ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງດັດແລະເຄື່ອງປັ້ນສາຍເຫຼັກ: ການສຶກສາຢ່າງເລິກເຊີງເຖິງອົງປະກອບຕ່າງໆ ຂອງມັນ

ໃນດ້ານການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ (prefabricated component production), ເຄື່ອງດັດເຫຼັກ ແລະ ເຄື່ອງມືວຽນເຫຼັກ (coiling machine) ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນຫຼັກໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ. ຈາກເຄື່ອງວຽນເຫຼັກທີ່ງ່າຍໆ ເຖິງເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີລະດັບຄວາມອັດຕະໂນມັດສູງ, ລະບົບຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ມີຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ລາຄາຊື້ອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ. ເພື່ອເຂົ້າໃຈການກໍ່ຕົ້ນຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງດັດເຫຼັກ ແລະ ເຄື່ອງວຽນເຫຼັກ, ຈຳເປັນຕ້ອງມີການວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບຈາກສາມມິຕິ: ປະກອບດ້ານເຕັກນິກຂອງອຸປະກອນ, ອົງປະກອບດ້ານການຜະລິດ ແລະ ການຈັດການທົ່ວວົฏຈັກຊີວິດ (full life cycle management). ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາເຖິງກົນໄກການກໍ່ຕົ້ນຕົ້ນທຶນ ແລະ ວິທີທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງດັດເຫຼັກ ແລະ ເຄື່ອງວຽນເຫຼັກຈາກມິຕິເຫຼົ່ານີ້.
I. ປະກອບດ້ານເຕັກນິກຂອງອຸປະກອນ: ອົງປະກອບຫຼັກທີ່ກຳນົດການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການຊື້ເຄື່ອງດັດ ແລະ ມື້ນສາຍເຫຼັກແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍສະຖາປັດຕະຍາດ້ານເທັກນິກຂອງມັນ. ອຸປະກອນແຕ່ລະປະເພດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກໃນດ້ານໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ສ່ວນປະກອບຫຼັກ.
1. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ
ໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງເຄື່ອງດັດ ແລະ ປັ້ນຮູບສາຍເຫຼັກປະກອບດ້ວຍ ເຄື່ອງປະກອບຕົວເຄື່ອງ, ເຄື່ອງຈັດລຽງໃຫ້ເປັນເສັ້ນ, ເຄື່ອງປ້ອນວັດຖຸ, ເຄື່ອງດັດ ແລະ ເຄື່ອງຕັດ. ການນຳໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ລະດັບຂອງການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ. ອຸປະກອນທີ່ມີຕົວເຄື່ອງປະກອບທີ່ຖືກຫຼໍ່ເປັນເອກະລາດ (integrally cast frame) ເຖິງແມ່ນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງກວ່າຕົວເຄື່ອງປະກອບທີ່ເຊື່ອມທຳມະດາ, ແຕ່ກໍສາມາດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນໄລຍະຍາວໄດ້ດີຂຶ້ນ. ວັດຖຸ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການອອກແບບຂອງລູກກະລິບ (rollers) ໃນເຄື່ອງຈັດລຽງໃຫ້ເປັນເສັ້ນຈະກຳນົດຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂະໜາດຂອງສາຍເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ.
2. ລະບົບຂັບເຄື່ອນ ແລະ ລະບົບຖ່າຍໂອນພະລັງງານ
ລະບົບຂັບເຄື່ອນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນ. ອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມທົ່ວໄປຈະໃຊ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ ຫຼື ມໍເຕີທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນ CNC ທີ່ທັນສະໄໝຈະໃຊ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີເຊີໂວ້. ລະບົບເຊີໂວ້ສາມາດບັນລຸການຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປັບຄວາມໄວ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ, ແຕ່ຕົ້ນທຶນຂອງມັນສູງກວ່າມໍເຕີທົ່ວໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເລືອກວິທີການຖ່າຍໂອນພະລັງງານກໍມີຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນ: ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຂັມຂັດສັນຍານມີຂໍ້ດີຄື ມີສຽງດັງຕ່ຳ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາ; ກ່ອງຫຼຸດຄວາມໄວແບບເກີຣ໌ມີທອກເກີສູງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວ, ແຕ່ມີລາຄາແພງກວ່າ ແລະ ຍາກຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາ.
3. ລະບົບຄວບຄຸມ
ລະບົບຄວບຄຸມແມ່ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນໄຟ CNC ລະບົບຄວບຄຸມປະກອບດ້ວຍ PLC (ຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງເຂົ້າໂປຼແກຣມໄດ້) ຊັ້ນອຸດສາຫະການ, ບັດຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ອຸທິດເພື່ອຈຸດປະສົງດຽວ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ສ່ວນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຄົນກັບເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງຮວມກັນເປັນເຄືອຂ່າຍຄວບຄຸມຂອງອຸປະກອນ. ອຸປະກອນລະດັບສູງຍັງມີລະບົບວິເຄາະຂໍ້ຜິດພາດດ້ວຍຕົວເອງ, ອຸປະກອນຕິດຕາມຈາກໄກ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ການພັດທະນາຊອບແວ ແລະ ຮາດແວທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງຍັງເພີ່ມການລົງທຶນດ້ານຕົ້ນທຶນອີກດ້ວຍ. ຄວາມເປີດກວ້າງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການອັບເກຣດລະບົບຄວບຄຸມ ຈະກຳນົດວ່າ ອຸປະກອນນີ້ຈະສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການປ່ຽນແປງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນອະນາຄົດໄດ້ຫຼືບໍ່.
4. ແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງມື
ບ່ອນຂັດເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງໂດຍກົງ. ການຂັດເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຈະຕ້ອງໃຊ້ບ່ອນຂັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການເລືອກວັດຖຸ, ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປຸງແຕ່ງຂອງບ່ອນຂັດ ຈະກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະຄຸນນະພາບຂອງການຂັດຂື້ນຮູບ. ຖືງແນວໃດກໍຕາມ ບ່ອນຂັດທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ອາດຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ ແຕ່ຈະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະຖຽນທີ່ໃນໄລຍະຍາວ.
II. ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການດຳເນີນງານ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດປະຈຳວັນ
ຫຼັງຈາກອຸປະກອນຖືກນຳໃຊ້ແລ້ວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກປະເມີນຄ່າຕໍ່າເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເລືອກອຸປະກອນ ແຕ່ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດໃນໄລຍະຍາວ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ
ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງດັດແລະມູນເຫຼັກເສັ້ນມີຫຼັກໆແລ້ວແມ່ນປະກອບດ້ວຍການບໍລິໂພກພະລັງງານໄຟຟ້າ ແລະ ການບໍລິໂພກອາກາດອັດ. ພະລັງງານຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນນັ້ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນ້ຳໜັກ. ຢິ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງການປະມວນຜົນໃຫຍ່ຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕາຄວາມໄວຂອງອຸປະກອນສູງຂຶ້ນ ພະລັງງານຂອງມໍເຕີທີ່ສອດຄ່ອງກັນກໍຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ແທ້ຈິງໃນເວລາດຳເນີນງານ ບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບພະລັງງານທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບປະສິດທິພາບໃນການປະມວນຜົນ, ເວລາທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະພາບພ້ອມໃຊ້ງານ (standby time), ແລະ ອັດຕາການບັນທຸກ (load rate). ອຸປະກອນທີ່ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີປ່ຽນຄວາມຖີ່ (variable frequency) ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນ servo ສາມາດປັບການບໍລິໂພກພະລັງງານໃຫ້ເໝາະສົມກັບການບັນທຸກທີ່ແທ້ຈິງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ໜ່ວຍຜະລິດຕະພັນ.
2. ການສຶກສາແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ແມ່ພິມ
ເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ແມ່ພິມງອງ ແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງງອງເຫຼັກ. ຄວາມແຂງ, ລະດັບຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດຈະກຳນົດອັດຕາການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອຜະລິດເຫຼັກເກີບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ. ການສຶກສາຂອງແມ່ພິມບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບິ່ງເບາໃນຂະໜາດຂອງການງອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດເສຍຫາຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມທີ່ເໝາະສົມ, ລວມທັງການກວດສອບເປັນປະຈຳ, ການຂັດແລະການປ່ຽນແທນ, ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນສ່ວນນີ້.
3. ວັດສະດຸເຄື່ອງຫຼໍ່ ແລະ ວັດສະດຸບໍາລຸງຮັກສາ
ການດຳເນີນງານປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນຕ້ອງການການເຕີມວັດສະດຸທີ່ຖືກໃຊ້ຈົບຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລ້ອນ ແລະ ນ້ຳມັນຮາບພຽງ. ລະບົບຫຼໍ່ລ້ອນສູນກາງສາມາດເພີ່ມນ້ຳມັນຫຼໍ່ລ້ອນອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ແລະ ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຜົນການຫຼໍ່ລ້ອນອີກດ້ວຍ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຕົວກັ້ນ, ອຸປະກອນປິດຜົນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ເປື່ອຍເສຍໄດ້ງ່າຍຂອງລະບົບຮາບພຽງ ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການບໍາລຸງຮັກສາມີຜົນຕໍ່ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບ.
4. ສາງອຸປະກອນສຳຮອງ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດ ຜູ້ໃຊ້ງານມັກຈະຕ້ອງເກັບຮັກສາອຸປະກອນສຳຮອງທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍງ່າຍໄວ້ໃນປະລິມານໜຶ່ງ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມື, ເຂັມຂັດ, ເຊັນເຊີ, ສະວິດຊ໌ ແລະ ອື່ນໆ. ການເກັບຮັກສາອຸປະກອນສຳຮອງຈະເຮັດໃຫ້ທຶນທີ່ໃຊ້ໃນການດຳເນີນງານຖືກຈັບກຸມໄວ້ ແລະ ການຈັດການສາງດັ່ງກ່າວກໍຕ້ອງການຊັບພະຍາກອນດ້ານມະນຸດ ແລະ ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ເໝາະສົມ. ຍຸດທະສາດການຈັດສາງອຸປະກອນສຳຮອງທີ່ເໝາະສົມຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງການຮັບປະກັນການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມສາງ.
III. ອົງປະກອບດ້ານຊີວະພາບມະນຸດ: ການປ່ຽນແປງຕົ້ນທຶນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງເທັກໂນໂລຢີ
ຈາກການປະມວນຜົນແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ມືເຂົ້າໄປເຮັດວຽກ ໄປສູ່ການປະມວນຜົນທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການປະມວນຜົນອັດຕະໂນມັດ ການຈັດສັນຊີວະພາບມະນຸດໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ນຳໄປສູ່ການປະຢັດຕົ້ນທຶນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສ້າງຕົ້ນທຶນໃໝ່ໆຂຶ້ນມາອີກດ້ວຍ.
ການປ່ຽນແປງທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ
ການດຳເນີນງານເຄື່ອງງອງເຫຼັກ CNC ບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ທັກສະຂອງຊ່າງເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີທັກສະພື້ນຖານໃນການດຳເນີນງານອຸປະກອນ ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ ແລະ ທັກສະການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ງ່າຍດາຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດຈະຕ້ອງລົງທຶນໃນຊັບພະຍາກອນການຝຶກອົບຮົມເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນແປງທັກສະໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເນື້ອຫາການຝຶກອົບຮົມປະກອບດ້ວຍ: ວິທີການດຳເນີນງານອຸປະກອນ, ວິທີການໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມ, ວິທີຈັດການບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ, ແລະ ຄວາມຮູ້ດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ.
2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຈຳນວນບຸກຄະລາກອນ
ອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດໄດ້ຫຼຸດຈຳນວນບຸກຄະລາກອນທີ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງມີນັຍສຳຄັນ. ເຄື່ອງງອດລວມເສັ້ນລວມອັດຕະໂນມັດ CNC ທີ່ຄົບຖ້ວນທັງໝົດມັກຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ 1-2 ຄົນເທົ່ານັ້ນເພື່ອປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງທັງໝົດຈາກວັດຖຸດິບໄປຫາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເມື່ອທຽບກັບວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນຫຼາຍຄົນເພື່ອຮ່ວມມືກັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຈຶ່ງຖືກຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຍັງຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການເຮັດວຽກ, ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກ, ແລະ ຊ່ວຍສົ່ງເສີມຄວາມສະຖຽນຂອງແຮງງານ.
3. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກ
ເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນຂອງອຸປະກອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ມືອາຊີບກໍເພີ່ມຂຶ້ນຕາມໄປດ້ວຍ. ເຖີງແມ່ນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານຈະໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມແລ້ວ, ພວກເຂົາຍັງຄົງຕ້ອງການການສະໜັບສະໜູນຈາກຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນ ຫຼື ບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການບໍາລຸງຮັກສາມືອາຊີບເມື່ອເກີດບັນຫາກັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນ ຫຼື ບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເຄື່ອງຈັກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການສະໜັບສະໜູນເຕັກນິກດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍເວລາທີ່ຕອບສະໜອງ, ຄ່າບໍລິການ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການຢຸດການຜະລິດ.
IV. ສະຖານທີ່ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່: ການລົງທຶນທີ່ບໍ່ເຫັນ ແຕ່ມັກຖືກລືມ
ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນຕ້ອງການສະຖານທີ່ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຖ້າແມ່ນການລົງທຶນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງອຸປະກອນເອງ, ແຕ່ກໍເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປະຕິບັດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສະຖານທີ່ການຜະລິດ
ເຄື່ອງງານດັດ ແລະ ມູນລວມເສັ້ນລວດເຫຼັກຄວນຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງ ແລະ ສະເໝືອນກັບພື້ນທີ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງອຸປະກອນໃນເວລາດຳເນີນງານ. ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ຄວາມຍາວຂອງເຂດທີ່ໃຊ້ໃນການປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າ ແລະ ອອກກໍຈຳເປັນຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນລວດ ຫຼື ເສັ້ນລວດທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ອງສາມາດຖືກປ້ອນເຂົ້າໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ເສັ້ນລວດທີ່ຖືກມູນລວມແລ້ວສາມາດຖືກຈັດເກັບ ຫຼື ສົ່ງຜ່ານໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ. ການວາງແຜນສະຖານທີ່ຄວນພິຈາລະນາການຈັດວາງອຸປະກອນ, ລະດັບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະ ຊ່ອງທາງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມສາມາດຍົກສູງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ລົດຕ້ານຕົ້ນທຶນໃນການຈັດສົ່ງວັດຖຸ.
2. ການສະໜອງພະລັງງານ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່
ການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນຕ້ອງການແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານທີ່ສະຖຽນ. ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ມີອຳລັງສູງ, ອາດຈະຕ້ອງຕິດຕັ້ງຕູ້ຈ່າຍພະລັງງານເພີ່ມເຕີມ ແລະ ເຄເບີນທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ຄວນພິຈາລະນາການຂະຫຍາຍຄວາມຈຸພະລັງງານເມື່ອຈຳເປັນ. ອຸປະກອນບາງຊິ້ນຕ້ອງການອາກາດອັດເປັນພະລັງງານຮອງ ຫຼື ໃຊ້ໃນການລ້າງ, ດັ່ງນັ້ນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອັດອາກາດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງທໍ່ອາກາດກໍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເປັນອຸປະກອນຮອງ. ການລົງທຶນໃນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເປັນອຸປະກອນຮອງຄວນໄດ້ຮັບການວາງແຜນຢ່າງເປັນລະບົບຮ່ວມກັບການເລືອກອຸປະກອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມທີ່ເກີດຈາກການປັບປຸງໃນເວລາຕໍ່ມາ.
3. ການຈັດເກັບ ແລະ ການປຸ່ນປັ້ນວັດຖຸດິບ
ປະសິດທິພາບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງດັດແລະມວນເຫຼັກເສົາມີຄວາມສູງຄ່ອນຂ້າງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການເຂດເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບແລະເຂດເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການເກັບຮັກສາລວດເຫຼັກຫຼືເຫຼັກເສົາທີ່ເປັນເສັ້ນຕັ້ງຕ້ອງໃຊ້ຕູ້ເກັບຮັກສາເອກະສິດ ຫຼື ແຟຣມວັດຖຸທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດ, ແລະ ການເກັບຮັກສາຊົ່ວຄາວຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຄວນພິຈາລະນາການຈັດການຕາມປະເພດ ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການຈັດການ. ສຳລັບສູນການປຸງແຕ່ງຂະໜາດໃຫຍ່, ການນຳເຂົ້າລະບົບແຟຣມວັດຖຸອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບການຂົນສົ່ງຈະເພີ່ມການລົງທຶນດ້ານການສະໜັບສະໜູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຕ່ກໍຍັງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດທັງໝົດດີຂຶ້ນ.
V. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ: ການສະແດງອອກຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນໄດ້ຍາກ
ໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສົາ, ຄວາມສະຖຽນຂອງຄຸນນະພາບສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນໄດ້ຍາກເປັນຊຸດໆ.
ການຄວບຄຸມການສູນເສຍວັດຖຸ
ການສູນເສຍວັດຖຸໃນຂະຫນາດການຜະລິດແມ່ນດ້ານທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ. ການຜະລິດແບບທຳມະຊາດດ້ວຍມືມີອັດຕາການສູນເສຍທີ່ຄ່ອນຂ້າງສູງ, ເປັນຕົ້ນເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກ, ຄວາມເບິ່ງເບນໃນການງໍ, ແລະ ວັດຖຸສ່ວນທ້າຍທີ່ເຫຼືອທິ້ງ. ເຄື່ອງງໍດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມເລກຈຳນວນ (CNC) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸໄດ້ຢ່າງມີນັກສຳຄັນ ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງວັດຖຸທີ່ປ້ອນເຂົ້າ ແລະ ມຸມງໍຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂດຍເພີ່ມເຕີມ, ເມື່ອຜະລິດເສົາຮັດທີ່ມີຂະໜາດດຽວກັນເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ການຈັດແບ່ງວັດຖຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸສ່ວນທ້າຍທີ່ເຫຼືອທິ້ງໄດ້ເພີ່ມເຕີມ.
2. ອິດທິພົນຂອງອັດຕາການຂະໜາດເສຍ
ຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຫາຍເກີດຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມສູນເສຍດ້ານເສດຖະກິດໂດຍກົງ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບສູນເສຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໄປກິນເວລາໃນການປຸງແຕ່ງຂອງອຸປະກອນ ແລະ ເພີ່ມພາລະບັນທຶກຂອງການກວດສອບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່ອີກດ້ວຍ. ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນແຕ່ລະຊຸດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເບິ່ງແຕກຂອງຂະໜາດ ແລະ ຂໍ້ບົກບ່ອນຂອງຮູບຮ່າງ. ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸປະກອນຈະກຳນົດລະດັບອັດຕາການຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຜ່ານການກວດສອບ (scrap rate) ໃນໄລຍະເວລາທີ່ໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ, ເຊິ່ງເປັນດັດຊະນີທີ່ສຳຄັນໃນການວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ.
3. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການກໍ່ສ້າງຕໍ່ໄປ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງຕໍ່ໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປຸງແຕ່ງຫວຽນເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນພາລະການຂອງການປັບແຕ່ງໃນສະຖານທີ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຂະໜາດຂອງຫວຽນເຫຼັກເບີ່ງຫ່າງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຫຼາຍ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ພໍເພີ່ມ, ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕິດຕັ້ງບ່ອນປັ້ມ (formwork), ແລະ ເຖິງແມ່ນແຕ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຮັບແຮງຂອງໂຄງສ້າງ. ເມື່ອພິຈາລະນາໂຄງການທັງໝົດ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປມັກຈະຫຼາຍກວ່າຜົນກະທົບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເອງ.
VI. ຕົ້ນທຶນໃນວົງຈອນຊີວິດ: ມຸມມອງທີ່ເປັນປະກົດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ
ຂະບວນການທັງໝົດຈາກການຈັດຊື້ອຸປະກອນ ໄປຈົນເຖິງການຖອນອອກຈາກການໃຊ້ງານ ແລະ ການປັບປຸງໃໝ່ ປະກອບເປັນຕົ້ນທຶນໃນວົງຈອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງງານງອດ ແລະ ບິດເຫຼັກ, ເຊິ່ງໃຫ້ມຸມມອງທີ່ເປັນປະກົດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການເລືອກເອົາອຸປະກອນ ແລະ ການຈັດການການໃຊ້ງານ.
ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ
ລາຄາຊື້ອຸປະກອນແມ່ນເປັນພຽງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນວົງຈອນຊີວິດ. ອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາຂາຍຕ່ຳອາດຈະມີຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວສູງເນື່ອງຈາກການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ, ມີບັນຫາເກີດຂື້ນບໍ່ເຖິງເທົ່າໃດ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມສັ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອຸປະກອນທີ່ມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງອາດຈະມີຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນວົງຈອນຊີວິດທີ່ດີກວ່າເມື່ອມັນສາມາດຮັກສາການດຳເນີນງານທີ່ສະຖຽນ, ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຕ່ຳ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວ. ຄວາມສົມດຸນນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງວິເຄາະຮ່ວມກັບຂະໜາດການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການທີ່ເປັນເລື່ອງເລີ່ງ.
2. ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການສູນເສຍຈາກການຢຸດດຳເນີນງານ
ຄວາມນ່າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນມີຜົນຕໍ່ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດໂດຍກົງ. ການຢຸດໃຊ້ອຸປະກອນເນື່ອງຈາກບັນຫາເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່າຊ້າໃນແຜນການຜະລິດ ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງ. ໃນສະຖານະການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນສູງ, ຜົນກະທົບຈາກຄວາມນ່າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນຈະເດັ່ນຊັດເປັນພິເສດ. ການເລືອກຍີ່ຫໍ້ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຄວາມສຳເລັດແລະນ່າເຊື່ອຖືໄດ້ອາດຈະເພີ່ມການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ຈະສາມາດຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງຈາກການຢຸດໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.
3. ການອັບເກຣດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ມູນຄ່າທີ່ເຫຼືອຢູ່ຂອງອຸປະກອນ
ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີການກໍ່ສ້າງ ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມຈຶ່ງມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການອັບເກຣດລະບົບຄວບຄຸມເລກ (CNC), ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບໃໝ່, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງໃໝ່ ລ້ວນແຕ່ເປັນຄວາມທ້າທາຍຕໍ່ອຸປະກອນ. ຄວາມສາມາດໃນການອັບເກຣດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຕໍ່ເຕັກໂນໂລຊີຂອງອຸປະກອນ ຈະເປັນຕົວກຳນົດວ່າ ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຈະສາມາດຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດໄດ້ເປັນເວລາດົນນານຫຼືບໍ່. ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຕໍ່ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ດີ ສາມາດປັບປຸງໃນສ່ວນໜຶ່ງເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການໃໝ່ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຍືດເວລາໃຊ້ງານທີ່ມີປະສິດທິຜົນຂອງມັນໄດ້.
ບົດສະຫຼຸບ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງດັດແລະມວນເຫຼັກເສັ້ນເປັນບັນຫາທີ່ມີມິຕິຫຼາຍດ້ານ ແລະ ມີລະດັບຊັ້ນຫຼາຍດ້ານ. ໃນດ້ານເຕັກນິກ, ການເລືອກໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ ຈະກຳນົດມູນຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຂອງອຸປະກອນ. ຈາກມຸມມອງດ້ານການດຳເນີນງານ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ການບໍລິໂພກແບບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາຮັກສາ ຈະປະກອບເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດປະຈຳວັນ. ໃນດ້ານການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນ, ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຊັບພະຍາກອນມະນຸດ, ການຈັດຕັ້ງສະຖານທີ່ໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ຈະມີອິດທິພົວຮ່ວມກັນຕໍ່ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດສຸດທ້າຍ.
ການເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດເຖິງແຕ່ລະຂະບວນການໃນໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ງານຕັດສິນໃຈເລືອກອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງມີເຫດຜົນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະຍັງຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດສາມາດດຳເນີນການຈັດການທີ່ເປົ້າໝາຍໄວ້ໃນຂະຫນານການໃຊ້ງານເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ໃນບໍລິບົດທີ່ການອຸດສາຫະກຳການສ້າງສາງກຳລັງກ້າວໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ການຈັດການຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງຈັກງອງ ແລະ ບິດເຫຼັກເສີນ (steel bar bending and twisting machines) ໄດ້ປ່ຽນຈາກການຈັດຊື້ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມເທົ່ານັ້ນ ໄປເປັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງເປັນລະບົບທີ່ຄອບຄຸມທັງໝົດຂອງຂະບວນການ ແລະ ທຸກໆອົງປະກອບ.