar bir vaqtda ishlayotganda, g'ayrioddiy ishlash va aniq ishlash ajratiladi. G'ayrioddiy ishlash uskunalari to'g'rilash va kesishni boshqaradi, aniq ishlash uskunalari esa egilish va rezba kesishni boshqaradi, shu tufayli ishlab chiqarish liniyasi yaratiladi.
3.3. To'g'ralgan avtomatlashtirish orqali yuklash va yuklab tushirish vaqtini qisqartirish: Formani almashtirish vaqtini 5 daqiqadan kamroq qilish uchun tez almashtiriladigan asbob-uskunalar qo'llaniladi. Odatdagi formalar o'lchamlari bo'yicha ketma-ket raqamlar bilan aniq joylashtiriladi va saqlanadi.
Masofali naycha bo'linmasining ko'tarilishi: Sozlanadigan masofali naycha bo'linmalarini yoki bir nechta masofali naycha qurilmalarini qo'llash orqali bir sozlashda bir nechta turli uzunlikdagi detallar ishlanadi.
Tayyor mahsulotlarni tez yig'ish: Mahsulotlarni avtomatik ravishda material savatchalariga jo'natish uchun chiqish portida yo'naltiruvchi o'ralar yoki konveyerlar o'rnatiladi, bu esa mahsulotlarni bittadan qo'lda tanlab olishni o'chirib qo'yadi.
3.4. Maxsus hollatlarga yechim: Qisqa materiallarni foydalanish: Qolgan qisqa materiallarni tekshiring. Taxminan 300 mm atrofidagi materiallar ot stulchasining tayanchlari va zinapoyaning tayanchlari kabi standartdan tashqari detallarni yasashda ishlatilishi mumkin, bu esa chiqindilarni kamaytiradi.
Materialning to'g'rib olishini bartaraf etish: Material to'g'rib qolganda darhol uskunani o'chiring. Uni tozalash uchun asboblaridan foydalaning; qo'llaringiz bilan bevosita ichiga kirib tushmang. Tozalashdan so'ng egilish diskasi yoki kesish pichog'i shikastlanganligini tekshiring.
Yo'nalishni o'zgartirgandan keyin ta'mirlash: Ishlov berilgan simli g'ildiraklar yo'nalishni o'zgartirgandan keyin tugallanmagan bo'lsa, avval ularni qo'lda orqaga qaytarib, keyin qayta ishga tushirishingiz kerak; bu majburiy ishga tushirish natijasida uskuna shikastlanishini oldini oladi.
IV. Uskunani texnik xizmat ko'rsatish va parvarish qilish
4.1. Kunlik texnik xizmat ko'rsatish va parvarish qilishning asosiy nuqtalari: Har bir smena davomida ishlov berishdan keyin temir chiplari va changni o'chirib tashlashingiz kerak, ayniqsa sensorlarning harakatlanuvchi qismlari atrofidagi iflosliklarni.
Integrirovannaya ish va tekshiruv: Ehtiyot qilish uchun jihozlar ishlatish qo'llanmasiga muvofiq vaqtida moy qo'shing. Egiluvchan o'q va ovqatlanish g'ildiragi har 8 soatda bir marta moylanadi.
CNC kesish uvchlari almashtirish muddati: Kesish boshlig'i uchun 5000 dan 8000 gacha po'lat sterjenlarni qayta ishlashdan keyin kesish yuzi tekshiriladi. Agar shikastlanish 0,5 mm dan oshsa, uvch almashtiriladi.
4.2 Sarf qilinadigan qo'shimcha jihozlar boshqaruvi usuli
Qo'shimcha jihozlar uchun zaxira darajasini belgilash: Kesish boshlig'i, egilish mandrellari, ovqatlanish g'ildiraklari, rezba g'ildiraklari kabi odatda sarf qilinadigan qo'shimcha jihozlar uchun kamida ikkita to'plam mavjud bo'lishi kerak.
Almashtirish yozib olinishi: Har bir almashtirish sanasi, umumiy qayta ishlangan miqdor yozib olinadi, xizmat muddati statistik tahlil qilinadi va oldindan ogohlantirish beriladi.
4.3 Muntazam texnik xizmat ko'rsatish: Haftalik tekshiruv — remenning tarangligi, reduktor ichidagi moy darajasi va har bir cheklov tugmasining sezgirlik darajasi.
Oylik texnik xizmat ko'rsatish: Elektr shkafidan changni olib tashlang, terminal bloklarini mahkamlang va masofa quvurining aniqlikni sozlang.
Choraklik kengaytirilgan texnik xizmat ko'rsatish: Tishli g'ildirak moyini almashtiring, o'q bo'ylab bo'shliqni tekshiring va siljish raykalarining parallelizmini sozlang.
V. Xodimlarga malaka oshirish va boshqarish
5.1 Kasbiy ko'nikmalarini oshirish — Ko'p funksiyali malaka oshirish: Har bir operator kamida ikkita yoki undan ortiq turdagi uskunalarning boshqaruv va sozlash usullarini egallashi kerak.
Odatdagi nosozliklarni tezda aniqlash: Odatda uchraydigan xabar kodlarining ma'nosi va ular bilan ishlash choralari haqida bilish orqali qurilmaning to'xtatilib ta'mirlanishiga ketadigan vaqtini qisqartirish.
Bir xil harakatlar uchun ma'lumot signali: Kranch ishlayotganda va bir nechta o'qlar hamkorlikda ishlayotganda, operatsion xatoliklarni oldini olish uchun bir xil harakatlar amalga oshirilishi yoki avtomatik aloqa vositalari (radiotelefonlar) orqali aloqa o'rnatilishi kerak.
5.2. Ish samaradorligini baholash ishchilarga samaradorlikka qo‘llaniladigan mehnat haqi tizimini joriy etishni rag‘batlantiradi: Jihozlarining umumiy yuqori samaradorligini ishchi jamoasining tezlik va sifatni faol oshirishga undash uchun baholash ko‘rsatkichlariga kiritish.
Ko‘nikmalar bo‘yicha tanlov: Shakl almashish va tekislash aniqligini oshirish maqsadida muntazam ravishda tanlovlar o‘tkazish orqali raqobatbardosh va ajoyib natijalarga intiluvchi muhit yaratish.
VI. Samaradorlikni oshirish bo‘yicha amaliy maslahatlar

Vaziyat: Past samaradorlikli usullar va yuqori samaradorlikli usullar

1. Ko‘p turli xil spetsifikatsiyalarga o‘tish
Past samaradorlikli: Har bir spetsifikatsiya yoki model o‘zgarishida avtomatni to‘xtatish.
Yuqori samaradorlikli: Bir xil spetsifikatsiyalarni markazlashtirilgan holda qayta ishlash orqali shakl almashish chastotasini kamaytirish.

2. Uzunlikdagi materiallarni birlashtirish
Past samaradorlikli: Avvalo uzun materiallarni qayta ishlash, natijada qisqa materiallardan tashkil topgan zaxira ortib ketadi.
Yuqori samaradorlikli: Turli uzunlikdagi materiallarni aralash qayta ishlash, maydonda ishlab chiqariladigan kichik mahsulotlar uchun qisqa materiallarga ustuvorlik berish.

3. Yakuniy mahsulotlarni qo'yib yig'ilishi
Past samaradorlik: Yerda tarqoq holatda yotadi va keyinroq ajratiladi.
Yuqori samaradorlik: Konveyer lentalardan foydalanib, bir borlikda toifalarga ajratilgan savatchalarga joylashtiriladi.

4. Uskunani sozlash
Past samaradorlik: Sinov va xatoliklar usuli bilan sozlanadi, bir necha marta kesiladi.
Yuqori samaradorlik: Parametrlar yozilgan kartochkaga qarab bir borlikda sozlanadi.

5. Ip o'tkazish ishlari
Past samaradorlik: Bir dona sterjen o'tkaziladi, so'ng boshqasi olina boshlanadi.
Yuqori samaradorlik: Ikki bosqichli almashinuvli uzluksiz ish jarayoni amalga oshiriladi.

VII. Xulosa

Barmoq simlarini chuqur qayta ishlash markazidan samarali foydalanish faqatgina uskunani tezroq ishga tushirishni oshirish emas. Bu tayyorgarlik, boshqaruv, texnik xizmat ko'rsatish va boshqaruvning to'rtta jihatida bir vaqtda yaxshilanishni o'z ichiga oladi. Ma'lumki, "Yetti qism tayyorgarlik, uch qism ishlatish." Haqiqiy samaradorlik har bir tafsilotga e'tiborli munosabatdan kelib chiqadi. Ushbu maqolada keltirilgan usullar amaliyotchilarga turli xil to'xtashlarni kamaytirish, tizim nosozliklarini va to'xtashlarini minimallashtirish, qayta ishlash xarajatlarini yaxshilashga yordam beradi va uskunaga mo'ljallangan ishlab chiqarish quvvatiga erishish imkonini beradi.