एक कारागीर जो आपले काम चांगले करू इच्छितो - स्टील बार वाकवणे आणि कॉइलिंग मशीन कशी कार्यक्षमतेने वापरावी

स्टील बार प्रक्रिया उद्योगात, स्टील बार हूप वाकवण्याची यंत्रे कोणतीही नवीन उपकरणे नाहीत. तथापि, अजूनही खूप कमी ऑपरेटर्स आहेत जे अशा उपकरणांचा योग्यरित्या वापर करू शकतात आणि उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता मिळवू शकतात. अनेक बांधकाम स्थळांवर स्वयंचलित CNC हूप वाकवण्याची यंत्रे बसवली गेली आहेत, तरीही त्यांची प्रक्रिया कार्यक्षमता अजूनही अर्ध-स्वयंचलित उपकरणांच्या पातळीवरच राहते, ज्याचे मुख्य कारण चुकीचे ऑपरेशन, अपुरी समायोजन आणि प्राचीन पातळीवरील देखभाल आहे. स्टील बार हूप वाकवण्याच्या यंत्राच्या संपूर्ण क्षमतेचा वापर करण्यासाठी, मुख्य बाबी पाच आहेत: तयारी, समायोजन, देखभाल, सुरक्षा आणि अनुकूलन.

१. सुरुवातीपूर्वीची तयारी: कार्यक्षमतेची पाया

स्टील बार हूप वाकवण्याच्या यंत्राचे सामान्य कार्य सुरुवातीपूर्वीच सुरू होते. अनेक ऑपरेटर्स जागेवर पोहोचल्यानंतर लगेच उपकरण सुरू करण्याचा प्रयत्न करतात, ज्यामुळे ऑपरेशनदरम्यान वारंवार अडथळा येतो आणि पुन्हा पुन्हा समायोजन करावे लागतात, ज्यामुळे व्यर्थ वेळ दुप्पट घालवावा लागतो.

सुरुवात करण्यापूर्वी, ऑपरेटर्सनी प्रथम सर्व यांत्रिक अटी आवश्यकता पूर्ण करत आहेत का ते तपासावे, हूप बेंडिंग मशीनची ऑपरेटिंग टेबल आणि कार्यपीठ क्षितिज समांतर आहे का ते पुष्टी करावे, सर्व मॅंड्रेल्स, साधने आणि धारण करणारे भाग तयार करावे आणि सुरुवात करण्यापूर्वी सर्व पूर्वतयारी पूर्ण करावी. स्टील बारच्या व्यासानुसार आणि हूप बेंडिंग मशीनच्या आवश्यकतांनुसार मॅंड्रेल, फॉर्मिंग शॅफ्ट, धारण करणारा शॅफ्ट किंवा चल धारण करणारा फ्रेम स्थापित करावा. येथे लक्षात घेण्यासारखा एक महत्त्वाचा पॅरामीटर असा आहे की, मॅंड्रेलचा व्यास स्टील बारच्या व्यासाच्या २.५ पट असावा. जर चुकीचा मॅंड्रेल निवडला गेला, तर तयार झालेल्या मुख्य बार्समध्ये अस्वीकार्य ढलाण विचलन निर्माण होईल किंवा उपकरणाला सीधा नुकसान होईल, ज्यामुळे पुन्हा काम करणे अनिवार्य होईल आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता कमी होईल.

तसेच, दैनंदिन सुरुवातीपूर्वी, ऑपरेटर्सनी मॅंड्रेल, रिटेनिंग ब्लॉक आणि टर्नटेबल यांचे दुरुस्तीचे किंवा फुटलेले असल्याचे तपासणी करावी आणि संरक्षक कव्हर दृढपणे जुडलेला आहे का हे तपासावे. फक्त निष्क्रिय कार्याद्वारे सामान्य कार्यप्रवाहाची पुष्टी केल्यानंतरच औपचारिक कार्य सुरू करता येते. ही काही मिनिटांची तपासणी नंतरच्या दोन तासांच्या सुरक्षित कार्याची हमी देते; म्हणून हा वेळ गुंतवणूक अत्यंत योग्य आहे.

पवनचालित हूप वाकवण्याच्या यंत्रांसाठी, दाब मूल्याचे पूर्व-समायोजन करणे आवश्यक आहे: पातळ स्टील बार्ससाठी कमी दाब सेट करता येतो, तर जाड स्टील बार्स किंवा थ्रेडेड स्टील बार्ससाठी उच्च वायू दाबाची आवश्यकता असते, आणि सामान्यतः 4.0 चे मूल्य वापरले जाते. तीन-फेज विद्युत योग्यरित्या जोडल्यानंतर आणि 46# गिअर तेल तयार केल्यानंतर, सर्व तयारी पूर्ण झाल्यानंतरच सुरुवात करता येते. ही पद्धत नंतरच्या कार्यांचे एकाच वेळी पूर्ण करणे सक्षम करते आणि ऑपरेशनदरम्यान अप्रत्याशित बंद होण्याची संभाव्यता मोठ्या प्रमाणात कमी करते.

२. अचूक समायोजन: कार्यक्षमतेचे मूल

एका स्टील बार हूप बेंडिंग मशीनची उच्च कार्यक्षमता प्राप्त करणे शक्य आहे की नाही हे जवळजवळ पूर्णपणे समायोजन टप्प्यावर अवलंबून असते. अधिक विशिष्टपणे, सामान्य कार्यक्षम ऑपरेशन तीन अचूक समायोजन क्रियांवर अवलंबून असते:

पहिले, स्टील बारच्या सरळ करण्याचे अचूक नियंत्रण. हे हूप वाकवण्याच्या यंत्राच्या सतत कार्यासाठी आवश्यक पूर्वशर्त आहे. ऑपरेटर्सनी स्टील बार स्टील बार सरळ करणाऱ्या रोलरमध्ये घालावी, स्टील बार सरळ करणाऱ्या यंत्राचा पॉवर स्विच 'इंचिंग' स्थितीवर ठेवावा, स्पिंडलचे नियमन करून पहिले दोन क्षैतिज चाक आणि पहिली तीन उभी चाके खाली दाबावीत अशा प्रकारे की स्टील बार वक्र अवस्थेत असेल, आणि उर्वरित उभी चाके खाली दाबावीत अशा प्रकारे की स्टील बार सरळ अवस्थेत राहील; नंतर स्टील बार सरळ करणाऱ्या यंत्राचा 'पुढे' बटन दाबून तपासावे की स्टील बार सरळ केली गेली आहे की नाही. काही ऑपरेटर्स प्रारंभीच दाब रोलरची कडकता समायोजित करून कामाचे छोटके मारतात, ज्यामुळे स्टील बारचे विचलन होते आणि हूप वाकवण्याच्या आकारात मोठी त्रुटी येते, आणि पुन्हा पुन्हा समायोजन करण्यामुळे खूप वेळ वाया जातो. तथापि, विविध कोळ्यांच्या स्टील बारच्या वास्तविक अवस्थेनुसार स्पिंडलचे समायोजन करण्याने एकदमच पात्र समायोजन साधले जाऊ शकते आणि सरळ केलेली स्टील बार हूप वाकवण्याच्या यांत्रिक संरचनेमधून सहजपणे पार करू शकते.

दुसरे, मूलभूत पॅरामीटर्सचा बुद्धिमान प्रयोग. सध्याच्या उच्च-गुणवत्तेच्या सीएनसी हूप वाकवण्याच्या मशिनांमध्ये शक्तिशाली पीएलसी नियंत्रण आणि स्वयंचलित भरपाईचे अल्गोरिदम असतात. विविध प्रकारच्या स्टीलच्या सळ्या आणि त्यांच्या विशिष्टता अनुसार नियंत्रण प्रणालीमध्ये वाकवण्याचा वेग, फीडिंग वेग आणि कापण्याची लांबी अशा प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे योग्य अनुकूलन करून प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि तयार उत्पादनांच्या पात्रता दरात मोठी वाढ करता येते. वास्तविक उत्पादनात, अनेक हूप वाकवण्याच्या मशिनांसाठी केवळ एक ऑपरेटरची आवश्यकता असते, जो एका टच स्क्रीनद्वारे प्रक्रिया पॅरामीटर्सची सेटिंग आणि वाचन पूर्ण करतो. मुख्य सळींच्या, कोनांच्या आणि प्रमाणांच्या सामान्य विशिष्टता पूर्वीच सिस्टीममध्ये साठवल्या जाऊ शकतात आणि प्रक्रियेदरम्यान एका क्लिकवर त्यांचा वापर करता येतो, ज्यामुळे पुन्हा पुन्हा हाताने पॅरामीटर्सचे अनुकूलन करण्यासाठी वाया जाणारा वेळ टाळला जातो.

तिसरे, मापन निश्चिती आणि स्थाननिर्धारणाचे तपशीलवार व्यवस्थापन. मुख्य स्टीलच्या बार्सच्या मापन आवश्यकतांनुसार प्रत्येक वाकवण्याच्या बिंदूचे समायोजन करताना, ऑपरेटर्सनी हूप वाकवण्याच्या घटकावरील जोडणी नट कमी करावा, विशेष साधन हॅंडलच्या सहाय्याने गियर फिरवावा आणि प्रत्येक वाकवण्याचा बिंदू एक-एक करून निश्चित स्थानावर नेल्यानंतर ठिकाणावर दृढता सुनिश्चित करण्यासाठी ठिकाण बोल्ट कसावा. पहिल्या तुकड्याचे समायोजन केल्यानंतर, प्रथम एक परीक्षण तुकडा वाकवणे शिफारस केले जाते आणि मापन आणि कोन योग्य असल्याची पुष्टी केल्यानंतरच जमातीचे संपूर्ण प्रक्रियाकरण सुरू करावे, जेणेकरून जमातीचे पुन्हा काम करणे टाळता येईल.

३. मानकीकृत कार्यपद्धती: कार्यक्षमता आणि सुरक्षिततेमध्ये संतुलन

उच्च कार्यक्षमता ही अतिशय प्रयत्नातून मिळत नाही, तर मानकीकृत कार्यपद्धतीवर आधारित असते. हूप वाकवण्याच्या यंत्रांवर कुशल असलेले अनुभवी ऑपरेटर्स सर्वांना माहित आहे की कार्यपद्धतीचे पालन करणे हे स्थिर गती सुधारण्याचा एकमेव मार्ग आहे.

जेव्हा हूप बेंडिंग मशीन कार्यरत असते, तेव्हा स्टीलच्या सळीचा सरळ टोक टर्नटेबलच्या स्थिर संरचनेद्वारे प्रदान केलेल्या फरकात घाला, इतर टोक फ्युजेलेजवरील स्थिर बॅफल जवळ आणा आणि हाताने ते क्लॅम्प करा, सुरू करण्यापूर्वी खात्री करा की फ्युजेलेज खरोखरच स्टीलच्या सळीला अडवणाऱ्या बाजूस बसवले गेले आहे. कार्यादरम्यान, मॅंड्रेल बदलणे, कोन बदलणे, वेग बदलणे, इंधन भरणे, स्थान स्वच्छ करणे किंवा हालचाल करणाऱ्या यांत्रिक भागांवर हात ठेवणे हे कृत्ये करणे निषिद्ध आहे. ही कृत्ये लहान प्रमाणात परिमाणाच्या त्रुटी आणि साहित्याच्या अडथळ्याला कारणीभूत ठरू शकतात, तर गंभीर प्रकरणांमध्ये कामगिरीच्या सुरक्षिततेच्या अपघातांना कारणीभूत ठरू शकतात.

स्टील बारच्या प्रक्रियेदरम्यान, उपकरणाच्या निर्दिष्ट व्यासापेक्षा मोठ्या, निर्दिष्ट प्रमाणापेक्षा जास्त संख्येच्या किंवा यांत्रिक वेगापेक्षा जास्त वेगाने स्टील बारची प्रक्रिया करणे निषिद्ध आहे. एक हूप वाकवण्याची यंत्रे त्याच्या स्वतःच्या कामगिरीच्या मर्यादा असतात. ओव्हरलोड ऑपरेशनमुळे फक्त उपकरणाचे नुकसान होणे आणि अप्रत्याशित बंद करणे याच नव्हे तर ऑपरेशन कार्यक्षमता तात्काळ शून्यापर्यंत कमी होते, जे फायद्याचे नाही. वाकवलेल्या स्टील बारच्या कामगिरीच्या त्रिज्येत आणि फ्यूजिलेजच्या अनफिक्स्ड बाजूस कोणताही कर्मचारी राहू शकत नाही. पूर्ण झालेले किंवा अर्ध-पूर्ण उत्पादने नियमितपणे एकत्रित करावीत, आणि वाकवलेले हुक्स वरच्या दिशेने असू नयेत. पूर्ण उत्पादनांचे नियमित एकत्रित करणे यामुळे पुढच्या प्रक्रियेत साहित्याची शोधण्यासाठी लागणारा वेळही वाचतो.

४. परिपक्व सूचना: लहान कौशल्यांचे मोठ्या कार्यक्षमतेत रूपांतर

स्टील बार हूप वाकवण्याच्या यंत्राची कार्यक्षमता कमाविण्यासाठी, काही परिपक्व कौशल्यांचा वापर करणे अत्यंत कमी प्रयत्नातच अद्भुत परिणाम देऊ शकतो.

मोठ्या प्रमाणावर प्रक्रिया करण्याचे कौशल्य. जेव्हा लोहाच्या मोठ्या संख्येतील स्टील बार्सची प्रक्रिया करावी लागते, तेव्हा मोठ्या प्रमाणावर सेटिंगची रणनीती अवलंबित करता येते: आवश्यक मुख्य बार्सची संख्या आणि आकाराचे पॅरामीटर्स एकाच वेळी इनपुट करा, आणि उपकरणे स्वयंचलितपणे सतत प्रक्रिया आणि आकार देण्याचे काम करू शकतात, ज्यामुळे हस्तचालित हस्तक्षेप खूपच कमी होतो. स्वयंचलित हूप वाकवणाऱ्या यंत्रांची प्रक्रिया वेग सामान्यतः ताशी १८०० ते २२०० तुकडे इतका असतो, आणि स्ट्रेटनिंग आणि बेंडिंगचे एकत्रीकरण मध्यवर्ती फेरबदलाचा वेळ मोठ्या प्रमाणावर वाचवते. समान प्रकारच्या पारंपारिक हस्तचालित प्रक्रियेच्या तुलनेत, स्वयंचलित प्रक्रिया उपकरणांची उत्पादन क्षमता सामान्यतः हस्तचालित प्रक्रियेपेक्षा ३ ते ४ पट असते.

मापन आणि निश्चित लांबीच्या कार्यक्षमतेमध्ये सुधारणा करण्यासाठीची कौशल्य. सीएनसी हूप बेंडिंग मशीनमध्ये डिजिटल मीटर काउंटिंग उपकरण जोडल्यास स्टील बारची फीडिंग लांबी अचूकपणे नियंत्रित करता येते, ज्याची त्रुटीची श्रेणी ±१ मिमी आत राहते; यामुळे पुन्हा पुन्हा मापन करण्याची त्रासदायक परिस्थिती टाळली जाते आणि प्रक्रिया अचूकता मोठ्या प्रमाणावर सुधारली जाते. परिमाणे योग्यरित्या सेट करून आणि प्रयोगातून वाकवण्याद्वारे त्यांची पुष्टी केल्यानंतर, अविरत थोडक्यात प्रक्रिया करण्याची क्षमता हूप बेंडिंग मशीनला नेहमीच इष्टतम सतत कार्यप्रवाहात ठेवते.

सुरक्षेवर प्राधान्य देणे हे कार्यक्षमता सुनिश्चित करते. सुरक्षा आणि उच्च कार्यक्षमता हे एकाच नाण्याचे दोन पैलू आहेत, आणि सुरक्षित कार्यपद्धती खरोखरच कार्यक्षमतेच्या मूलभूत आधारावर आधारित आहेत. ऑपरेटर्सना व्यावसायिक प्रशिक्षण देणे आवश्यक आहे, त्यांनी हूप बेंडिंग मशीनची रचना, कार्यक्षमता आणि कार्यपद्धती याबद्दल पूर्णपणे परिचित असणे आवश्यक आहे, त्यांनी मानकीकृत कामगार पोशाख आणि सुरक्षा कवच, सुरक्षा टोपी आणि सुरक्षा गॉग्जसारखे योग्य संरक्षण उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे, आणि थकवा किंवा मद्यपानानंतर काम करणे निषिद्ध आहे. जेव्हा हस्तचालित समायोजन किंवा त्रुटी निर्धारण आवश्यक असेल, तेव्हा ते काम केवळ मशीन पूर्णपणे थांबल्यानंतरच करावे. टर्नटेबल उलटा करताना, "पुढे फिरवणे-थांबवणे-उलटे फिरवणे" या पद्धतीचे पालन करावे, आणि पुढे फिरवण्यापासून सीधेच उलटे फिरवण्याकडे जाणे निषिद्ध आहे. केवळ सुरक्षा अपघातांच्या हस्तक्षेपाशिवायच हूप बेंडिंग मशीन पूर्ण भारात स्थिर उत्पादन राखू शकते.

५. प्रतिबंधात्मक देखभाल: उपकरणाच्या सतत उच्च कार्यक्षमतेसाठी सक्षम करणे

उच्च-कार्यक्षमता प्रक्रियेसाठी एक अतिरिक्त हमी म्हणजे सतत आणि संपूर्ण देखभाल.

प्रतिबंधात्मक देखभाल ही दोषांना त्यांच्या उद्भवापूर्वीच नष्ट करते. दैनंदिन कार्यानंतर, उपकरणाच्या पृष्ठभागावरील धूळ आणि तेल स्वच्छ करणे, प्रत्येक घटकाचे जोडणी तपासणे आणि प्रसारण भागांवर स्नेहन तेल लावणे आवश्यक आहे. प्रसारण यंत्र, हायड्रॉलिक यंत्र आणि विद्युत नियंत्रण प्रणालीची कार्यस्थिती नियमितपणे तपासली पाहिजे आणि दुखापतग्रस्त घटकांची वेळेवर जागा घेण्यासाठी त्यांची जागा बदलली पाहिजे, जेणेकरून प्रणाली नेहमीच श्रेष्ठ अवस्थेत राहील. महत्त्वाच्या उपकरणांची दैनंदिन देखभाल "समस्या उद्भवण्यापूर्वीच त्यांचे प्रतिबंधन" या तत्त्वावर आधारित असते आणि अचानक दोषामुळे निरंतर उत्पादनाच्या व्यत्ययाचे टाळणे हे त्याचे उद्दिष्ट असते.

वेगळ्या पद्धतींनी वेगवेगळ्या समस्यांचे लवकर निराकरण करण्यासाठी व्यावहारिक पद्धती. कोणत्याही प्रकारचे पूर्वारक्षण काम पुरेसे केले असले तरीही, हूप बेंडिंग मशीन्स दररोजच्या कामादरम्यान काही लहान त्रुटींचा सामना करताच असतात; म्हणून ऑपरेटर्सना त्वरित त्रुटी शोधण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, जेव्हा हूप बेंडिंग मशीन सुरू होत नसेल, तेव्हा प्रथम विद्युत पुरवठा पुरेसा आहे की नाही हे तपासा, नंतर केबल कनेक्शन निरोगी आहे की नाही, त्यात कोणतीही ढिली जुळणी किंवा दुखापत झाली आहे की नाही हे तपासा. जेव्हा अचूक नसलेली हूप बेंडिंग होत असेल, तेव्हा बेंडिंग डाय (ढांचा) योग्यरित्या जोडला गेला आहे की नाही आणि तो क्षतिग्रस्त आहे की नाही हे तपासा, आणि बेंडिंग कोन व बेंडिंग वेग योग्यरित्या समायोजित करा. जेव्हा हूप बेंडिंग मशीनमधून असामान्य आवाज किंवा कंपन निर्माण होत असेल, तेव्हा मशीनचा आधार स्थिरपणे जड आहे की नाही हे तपासा आणि ट्रान्समिशन डिव्हाइसमधील गियर्स व बेल्ट्स ढिले आहेत की नाही हे तपासा, आणि घर्षण कमी करण्यासाठी महत्त्वाच्या भागांवर स्नेहन करा. कामगिरीची कार्यक्षमता कमी असल्याच्या समस्येसाठी, प्रथम बेंडिंग यंत्रणेत असामान्य आवाज किंवा जास्त घर्षण प्रतिकार आहे की नाही हे तपासा, नंतर लक्ष्यित पॅरामीटर्सचे समायोजन करा, आणि नियमित स्वच्छता व देखभालीसह सहकार्य करा.

निष्कर्ष

एकाच स्टील बार हूप बेंडिंग मशीनची कार्यक्षमता ऑपरेटरवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते. मुख्य फरक 'चांगली तयारी चांगल्या कामापूर्वी' या तत्त्वाची खरोखरच अंमलबजावणी केली आहे की नाही, यात आहे. सुरुवातीपूर्वी काळजीपूर्ण तयारीपासून, अचूक पॅरामीटर समायोजनापर्यंत, वैज्ञानिक आणि मानकीकृत ऑपरेटिंग सवयींपर्यंत आणि शेवटी तपशीलवार दैनंदिन देखभाल आणि आवश्यक सुरक्षा उपायांनी पूरक करण्यापर्यंत, जेव्हा संपूर्ण प्रक्रिया व्यावसायिक पद्धतीने अंमलात आणली जाते, तेव्हा हूप बेंडिंग मशीनची कार्यक्षमता स्थिरपणे वाढू शकते आणि एक कार्यक्षम आणि सुरक्षित बांधकामाचे वातावरण ऑपरेटर्सना आत्मविश्वासाने पुढे जाण्यास आणि प्रत्येक प्रकल्पात गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यास मदत करते.

स्टील बार हूप वाकवण्याची मशीन ही एक कार्यक्षम विशेष साधन आहे. योग्य पद्धतीने वापरल्यास, ती कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी एक गतिवर्धक बनते; तर चुकीच्या पद्धतीने वापरल्यास, ती एक गतिरोध आणि सुरक्षिततेचा धोका बनते. आशा आहे की, हे अनुभव सामायिक करण्यामुळे प्रत्येक ऑपरेटरला मदत होईल आणि स्टील बार हूप वाकवण्याची मशीन बांधकामाच्या स्थळी तुमची सर्वात विश्वसनीय साथीदार बनेल.