ຊ່າງຝີມືຜູ້ທີ່ຕ້ອງການເຮັດວຽກຂອງລາວໄດ້ດີ - ວິທີການໃຊ້ເຄື່ອງດັດແລະມື້ນລວມເຫຼັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ໃນອຸດສາຫະ ກໍາ ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າ, ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຫຸ້ມຫໍ່ເຫຼັກກ້າແມ່ນບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນ ໃຫມ່. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງມີຜູ້ປະຕິບັດງານ ຈໍາ ນວນ ຫນ້ອຍ ທີ່ສາມາດ ນໍາ ໃຊ້ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະບັນລຸປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ. ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຫຼາຍແຫ່ງແມ່ນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ CNC ອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງພວກເຂົາຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບຂອງອຸປະກອນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງເປັນຕົ້ນຕໍເກີດຈາກການ ດໍາ ເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະການ ບໍາ ລຸງຮັກສາຫລັງ. ເພື່ອເປີດຕົວຄວາມສາມາດບົ່ມຊ້ອນຢ່າງເຕັມສ່ວນຂອງເຄື່ອງ bending hoop bar bar, ຫົວໃຈແມ່ນຢູ່ໃນ 5 ດ້ານຫຼັກ: ການກະກຽມ, ການປັບ, ການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ, ຄວາມປອດໄພແລະການປັບປຸງ.

1. ການ ການກະກຽມກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນ: ພື້ນຖານຂອງປະສິດທິພາບ

ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງ bending hoop bar ເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນ. ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນພາກັນເລັ່ງເປີດເຄື່ອງຈັກທັນທີຫຼັງຈາກທີ່ມາຮອດຈຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການຊັດເຈນເລື້ອຍໆແລະປັບຊ້ ໍາ ອີກໃນລະຫວ່າງການ ດໍາ ເນີນງານ, ດັ່ງນັ້ນການເສຍເວລາສອງເທົ່າ.

ກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຕ້ອງກວດສອບກ່ອນວ່າເງື່ອນໄຂທັງໝົດດ້ານເຄື່ອງຈັກໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການແລ້ວຫຼືບໍ່, ຢືນຢັນວ່າຕາຕະລາງການເຮັດວຽກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບຫຼວງ (hoop bending machine) ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ເຮັດວຽກໃນລະດັບທີ່ເປັນເນື້ອເດີນ, ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທັງໝົດທີ່ຈຳເປັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ (mandrels), ເຄື່ອງມືອື່ນໆ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັກສາວັດຖຸໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຖືກຕ້ອງ (retaining parts), ແລະ ສຳເລັດການກຽມພ້ອມທັງໝົດກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານ. ອີງຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຫຼັກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບຫຼວງ (hoop bending machine), ຈະຕ້ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ (mandrel), ໂຕເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ (forming shaft), ໂຕເຄື່ອງມືຮັກສາ (retaining shaft) ຫຼື ເຄື່ອງຮັກສາທີ່ປັບໄດ້ (variable retaining frame). ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ຄວນຈະສັງເກດເຖິງແມ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ (mandrel) ຈະຕ້ອງເທົ່າກັບ 2.5 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຫຼັກ. ຖ້າເລືອກເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ (mandrel) ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອັດຕາການເບິ່ງເຫັນຄວາມເບິ່ງເຫັນທີ່ບໍ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ (slope deviation) ຈະເກີດຂຶ້ນກັບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຈະເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຄືນ (rework) ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງ.

ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານທຸກໆວັນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຕ້ອງກວດສອບວ່າ ມີການເສຍຫາຍ ຫຼື ມີແຕກຫັກໃນສ່ວນຂອງ ມັນເດີລ (mandrel), ບລັອກການຈັບ (retaining block) ແລະ ຕາຕະລາງທີ່ຫັນ (turntable) ຫຼືບໍ່, ແລະ ກວດສອບວ່າ ສ່ວນຄຸມປ້ອງ (protective cover) ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງໝັ້ນຄົງຫຼືບໍ່. ການໃຊ້ງານຢ່າງເປັນທາງການຈະເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ກໍຕໍ່ເມື່ອໄດ້ຢືນຢັນວ່າ ມີການເຮັດວຽກທີ່ປົກກະຕິຜ່ານການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີພາລະບັນທຸກ (idling) ເທົ່ານັ້ນ. ການກວດສອບທີ່ໃຊ້ເວລາພຽງບໍ່ເຖິງສອງນາທີນີ້ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຈະມີການເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພເປັນເວລາສອງຊົ່ວໂມງຕໍ່ມາ, ດັ່ງນັ້ນການລົງທຶນເວລາໃນສ່ວນນີ້ຈຶ່ງຄຸ້ມຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງ.

ສຳລັບເຄື່ອງດັດແບບທີ່ໃຊ້ອາກາດ (pneumatic hoop bending machines), ຄ່າຄວາມດັນຈະຕ້ອງຖືກປັບລ່ວມກ່ອນ: ຄວາມດັນຕ່ຳກວ່າສາມາດຕັ້ງໄດ້ສຳລັບເຫຼັກທີ່ບາງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນອາກາດທີ່ສູງກວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກທີ່ໜາ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ມີເກີບ (threaded steel bars), ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ຄ່າປະມານ 4.0. ຫຼັງຈາກເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າສາມເຟສຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຈັດຫານ້ຳມັນເກີບເບີ 46# ໄວ້ແລ້ວ, ການເລີ່ມຕົ້ນຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ກໍຕໍ່ເມື່ອການຈັດຕັ້ງທັງໝົດໄດ້ຮັບການເຮັດສຳເລັດແລ້ວ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານຕໍ່ໄປສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄັ້ງດຽວ ແລະ ລົດຕ່ຳຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.

2. ການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ສ່ວນຫຼັກຂອງປະສິດທິພາບ

ວ່າເຄື່ອງດັດແຖວເຫຼັກສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບສູງໄດ້ຫຼືບໍ່ ນີ້ຂຶ້ນກັບຂັ້ນຕອນການປັບຕັ້ງເກືອບທັງໝົດ. ໂດຍເຈາະເຈົ້າກວ່າ, ການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບປົກກະຕິຈະຂຶ້ນກັບການປັບຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງສາມຢ່າງ:

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງເຫຼັກເສັ້ນທີ່ຖືກຮີດໃຫ້ເປັນເສັ້ນ. ນີ້ແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງດັດຫຼວງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳເປັນຕ້ອງສອດເຫຼັກເສັ້ນເຂົ້າໄປໃນລໍ້ຂອງເຄື່ອງຮີດເຫຼັກເສັ້ນ, ປັບສະຫຼັບສະວິດເປີດ-ປິດພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຮີດເຫຼັກເສັ້ນໄປຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງ 'inch' (ການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຊ້າໆ), ປັບເສັ້ນກາງເພື່ອໃຫ້ລໍ້ທາງດ້ານຂວາ-ຊ້າຍສອງອັນທຳອິດ ແລະ ລໍ້ທາງດ້ານຕັ້ງສາມອັນທຳອິດກົດລົງເພື່ອໃຫ້ເຫຼັກເສັ້ນຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ເປັນເສັ້ນທີ່ມີການຄົດ, ແລະ ຈັດໃຫ້ລໍ້ທາງດ້ານຕັ້ງທີ່ເຫຼືອກົດລົງເພື່ອຮັກສາເຫຼັກເສັ້ນໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ເປັນເສັ້ນທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່, ຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມກົດປຸ່ມ 'ໄປຂ້າງໜ້າ' ຂອງເຄື່ອງຮີດເຫຼັກເສັ້ນເພື່ອກວດສອບວ່າເຫຼັກເສັ້ນຖືກຮີດໃຫ້ເປັນເສັ້ນແລ້ວຫຼືບໍ່. ຜູ້ປະຕິບັດງານບາງຄົນເຮັດວຽກຢ່າງລວດໄວດ້ວຍການປັບຄວາມຕຶ້ງຂອງລໍ້ກົດທັນທີຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເສັ້ນເບື່ອນໄປຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີຄວາມຜິດພາດໃຫຍ່ໃນຂະໜາດຂອງຫຼວງທີ່ດັດ, ແລະ ການປັບຄືນຄືນຫຼາຍຄັ້ງຈະເສີຍເວລາຫຼາຍ. ອັນທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວ, ການປັບເສັ້ນກາງຕາມສະພາບຈິງຂອງເຫຼັກເສັ້ນທີ່ມີຮູບແບບຕ່າງໆທີ່ມາໃນຮູບແບບມວນນັ້ນ ສາມາດບັນລຸການປັບຄັ້ງດຽວທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກເສັ້ນທີ່ຖືກຮີດແລ້ວຈະສາມາດຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກດັດຫຼວງໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ອັນດັບສອງ, ການນຳໃຊ້ຢ່າງເປັນປະຈຳຂອງພາລາມິເຕີເບື້ອງຕົ້ນ. ເຄື່ອງດັດແຖວ CNC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມ PLC ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ລະບົບອັລກີຣີດີມການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການຜະລິດເຊັ່ນ: ອັດຕາການດັດ, ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸ ແລະ ຄວາມຍາວທີ່ຈະຕັດໃນລະບົບຄວບຄຸມຢ່າງເໝາະສົມຕາມວັດຖຸແລະຂະໜາດຂອງເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈະສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ອັດຕາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການຜະລິດຈິງ, ເຄື່ອງດັດແຖວຫຼາຍຄັ້ງຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ຄົນດຽວເທົ່ານັ້ນ, ໂດຍເຈົ້າໜ້າທີ່ຄົນດຽວນີ້ຈະປັບຕັ້ງ ແລະ ອ່ານພາລາມິເຕີຂະບວນການຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດ. ຂະໜາດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຂອງເຫຼັກຕົ້ນຕໍ, ມຸມ ແລະ ຈຳນວນທີ່ຕ້ອງການສາມາດເກັບໄວ້ລ່ວງໆໃນລະບົບໄດ້, ແລະ ສາມາດເອີ້ນໃຊ້ໄດ້ທັນທີໃນເວລາຜະລິດ, ເຊິ່ງຈະປະຢັດເວລາທີ່ສູນເສຍໄປໃນການປັບພາລາມິເຕີດ້ວຍມືຢ້ຳຄືນ.

ທີສາມ, ການຈັດການຢ່າງລະອຽດຕໍ່ການກວດຫາຂະໜາດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ. ເມື່ອປັບແຕ່ງຈຸດທີ່ງໍ່ທີ່ແຕ່ລະຈຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະໜາດຂອງເສົາຫຼັກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳເປັນຕ້ອງເປີດນັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໃນສ່ວນທີ່ງໍ່ຂອງວົງແຫວນ, ແລ້ວຫານເກີຣ໌ດ້ວຍທີ່ຈັບເຄື່ອງມືພິເສດ, ແລະ ຕຶກນັດບອລ໌ດທີ່ເຮັດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ແຕ່ລະຈຸດຢ່າງເປັນລຳດັບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ບໍ່ເກີດການເລື່ອນ. ຫຼັງຈາກປັບແຕ່ງຊິ້ນທຳອິດແລ້ວ, ແນະນຳໃຫ້ງອດຊິ້ນທົດລອງກ່ອນ, ແລ້ວຈຶ່ງເລີ່ມການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຢືນຢັນໄດ້ວ່າຂະໜາດ ແລະ ມຸມທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບເຂົ້າເກນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປັບແຕ່ງຄືນໃໝ່ຈຳນວນຫຼາຍ.

3. ການດຳເນີນງານຕາມມາດຕະຖານ: ການຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງປະສິດທິຜົນ ແລະ ຄວາມປອດໄພ

ປະສິດທິຜົນສູງບໍ່ໄດ້ມາຈາກການເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ, ແຕ່ເກີດຈາກຂະບວນການດຳເນີນງານທີ່ມີມາດຕະຖານ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການ ແລະ ຊຳນິຊຳນາງ ໃນການໃຊ້ເຄື່ອງງອດວົງແຫວນທັງໝົດເຂົ້າໃຈດີວ່າ ການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການດຳເນີນງານແມ່ນວິທີດຽວທີ່ຈະບັນລຸການປັບປຸງຄວາມໄວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເມື່ອເຄື່ອງດັດແທ່ງເຫຼັກໃຫ້ເປັນຮູບວົງກົມກຳລັງເຮັດວຽກ, ສອດສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ຂອງແທ່ງເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈັດຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຖາວອນໃນຕາຕະລາງຫຼຸ້ນ, ແລ້ວເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງແທ່ງເຫຼັກຢູ່ໃກ້ກັບແຜ່ນກັ້ນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ກັບໂຕເຄື່ອງ ແລະ ຈັບຄຳທີ່ນີ້ດ້ວຍມື. ກ່ອນເລີ່ມເຄື່ອງ, ຕ້ອງຢືນຢັນໃຫ້ແນ່ວ່າໂຕເຄື່ອງໄດ້ຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານທີ່ກັ້ນແທ່ງເຫຼັກແລ້ວ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ, ຫ້າມການປ່ຽນແທນແກນກາງ (mandrel), ປ່ຽນມຸມ, ປ່ຽນຄວາມໄວ, ເຕີມນ້ຳມັນ, ຖູຖີ້ວທີ່ຕັ້ງ, ຫຼື ສຳຜັດສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພຶດຕິກຳເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດດ້ານຂະໜາດ ແລະ ການອຸດຕັນຂອງວັດຖຸໃນລະດັບເບົາ, ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກໃນລະດັບຮ້າຍແຮງ.

ໃ during ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ, ຫ້າມປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ເກີນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຈຳນວນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ກຳນົດໄວ້. ເຄື່ອງງອດຮູບຫຼວງເຫຼັກມີຂອບເຂດດ້ານປະສິດທິພາບຂອງຕົນເອງ. ການເຮັດວຽກເກີນຂອບເຂດຈະບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເສຍຫາຍ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຈະຫຼຸດທຳມາດປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກລົງເຖິງສູນທັນທີ, ເຊິ່ງບໍ່ຄຸ້ມກັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ບຸກຄົນຢູ່ໃນລັດສະມີການເຮັດວຽກຂອງການງອດເຫຼັກ ແລະ ຢູ່ດ້ານທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງໝັ້ນຄົງຂອງໂຕເຄື່ອງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນກາງຈະຕ້ອງຖືກຈັດເກັບຢ່າງເປັນລະເບີຍບ. ສ່ວນທີ່ງອດຂອງເຫຼັກຫ້າມຫັນຂຶ້ນເທິງ. ການຈັດເກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຢ່າງເປັນລະເບີຍບຍັງຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນການຄົ້ນຫາວັດຖຸສຳລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

4. ເຄັດລັບທີ່ສຳເລັດ: ການປ່ຽນທັກສະນ້ອຍໆ ໃຫ້ເປັນປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ

ເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງງອດຮູບຫຼວງເຫຼັກມີຄວາມສູງສຸດ, ທັກສະທີ່ສຳເລັດແລ້ວບາງຢ່າງມັກຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຫຼືອເຊື່ອໄດ້ດ້ວຍຄວາມພະຍາຍາມທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ທັກສະດ້ານການປຸງແຕ່ງເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ເມື່ອຕ້ອງການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີນຈຳນວນຫຼາຍ, ສາມາດນຳໃຊ້ຢຸດທະສາດການຕັ້ງຄ່າເປັນຈຳນວນຫຼາຍ: ປ້ອນຈຳນວນແລະພາລາມິເຕີຮູບຮ່າງຂອງເຫຼັກເສີນຫຼັກທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກໃນເວລາດຽວກັນ, ແລ້ວເຄື່ອງຈັກຈະປະມວນຜົນແລະຂຶ້ນຮູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງດ້ວຍມືຂອງມະນຸດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກງອງຫຼວງອັດຕະໂນມັດທົ່ວໄປແມ່ນບັນລຸໄດ້ 1800-2200 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແລະການບູລະນາການຂອງການຂະຫຍາຍແລະການງອງຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາກາງທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍໂອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມືຂອງມະນຸດໃນປະເພດດຽວກັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດທົ່ວໄປແມ່ນສູງຂຶ້ນ 3 ເຖິງ 4 ເທົ່າເທົ່າກັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍມື.

ທັກສະສຳລັບການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ ແລະ ປະສິດທິຜົນຂອງການຕັດໃນຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກດັດຮູບວົງແຫວນ CNC ພ້ອມດ້ວຍອຸປະກອນນັບດິຈິຕອນສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຍາວທີ່ປ້ອນເຂົ້າຂອງເສັ້ນລ້ອດເຫຼັກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂດຍມີຂໍ້ຜິດພາດພາຍໃນຊ່ວງ ±1 ມີລີແມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈາດບັນຫາການວັດແທກຊ້ຳໆ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກການຕັ້ງຄ່າມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຢືນຢັນຜ່ານການດັດທົດລອງ, ການປຸງແຕ່ງຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກດັດຮູບວົງແຫວນຮັກສາຈັງຫວะການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຢູ່ເสมືອ.

ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມປອດໄພຈະຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນ. ຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິຜົນສູງແມ່ນເປັນສອງດ້ານຂອງເງິນເດີ່ມດຽວກັນ, ແລະ ຂະບວນການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິຜົນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງມືອາຊີບ, ມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບໂຄງສ້າງ, ຄຸນສົມບັດ ແລະ ຂະບວນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງດັດແທັກ, ສວມເຄື່ອງນຸ່ງງານທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນທີ່ຖືກຕ້ອງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກຸ້ມຫົວປອດໄພ ແລະ ແວ່ນຕາປອດໄພ, ແລະ ຫ້າມເຮັດວຽກເມື່ອຢູ່ໃນສະພາບອ່ອນລ້າ ຫຼື ມີເຫຼົ້າ. ເມື່ອຕ້ອງການປັບແຕ່ງ ຫຼື ຕັດສິນໃຈບັນຫາດ້ວຍມື, ການດຳເນີນງານຕ້ອງເຮັດຫຼັງຈາກອຸປະກອນຖືກປິດຢ່າງສົມບູນ. ເມື່ອປ່ຽນທິດທາງການຫັນຂອງຕາຕະລາງຫັນ (turntable), ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການ "ຫັນໄປຂ້າງໜ້າ-ຢຸດ-ຫັນໄປຂ້າງຫຼັງ", ແລະ ຫ້າມປ່ຽນທິດທາງການຫັນໂດຍກົງຈາກການຫັນໄປຂ້າງໜ້າໄປເປັນການຫັນໄປຂ້າງຫຼັງ. ເຄື່ອງດັດແທັກຈະສາມາດຮັກສາການຜະລິດທີ່ສະຖຽນຕົນຢູ່ໃນສະພາບເຕັມທີ່ໄດ້ກໍຕໍ່ເມື່ອບໍ່ມີອຸບັດຕິເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພເກີດຂຶ້ນ.

5. ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ: ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນສາມາດເຮັດວຽກດ້ວຍປະສິດທິຜົນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຮັບປະກັນອີກຢ່າງໜຶ່ງສຳລັບການປະມວນຜົນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ລວມທັງໝົດ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດຂໍ້ບົກຂາດກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານທຸກໆມື້, ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳມັນທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າພ້ອມຂອງອຸປະກອນ, ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ເຕີມນ້ຳມັນລົ້ນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ຄວນກວດສອບສະຖານະການການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນເຄື່ອນໄຫວ, ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນເຮືອງ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າຢ່າງເປັນປະຈຳ, ແລະ ແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດເสมື່ອໃດກໍຕາມ. ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນຂອງອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນມີເປົ້າໝາຍເພື່ອ "ປ້ອງກັນບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ" ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂວາງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີດຈາກບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ.

ວິທີທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການດຳເນີນການເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາໄດ້ຢ່າງພຽງພໍ, ແຕ່ເຄື່ອງດັດຮູບຫຼານ (hoop bending machines) ກໍຈະຕ້ອງເກີດບັນຫານ້ອຍໆໃນເວລາປະຕິບັດງານປະຈຳວັນຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ປະຕິບັດງານຈຶ່ງຕ້ອງມີທັກສະໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເມື່ອເຄື່ອງດັດຮູບຫຼານບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກໄດ້, ຕ້ອງກວດສອບກ່ອນວ່າ ມີໄຟຟ້າເຂົ້າມາພຽງພໍຫຼືບໍ່, ແລ້ວຈຶ່ງກວດສອບວ່າ ກາບເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ບໍ່ມີການຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ມີຄວາມເສຍຫາຍ. ເມື່ອການດັດຮູບຫຼານບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຕ້ອງກວດສອບວ່າ ແມ່ພິມດັດຮູບ (bending die) ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ເສຍຫາຍ, ແລ້ວຈຶ່ງປັບມຸມການດັດຮູບ ແລະ ອັດຕາການດັດຮູບໃຫ້ເໝາະສົມ. ເມື່ອເຄື່ອງດັດຮູບຫຼານເກີດສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ມີການສັ່ນໄຫວ, ຕ້ອງກວດສອບວ່າ ສ່ວນຖານ (base) ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ກ່ຽວກັບເກີຣ໌ (gears) ແລະ ເຂັມຂັດ (belts) ຂອງອຸປະກອນສົ່ງຜ່ານ (transmission device) ມີການຫຼວງຫຼາຍຫຼືບໍ່, ແລ້ວຈຶ່ງລ້ຽນສ່ວນທີ່ສຳຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສຍດສ້າງ. ສຳລັບບັນຫາປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຕ່ຳ, ຕ້ອງກວດສອບກ່ອນວ່າ ອຸປະກອນດັດຮູບມີສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ມີການຕ້ານທາງເສຍດສ້າງຫຼາຍເກີນໄປຫຼືບໍ່, ແລ້ວຈຶ່ງປັບຄ່າພາລາມິເຕີເປົ້າໝາຍ, ແລະ ຮ່ວມມືກັບການລ້ຽນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ.

ສະຫຼຸບ

ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງດັດແຖວເຫຼັກດຽວນີ້ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕາມຜູ້ປະຕິບັດ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ທີ່ວ່າຫຼັກການທີ່ວ່າ "ການຈັດຕັ້ງທີ່ດີກ່ອນການເຮັດວຽກທີ່ດີ" ແມ່ນຖືກປະຕິບັດຢ່າງເຕັມທີ່ຫຼືບໍ່. ຈາກການເตรີມພ້ອມຢ່າງລະອຽດກ່ອນເລີ່ມເຄື່ອງ, ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ນິສໄສໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີເຫດຜົນແລະມາດຕະຖານ, ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນຢ່າງລະອຽດ ແລະ ມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ຈຳເປັນ. ເມື່ອຊຸດຂະບວນການທັງໝົດນີ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງມືອາຊີບ, ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງດັດແຖວຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການກໍ່ສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປອດໄພຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນແຕ່ລະໂຄງການ.

ເຄື່ອງດັດແທ່ນເຫຼັກຮູບວົງກົມເປັນເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ມີຄວາມສາມາດ. ເມື່ອໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ມັນຈະເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ; ແຕ່ຖ້າໃຊ້ຜິດ ມັນຈະກາຍເປັນອຸປະສັກ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ພວກເຮົາຫວັງວ່າການແບ່ງປັນປະສົບການນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານທຸກຄົນ ແລະ ໃຫ້ເຄື່ອງດັດແທ່ນເຫຼັກຮູບວົງກົມເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດຂອງທ່ານໃນເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງ.