Предимства на хоризонталните центрове за гъване

С нарастващата нужда от прецизност, висока ефективност, автоматизация и интелигентно производство в обработващата и производствена индустрия, традиционното оборудване за огъване на листови метали или тръби все по-трудно се справя със сложните и изискващи обработки. Хоризонталните центрове за огъване, като високоинтегрирано и интелигентно напреднало решение за огъване, стават ключов елемент в модерните високоефективни производствени линии благодарение на своята изключителна обща производителност и насърчават иновационното развитие на технологиите за огъване.

I. Какво е хоризонтален гъвчещ център? Хоризонталният гъвчещ център е комплексен обработващ модул, който включва многопосов стан с ЧПУ, автоматичен механизъм за подаване (често роботизирана ръка или сервоуправлявана система за подаване), високостабилна хоризонтална основна конструкция и мултифункционална инструментална библиотека. Обикновено използва методи за гънене като гънене с щифт (за тънки тръби, за предотвратяване на деформация) или вакуумно формоване (за алуминиеви профили, дебелостенни стоманени тръби и плочи) и под контрола на компютърен софтуер осъществява автоматична и непрекъсната обработка на детайли от производството до сложни извити готови продукти. Неговото „хоризонтално“ оформление, при което шпинделът и работната равнина са перпендикулярни, му предоставя множество вградени предимства.

II. Уникални предимства на хоризонталните гъвчени центрове в сравнение с вертикални машини и традиционни единични машини, предимствата на хоризонталните гъвчени центрове се отразяват в производителността при обработката, производствената ефективност, експлоатацията и поддръжката, както и в дългосрочната стойност:

1. Отлична прецизност и надеждност при обработката

Стабилна основа: Хоризонталната конструкция по своята природа притежава нисък център на тежестта и голяма опорна повърхност, което осигурява изключителна общомашинна огъваемост и устойчивост към вибрации. При въздействие на големи огъващи моменти деформацията е почти нулева, осигурявайки здрава физическа основа за висока повтаряемост (до ±0,1° или по-висока).

Гарантирана надеждност: Хоризонталната работна равнина осигурява по-безопасно и по-надеждно зареждане и позициониране на заготовки и форми, ефективно намалявайки отместването или вибрациите, причинени от гравитацията, което го прави особено подходящо за непрекъснато многократно огъване на дълги заготовки и гарантиране на размерна съгласуваност в целия обхват на дължината. Прецизен контрол: Комбинацията от високорешителни AC серво мотори, линейни насочващи и отлични CNC машинни инструменти позволява прецизен затворен контурен контрол на данни като ъгъл на огъване, посока на въртене и разстояние на подаване, което наистина позволява програмирането и обработката на сложни пространствени криви (като автомобилни ауспухи, рамки за мебели и хидравлични маркучи за авиационна и космическа промишленост).

2. Изключително висока производителност и степен на автоматизация

Непрекъсната работа: Интегрираната автоматична система за подаване осигурява автоматично извличане, позициониране, обработка и разтоварване на кръгли пръти, тръби или предварително нарязани заготовки, постигайки интелигентно непрекъснато производство и значително намаляване на ръчния контрол и времето за зареждане/разтоварване.

Автоматизация на штамповането: Снабдена с многопосов магазин за форми или бързосменяща система, при смяна на обработваните продукти съответните огъващи матрици, стегателни блокове и оправки могат да бъдат автоматично активирани чрез програма, с което времето за преустройване се съкращава от часове при предишни машини до минути, значително подобрявайки използването на оборудването и адаптиране към изискванията за интелигентно производство при малки серии и множество продукти.

Синхронизирано движение: Напреднали CNC машинни инструменти могат централизирано да управляват движенията на различни оси като огъване, подаване, въртене и затегчване, което позволява едновременно изпълнение на някои процеси и допълнително съкращаване на цикъла за обработка на отделни части.

3. Отлично използване на пространството и адаптивност към материали

Компактна и ефективна компоновка: Хоризонталният метод на подаване позволява дълги материали да се подават от задната или странична страна на продукта, осигурявайки гъвкаво направление на подаване и лесна интеграция в линия с автоматизирани производствени линии (като лазерно рязане, системи за складиране на материали и работни станции за заваряване), оптимизирайки общото разположение на логистиката в работилницата.

Силна способност за обработка на дълги материали: За по-дълги тръби или профили хоризонталната компоновка в комбинация с подаване чрез сервоелектродвигател осигурява по-удобна и стабилна поддръжка, ефективно предотвратявайки провисване и вибрации, които са трудни за постигане при вертикално оборудване.

Силна адаптивност към материали: От цветни метали (алуминий, мед) до леки метали (въглеродна стомана, неръждаема стомана), от кръгли и профилирани тръби до различни пластмасови профили, както и цели кръгли пръти и горещовалцувани ленти – чрез смяна на форми и оптимизиране на процесните параметри един хоризонтален гъвчест център често може да покрие обработката на множество материали. 4. Потребителско приятна експлоатация и поддръжка

Потребителски приятен промишлен сензорен екран: Работната платформа обикновено се намира отпред на машината, като отговаря на ергономичните принципи. Програмирането може да се извършва чрез софтуер за офлайн програмиране с графичен интерфейс или чрез програмиране с учителско устройство, което го прави интуитивно и просто.

Осигурява наблюдение и дебъгване: Хоризонталното работно пространство осигурява отлична видимост, позволявайки на операторите ясно да наблюдават целия процес на гъване и включването на матриците, което улеснява първоначалното тестване на проби и мониторинга на процеса.

Удобно обслужване: Ключовите механични компоненти и части са лесно достъпни, което прави рутинното и превантивно поддържане по-удобно и намалява дългосрочните експлоатационни разходи.

5. Подобряване на общата икономическа ефективност и конкурентоспособност

Намалени производствени разходи: Въпреки че първоначалните инвестиции са сравнително високи, значителна възвръщаемост на инвестициите се постига в рамките на жизнения цикъл на проекта чрез спестяване на труд, намаляване на броя дефекти, подобряване на общата ефективност на оборудването (OEE) и съкращаване на сроковете за доставка.

Гарантирана последователност на качеството на продукта: Интелигентното производство елиминира колебанията в качеството, причинени от човешки фактори, осигуряващо всеки продукт да отговаря на проектните спецификации и подобряващо репутацията в индустрията.

Иновативни възможности за дизайн: Позволява на инженерите уверено да използват по-сложни, леки или функционално интегрирани огъвания в дизайна, освобождавайки ги от ограниченията на традиционните методи за обработка и подобрявайки конкурентоспособността на крайните продукти.

III. Като цяло, хоризонталният гъвчещ център не е просто проста гъвчеща машина; той представлява интелигентен производствен модул с висока прецизност, висока ефективност, голяма гъвкавост и високо ниво на автоматизация. Основното му предимство се крие в перфектната комбинация от стабилна механична конструкция, точни CNC технологии за обработка и безпроблемна интеграция на автоматизацията, което напълно революционизира процеса на гъвчене. В епохата на Индустрия 4.0 и интелигентното производство изборът на хоризонтален гъвчещ център не е само ключово решение за модернизация на основното технологично оборудване, но и стратегическа инвестиция в бъдещето – изграждане на гъвкава, ефективна и висококачествена производствена система, осигуряваща предни позиции в пазарната конкуренция.