Armatura kafesi aylanma qoʻshish apparati bilan samarali foydalanish usullari

PLC nazorati ostidagi avtomatlashtirilgan uskuna sifatida ishlaydigan po'lat panjara aylanma qo'lda payvand qilish mashinasi inshootlar uchun po'lat armaturani to'g'rilash, egish va aylanma payvand qilish xizmatlarini birlashtiradi va avtomagistral, yuqori tezlikdagi temir yo'l kabi qurilish sohalarda keng qo'llaniladi. An'anaviy qo'lda bog'lashga nisbatan u mehnat va vaqt xarajatlarini sezilarli darajada tejaydi va ishlov berish sifati ham barqarorroq bo'ladi. Biroq, yaxshi uskunaga ega bo'lish faqat birinchi qadamdir. Uning yuqori samaradorligini haqiqatan ham namoyon qilish uchun tayyorgarlik, jarayon davomida amaliy boshqaruv, keyingi texnik xizmat ko'rsatish va jamoaviy ishlash kabi to'rtta jihatda harakat qilish kerak. Ushbu maqola shu to'rtta o'lchovdan chiqib, po'lat panjara aylanma qo'lda payvand qilish mashinasining samarali qo'llanilishiga oid amaliy tajriba ulashadi.
I. Tayyorgarliklar: "Nol kutish" va yuqori samaradorlik bilan ishlash uchun uskunani har safar ishga tushirishdan oldin "yaxshi tayyorgarlik ko'rish" kerak. Ko'plab qurilish maydonlarida yuqori samaradorlikka erishilmayotgan asosiy sabab — uskuna yetarlicha tez emasligi emas, balki uskunani sozlash to'g'ri amalga oshirilmagan, xom ashyo etarli darajada tayyorlanmagan va amaliy boshqarish bo'yicha yetarli tajriba yo'qligi natijasida tez-tez to'xtatish, kutish va qayta ishlash sodir bo'ladi.
1. Jihoz va asosiy parametrlarning aniq sozlanishi: Ishlab chiqarish jarayonini boshlashdan oldin, avvalo jihozni loyiha chizmasida ko'rsatilgan po'lat gavazning teshik diametrlari, asosiy armaturalar umumiy soni, asosiy armaturalar orasidagi masofa hamda g'ildiraklar orasidagi masofaga mos ravishda sozlang. Qattiq plitadagi va harakatlanuvchi plitadagi mo'rt boltlar sonini va ular orasidagi masofani sozlang hamda harakatlanuvchi plitaning yurish tezligini (bu tezlik g'ildiraklar orasidagi masofaning aniqligiga bevosita ta'sir qiladi) maqsadga muvofiq belgilang. Ko'p hollarda jihozlar dotli ekranlar bilan jihozlangan bo'lib, oldindan o'rnatilgan qism uzunligi, g'ildiraklar orasidagi masofa (pitch) va sim o'ramlari soni kabi asosiy parametrlarni istalgan tarzda sozlashingiz mumkin. Boshqarish oddiy va qulay. Parametrlar sozlangandan keyin, jihoz ishlashida hech qanday nooddiylik bo'lmasligini tekshirish uchun, yuklanmagan holda jihozni imkon qadar ko'proq sinab ko'ring. Shundan keyin jihoz rasman ishlab chiqarishga jalb qilinishi mumkin.
2. Xom ashyo tizimli zonalash va material tayyorlashning ustuvorligi: Ish samaradorligini oshirishda ishlab chiqarish maydonining to‘g‘ri joylashuvi — kalitdir. Asbob-uskunalar maydoni, asosiy armatura saqlash maydoni, asosiy armatura xom ashyosi maydoni va yakuniy armatura panjaralari maydoni uchun umumiy rejalashtirish turli xom ashyo va yakuniy mahsulotlarni ko‘chirish va saqlash qulayligini hisobga olgan holda aniq amalga oshirilishi kerak. Dastlab, loyiha chizmalariga muvofiq asosiy armaturani kesish, payvandlash yoki qopqoq ulanish uchun talab qilinadigan uzunlikni aniqlab, uni asosiy armatura tarqatish ramkasiga osib qo‘yish kerak; shuningdek, simli armaturani bitta burilish uskunasiga osib qo‘yish kerak. Xom ashyo "usku- nani kutadi", uskuna esa "xom ashyoni kutmaydi" — bu normal ishlashning eng asosiy qoidasidir.
3. Inson–mashina jangovar qahramonlarining malakasini oshirish: Operatorlar uskunani yetkazib beruvchi kompaniyaning mutaxassislari tomonidan professional ta'limdan o'tishlari kerak, shunda ular uskunaning xususiyatlarini chuqur tushunadilar. Faqat uskunaning ishlash ko'rsatkichlari va boshqarish tartibini chuqur o'zlashtirgandan keyin ular sodir bo'ladigan har qanday nooddiy vaziyatlarni darhol aniqlab, ular bilan shoshilinch tarzda shug'ullanishlari mumkin, bu esa noto'g'ri boshqarish tufayli uzun muddatli to'xtatishlarga yo'l qo'ymaydi. Agar imkon bo'lsa, to'liq avtomatlashtirilgan qo'lda uloqtirish aqlli robotlarini modernizatsiya qilish yoki avtomatik qo'lda uloqtirish uskunasini o'rnatish tavsiya etiladi. Ish jarayonida silindr yordamida g'ildirak qavatlari (spirallar)ni mahkamlab qo'yish orqali aqlli qo'lda uloqtirish amalga oshiriladi, bu esa bir operatorning avval bir necha kishining bajargan ishini bajarishiga imkon beradi.
II. Yuqori samaradorlikdagi bosqichlar: Yettita jarayon past samaradorlikdagi poʻlat armatura gilzasi aylanma qoʻshish apparati normal ishlashidagi noqulayliklarni bartaraf etadi. Ushbu uskunaning normal ishlashi standartlashtirilgan jarayon oqimiga asoslanadi. Quyidagi yettita bosqich bir-biri bilan bogʻlangan boʻlib, ulardan har qanday birida kechikish yoki xato umumiy samaradorlikni pasaytiradi.
Yetkazib berish: Asosiy sterjenlarni avtomatik ravishda uzatish tizimidan foydalanib, ularni tekis tarqatish uchun uzatish traylariga joylashtiring. Asosiy sterjen materiallar stendini qoʻshish va yigʻish uchun H-shaklli poʻlatdan foydalanish tavsiya etiladi va yaxshiroq ajratish va tashish uchun ikki qismli tuzilma qoʻllaniladi. Agar armatura gilzasi koʻp oʻralgan sterjen usulidan foydalansa, ikkita yagona oʻralish apparati va ikki tomonlama toʻgʻrilash tizimi sozlanishi kerak.
2. Tegishli qismlarga tishli qo‘shimcha o‘rnatish va mahkamlash: Asosiy po‘lat armatura tayyorlash stolida joylashgan moslamaga o‘tadigan elastik trubka orqali o‘tkaziladi, so‘ngra harakatlanuvchi diskdagi elastik trubkaga kiritiladi. Mahkamlash g‘aflari elektr kalit yordamida siqiladi. Shu bilan birga, ko‘pincha e’tibordan qoladigan kichik batafsil bor: inshootdagi po‘lat armaturaning uchlari aniq tekislanganligi keyingi paytdagi qo‘shish sifatiga bevosita ta’sir qiladi. Biror qurilish maydonida amaliy tekshiruv o‘tkazilgandan so‘ng, asosiy po‘lat armaturaning uchlari tekis emasligi aniqlangan. Bu muammo hal etish uchun g‘ovak qo‘shish apparati oldidan taxminan bir metr masofada qalin po‘lat plitasi qo‘shimcha qilib qo‘yildi va g‘aflar mahkamlash g‘aflarini almashtirish uchun o‘zgartirildi. Bu yechim mantiqiy edi va muammoni samarali hal qildi. Bundan tashqari, harakatlanuvchi yo‘lning uzunligini mos ravishda uzaytirish dastlabki to‘rtta po‘lat armatura guruhlarini uch guruhga qo‘shish imkonini beradi; bu esa ulanish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi va aniqlik hamda ishlash samaradorligini oshiradi.
3. Qo‘shimcha qilishni boshlang: Po‘lat armatura gavzasining yuqori qismida doimiy disk va harakatlanuvchi disk bir vaqtda aylanadi. Ko‘ndalang tayyorgarliklar bir necha marta parallel ravishda uzluksiz o‘raladi va asosiy tayyorgarliklarga mustahkam qo‘shimcha qilinadi.
4. Oddiy qo‘shimcha qilish: Uskunani ishga tushiring va Murata kondensatori hamda doimiy plastinkani bir vaqtda aylantiring, bu esa asosiy simni doimiy ravishda asosiy sim atrofida uzluksiz o‘ralishiga imkon beradi va keyin qo‘shimcha qilish amalga oshiriladi; shu bilan birga, harakatlanuvchi plastinka oldindan belgilangan tezlikda sekin harakatlanadi. Ishchilar uskunani o‘zlarining ixtiyoridan o‘tib ketmasligi kerak va doim qo‘shimcha sifatini kuzatib borishlari kerak. Qo‘shimcha qilish belgilangan joyga yetganda, ichki tuzilma uchun qo‘shimcha halqa qo‘shilishi kerak. Temir gavza uzayib borayotgan sari gidravlik tayanchni po‘lat gavzani qo‘llab-quvvatlash uchun mutanosib ravishda ko‘tarish kerak, chunki o‘z og‘irligiga ko‘ra deformatsiya sodir bo‘lishi sifatga ta’sir qiladi.
5. To'xtatish va uzish: Qo'rqich qopqog'i kerakli uzunlikka yetganda, qo'rqich qopqog'ini qayta ishlash jarayonini to'xtating. Asosiy sterjenlarning uchlari bir necha doira bo'ylab mustahkam qilib payvandlanganidan so'ng, qurilish sterjenlarini uzib tashlang.
6. Qo'rqich qopqog'ining ajratilishi va yuklab tushirilishi: Qo'rqich qopqog'ining orqa uchi doimiy disk shlangidan ozod qilinishi uchun jihozni qaytadan ishga tushiring; harakatlanuvchi diskni qaytadan siljitish imkonini berish uchun harakatlanuvchi diskning mahkamlash g'altakchasini loyihalashtiring, shunda shlang qo'rqich qopqog'idan ajratilishi mumkin; keyin tugallangan qo'rqich qopqog'ini yuklab tushirish uchun avariyaviy kranlardan foydalaning.
7. Jihozni sozlash: Doimiy tayanchni boshlang'ich o'rniga tushiring, diskni boshlang'ich nuqtaga qaytarib o'tkazing va keyingi beton armatura qopqog'ining ishlab chiqarilishi va tayyorlanishiga oldindan tayyorgarlik ko'ring.
III. Ishlab chiqarishni o'zgartirish tezligini oshirish: «To'xtatish va kutish» bosqichidan «silliq ulanish» bosqichiga o'tishda yuqori samaradorlikka erishish uchun yana bir muhim sinov — ishlab chiqarishni o'zgartirish qobiliyati: turli xil me'yorida po'lat armatura panjaralari ishlab chiqarilganda, shakllantiruvchi kalıplar va parametrlarni samarali tarzda sozlash mumkinmi? Bu to'g'ridan-to'g'ri uskunalarning kunlik foydalanish darajasini ta'sirlaydi.
1. Siquvchi avtomatlashtirish usuli: Tez almashtiriladigan boltli konstruksiya va standartlashtirilgan shablonlardan foydalanish orqali bir xil jamoada ishlab chiqarishni o'zgartirish vaqti 2 soatdan 30 daqiqagacha qisqartiriladi. O'lcham modelini o'zgartirish uchun valiklar pozitsiyasini sozlagandan keyin, payvandlash jarayonida valiklarning chiqib ketishidan kelib chiqqan baxtsiz hodisalarga yo'l qo'ymaslik uchun mo'rt boltlarni mustahkam tortib olish kerak. O'rnatiladigan sterjen diametri ishlanayotgan armatura sterjenining diametridan kamida 2,5 marta katta bo'lishi tavsiya etiladi; bu egilish jarayonining silliq o'tishini ta'minlaydi.
2. Asosiy parametrni saqlash va qayta ishlatish: Zamonaviy CNC frezerya stanogidagi poʻlat kafesni gʻildirakda qoʻshib yopish uskunasi fayllarni saqlash funksiyasiga ega boʻlib, turli xil poʻlat kafeslar (masalan, teshik diametri, gʻildirak qadami, asosiy armaturalar umumiy soni, payvandlash usuli va boshqalar) uchun integratsiyalangan asosiy parametrlarni saqlay oladi. Almashish jarayonida oldindan sozlangan formulani qayta sozlamasdan, toʻgʻridan-toʻgʻri ekran orqali oʻqish mumkin, bu esa «bir bosishda ishlab chiqarish» funksiyasini toʻliq namoyon etadi.
IV. Kunlik texnik xizmat koʻrsatish va parvarish: Doimiy yuqori samaradorlikni taʼminlash
Yuqori samaradorlik — bu alohida «sirpanish» emas, balki doimiy va barqaror natija. Agar texnik xizmat koʻrsatish va parvarishga eʼtibor bermasak, hatto eng yaxshi uskunalar ham vaqt oʻtishi bilan «asosiy xatolarga» yoʻl qoʻyadi. Kunlik texnik xizmat koʻrsatish va parvarish kunlik tekshiruv, haftalik tekshiruv va muntazam patrul tekshiruvi bilan yaqin bogʻlanishi kerak va barcha darajalarda tizim yaratilishi va amalga oshirilishi shart.
Yangi loyiha uchun kunlik tekshiruv elementlari: ① Elektr zanjirlarining ulanishlarida muammolar borligini va boltlar hamda g'aykalar loyqalanganligini tekshiring; ② Tormoz tizimi, burilish prujinalari va tormoz disklarida hech qanday nooddiyliklar mavjudligini tekshiring; ③ Elektrod mis bloklarining yeyilishi, korroziyasi va o'tkazuvchanligini tekshiring; ④ Asosiy harakatlanuvchi g'ildirak vali, elektrod tebranish tayoqchasi va payvandlash elektrodlaridan chiqib ketgan moddalarni va changni o'chiring; ⑤ Harakatlanuvchi qismlarning (masalan, ikki plastinkali muftalar, elektrod tebranish tayoqchalari va boshqalar) moylanish holatini tekshiring; ⑥ Suv kanali sovutish tizimining to'siqsiz ishlashini va suv oqib ketishini tekshiring; ⑦ Boshqaruv maydonchasining va mexanizmlarning gorizontal holatda saqlanganligini tasdiqlang.
Yangi loyihalarga haftalik tekshiruv: ① Qurilmaning barcha moylash gʻujumlarini tuzsiz pishloq bilan toʻldiring. Agar moy sifati yomonlashsa, uni muntazam ravishda almashtirish kerak; ② Elektr shkafidagi changni qisqa zanjirlar va qisqa elektr sovutgich yordamida oʻchirib tashlang, bu qisqa tutashuvlarga va qurilma shikastlanishiga yoʻl qoʻymaslik uchun.
Muntazam tekshiruv (1–2 oyda bir marta): ① Elektr taʼminotini oʻchiring va elektr boshqaruv shkafidagi uzgartirish tugmachasi, dvigatel terminal bloki hamda sim ulanish terminal blokining har bir ulanishini mahkamlab qoʻying; ② Kamaytirgich va gidravlik tizimidagi qolgan moy miqdorini tekshiring va yetarli boʻlmasa uni almashtiring; ③ Barcha joylardagi zanjirlar va remzallarning tarangligini tekshiring; ④ Kamaytirgichdagi moylash moyini har 6 oyda bir marta almashtiring.
V. Jamoaviy ish va hamkorlik: Inson–mashina integratsiyasining oxirgi bosqichi. Eng ilg‘or jihozlar ham boshqarish va boshqaruv uchun boshqalarga ehtiyoj sezadi. Yuqori samaradorlikka erishish uchun ilmiy va maqsadga muvofiq jamoa tarkibi hamda aniq ish taqsimoti zarurdir. Standartlashtirilgan qo‘shimcha mustahkamlangan panjaralarni g‘ildirakda qayta ishlash va ulash uskunalari to‘plami misol sifatida quyidagi tarkib taklif etiladi:
Armatura yordamchisi (1–2 kishi): Xom ashyoning kesilishini, armatura halqalarining ishlab chiqarilishini va o‘rnatilishini, shuningdek, yakuniy armatura panjaralarining ko‘tarilishini va tashishini boshqaradi.
Operator (1 kishi): Asosiy parametrlarni va ekranli boshqaruv panelini boshqarish, payvandlash sifatini nazorat qilish va har qanday nooddiy vaziyatlarda darhol uskunani to‘xtatib, ularni hal qilishdan javobgardir.
Payvandlash yordamchisi (1 kishi, ixtiyoriy): Muhim tugunlarda payvandlashni amalga oshiradi yoki butun jarayonni avtomatik ravishda bajarish uchun avtomatik payvandlash aqlli robotini o‘rnatishni tanlash mumkin.
Bu ish bo'linishi usulini qo'llash orqali, har biri kuniga bitta jihozda ishlaydigan 10 nafar ishchidan iborat ikkita smena tashkil etiladi va bu orqali 20 dan ortiq to'liq 12 metrlik armaturali beton panjaralarini ishlab chiqarish mumkin. Agar eng so'nggi zahodiy qo'rqituvchi qurilmasiga yangilansa, ishlab chiqarish tezligi 50% dan ortiq oshirilishi mumkin. Shu bilan birga, e'tibor berish kerak bo'lgan muhim jihat: jihoz ishlayotganda ishlab chiqarmaydigan xodimlar unga yaqinlashish taqiqlangan. Kiyim, shalvar va qo'llar jihozga tushib qolish xavfi borligiga e'tibor berish kerak. Simli temirni uzatishda himoya rezina qo'lqoplar kiyish kerak.
VI. Odatdagi muammolar uchun tezkor referens jadvali
Odatdagi muammolarni tekshirish uchun quyidagi usullarni mos ravishda qo'llang. Bu sizga jihoz nosozlikka uchraganda tezda muammolarni aniqlash va ularni hal qilish imkonini beradi, shu bilan jihozning ishlamay qolish vaqtini minimal darajada saqlashga yordam beradi:
Nosozlik sababi, qurilish uchun mo'ljallangan po'lat armaturani to'g'rilovchi g'ildirakning noaniq sozlamasi bo'lishi mumkin. Po'lat armaturani to'g'rilash uchun g'ildirakni mos darajada qisqartirish kerak. Agar g'ildirak juda qattiq qisqartirilgan bo'lsa, egilgan armaturani to'g'rilash uchun uni mos darajada bo'shatish kerak. Agar g'ildirak juda bo'sh turgan bo'lsa, egilgan armaturani to'g'rilash uchun uni mos darajada qisqartirish kerak. Sim\/tirnoqni qisqartirganda po'lat armatura buriladi. To'g'rilovchi g'ildirakning ko'rinish burchagi noto'g'ri yoki g'ildirak yastig'i shikastlangan. To'g'rilovchi g'ildirakning ko'rinish burchagini tekshiring, shikastlangan g'ildirak yastig'ini almashtiring. Qirqish pichog'i yo'qolganida, pichog' sensorining sezgirlik darajasi noto'g'ri yoki u asta-sekin ishdan chiqmoqda. Pichog' sensorini pichog'ning qaytish pozitsiyasiga sozlang va simning siljishini (run-out) tekshiring. G'ildiraklanuvchi prujina va cho'ziluvchi prujina bosimini sozlang, shuningdek, siljish raykasi va tortish simi stержenini tekshiring. Qurilish uchun mo'ljallangan po'lat armatura naychadan chiqarilgandan keyin naychaning oxirida chiqib turadi. Chap va o'ng tomonlarning ish bosimi teng emas. Chap va o'ng tomonlarda to'g'rilovchi g'ildiraklarning qisqartirish darajasini sozlang, shunda qurilish uchun mo'ljallangan po'lat armatura tekis egilish shaklida bo'ladi. Agar to'g'rilovchi blok burchagi juda katta bo'lsa, pichog' orqaga qaytmaydi yoki buruvchi prujina juda bo'sh turgan bo'lishi mumkin; to'g'rilovchi blok burchagini tekshiring, buruvchi prujinani va sonli boshqaruvli pichog'ning yuqori bo'shlig'ini sozlang. Uskunaning tez-tez uchraydigan muammolar hal qilish tajribasiga asoslanib, tekshirish usullarini umumlashtiring. Tez-tez uchraydigan nosozliklar va murakkab muammolar bo'yicha uskuna ishlab chiqaruvchisining mutaxassislari bilan vaqtida aloqaga chiqish tavsiya etiladi. Uskunani elektr tokida bo'lganda uni ochib tashlashga urinishmang.
Xulosa: Po‘lat panjara aylanma qo‘shish apparati samarali ishlatilishi bitta "ustuvor usulga" tayanib amalga oshirilmaydi, balki barcha tomonlama va moslashuvchan foydalanish yondashuvi orqali amalga oshiriladi — aniq dastlabki sozlamalar apparatning to‘g‘ri asosiy parametrlarini tanlashiga imkon beradi, standartlashtirilgan texnologik jarayon har bir bosqichda muvaffaqiyatsizlik davrini qisqartiradi, apparatning ish quvvatini moslashuvchan tarzda qo‘llash ishlab chiqarish chiziqlarini tez almashtirishga imkon beradi, har kungi ehtiyotkorlik bilan bajariladigan texnik xizmat ko‘rsatish doimiy barqaror chiqimlarni ta’minlaydi va ilmiy-asoslangan hamda maqsadga muvofiq xodimlarning vazifalari bo‘linishi hamda mutaxassislik darajasi yuqori nosozliklarni aniqlash ko‘nikmalari bilan birlashtiriladi. Barcha ushbu choralar yaxshi amalga oshirilsa, po‘lat panjara aylanma qo‘shish apparati haqiqatan ham o‘z kutilayotgan qiymatini amalga oshiradi va inshoot qurilishining sifati hamda avj olishi darajasini oshirishga hissa qo‘shadi.