Как да изберете машина за заваряване на стоманени клетки чрез търкаляне? Практическо ръководство за покупка

С масовото разгръщане на инфраструктурни проекти и постоянното увеличаване на разходите за труд традиционният ръчен метод за производство на стоманени кошници вече не може да отговаря на двойните изисквания на съвременното строителство относно ефективност и точност. Машина за навиване и заваряване на стоманени кошници, като автоматизирано оборудване за обработка на стомана, управлявано чрез ПЛК, е станала стандартна конфигурация за различни проекти, като основи на мостови пилони, високоскоростни железопътни линии и градски тръбни галерии. Въпреки това, пред лицето на широкия спектър от модели оборудване и ценови диапазони на пазара, изборът на устройство с висока икономическа ефективност, което действително отговаря на конкретните нужди, често представлява предизвикателство за строителните предприятия и заводите за обработка на стомана. В тази статия се предоставя системно ръководство за покупка, което обхваща аспекти като принцип на работа на оборудването, ключови точки за избор, основни параметри и избор на производител.
1. Какво е машината за навиване и заваряване на стоманени прътови кошници?
Машината за заваряване чрез търкаляне на клетки от стоманени пръти, известна също така като машина за формиране на клетки от стоманени пръти, работи по следния принцип: според изискванията за строителство основните пръти на клетката от стоманени пръти се вкарват ръчно през съответните отвори на фиксираната въртяща се дискова шаблонна плоча и след това се закрепват към подвижната въртяща се дискова плоча. Прътовите нишки (заварените пръти) се изправят чрез устройството за изравняване и след това се навиват около основните пръти. Подвижният и фиксираните дискове се въртят синхронно, което кара подвижния диск да се движи с постоянна скорост и едновременно да извършва заваряване, като по този начин се формира готовата клетка от стоманени пръти. Оборудването се състои от дванадесет основни компонента, като например водеща релса, контролен пулт, стойка за основни пръти и хидравлично подпорно устройство. То използва интелигентен заваръчен манипулатор и PLC-управляваща система и може автоматично да формира клетки от стоманени пръти с дължина от 2 до 27 метра.
След внедряването на машината за заваряване на стоманени каркаси чрез търкаляне разстоянието между основните пръти и обвиващите пръти е еднородно, а диаметърът на стоманения каркас е постоянен. Качеството на продукта напълно отговаря на изискванията на спецификацията. В реални проекти по време на ръчно производство на стоманения каркас надзирателят почти всеки ден посещаваше обекта за инспекция. След обаче въвеждането на механична обработка надзирателят практически постигна „без инспекция“ за готовия стоманен каркас.
II. Изборът на подходящата модел започва с поставянето на правилните въпроси: Тези пет въпроса трябва да бъдат уточнени първо.
Преди закупуването на оборудването строителният екип не трябва да започва с преглеждане на ръководството за продукта. Вместо това първо трябва ясно да определи собствените си изисквания. Тези пет въпроса определят посоката при избора на оборудване:
Какъв е максималният диаметър на колоната?
Машината за ролерно заваряване на армировани каркаси се разделя главно на различни типове според различните диаметри на колоните, като например тип 1250, тип 1500, тип 2000, тип 2200, тип 2500 и тип 3000. Тип 2000 може да се използва за производство на армировани каркаси с диаметър на колоната по-малък от 2 метра, а тип 2500 може да се използва за производство на армировани каркаси с диаметър на колоната по-малък от 2,5 метра. При избора на модела е необходимо да се вземе за отправна точка максималният диаметър на колоната, посочен в проектната документация, и да се предвиди определен резерв.
2. Каква е максималната дължина на стоманения армиран каркас?
Стандартната конфигурация на машината за ролерно заваряване на стоманени каркаси обикновено позволява производството на стоманени каркаси с дължина до 12 метра. Ако проектът изисква единичен стоманен каркас с дължина 18 метра или още по-дълъг, е необходимо да се уведоми производителят предварително за заявката за персонализиране с удължена дължина.
3. Каква е най-голямата тежест на стоманения армиран каркас?
Този въпрос лесно се пропуска, но е от голямо значение. Оборудването с нормална конфигурация може да произвежда стоманени армировъчни кошници с тегло до 5 тона. Ако теглото на стоманената кошница надвиши 7 тона, препоръчва се да се добави теглично устройство към оборудването, за да се осигури безопасността и качеството на производството.
4. Армировката е с еднослойно или двойно разположение?
Формите на навиване на армировъчната кошница включват навиване с единична жица и паралелно навиване с две жици. Различните методи съответстват на различни разстояния между точките за заваряване и различни конфигурации на оборудването. При поръчване е необходимо да се информира производителят за изискванията, посочени в чертежа.
5. Заваряването е ръчно или автоматично?
Общата CNC усилена машина за заваряване на клетки използва ръчен метод за точково заваряване. Някои проектни отдели изискват добавяне на устройство за автоматично заваряване с робот. Последното е по-скъпо, но изисква по-малко работници. Трябва да се направи комплексна оценка въз основа на бюджета и строителния период и производителят трябва да бъде уведомен предварително.
III. Основни параметри и ключови технически показатели
След като са уточнени собствените изисквания, необходимо е също така да се обърне внимание на ключовите параметри на оборудването. Тези показатели директно определят производствената мощност и качеството на оборудването.
Диаметърът и дължината на обработката са основните показатели за производителност на оборудването. Обикновено диапазонът на диаметъра на основните пръти е от Φ12 mm до Φ40 mm, диапазонът на диаметъра на спираловидните пръти — от Φ6 mm до Φ16 mm, разстоянието между прътите е регулируемо в диапазона от 50 mm до 400 mm (за някои модели може да достигне 500 mm), скоростта на заваряване обикновено е от 1 до 6 метра в минута, а скоростта на въртене на шпинделя може да се регулира в диапазона от 0,5 до 5 оборота в минута.
Що се отнася до прецизността, висококачествените машини за навиване и заваряване на стоманени каркаси могат да поддържат отклонението в разстоянието между основните стоманени пръти в рамките на 1 см, а отклонението в разстоянието между спираловидните стоманени пръти на дължина 1 метър — в рамките на 5 мм. Основният метод на заваряване е заваряване с защитна среда от въглероден диоксид, а двигателите и компонентите за управление се препоръчва да са от известни японски марки като Mitsubishi, Panasonic и ABB. Мощността на цялата машина варира от 15 kW до 30 kW.
IV. Как да се оцени качеството на основните компоненти?
Дългосрочната стабилна работа на машината за заваряване на стоманени клетки силно зависи от качеството на основните компоненти. При закупуването на оборудването не се фокусирайте само върху външния вид и цената; вместо това трябва да „отворите капака, за да проверите вътрешността“, и да обърнете особено внимание на следните основни компоненти:
Редуктор: Той е най-скъпият и най-важен компонент в оборудването. Дали производителят използва домашни или импортни марки, директно влияе върху стабилността и честотата на повреди при експлоатацията на оборудването.
Електрическа система за управление: Програмата на PLC определя нивото на интелигентност на оборудването. Висококласовите модели обикновено използват контролери от марки като японската Mitsubishi, Panasonic или германската Siemens. Динамичните компоненти като двигатели и енкодери използват продукти на известни марки, което ефективно гарантира точността на синхронизацията между движението и въртенето на оборудването и предотвратява усукване или деформация на готовите изделия.
Хидравлика и стоманена конструкция: Хидравличното поддържащо устройство се използва за вдигане на тежката стоманена армировъчна клетка по време на процеса на заваряване чрез валцуване, за да се предотврати провисването ѝ под собственото ѝ тегло и съответно да не се засегне качеството на заварката. Масивни маслени цилиндри (например с диаметър 100 мм) осигуряват по-голяма носима способност. Едновременно с това типовете стомана, използвани за рамката и напречните ребра, също са важни показатели за оценка на жесткостта на оборудването.
V. Услуги на производителя и гаранция след продажба
Закупуването на оборудването е само първата стъпка; постигането на дългосрочна стабилна експлоатация е ключовият фактор. При закупуването внимателно проверете следните точки:
Може ли производителят да предостави пълен комплект услуги, обхващащи целия процес – от проектиране на нова фабрична подредба и подбор на оборудване до инсталиране и пускане в експлоатация, както и обучение на операторите?
Завършена ли е местната мрежа за обслужване? Доставката на резервни части е навременна ли? Може ли тя да намали загубите от простои?
Общият гаранционен период за цялата машина обикновено е 12 месеца. Необходимо е ясно да се определи обхватът на гаранцията и времето за реакция.
VI. Внимавайте за измами с ниски цени
В момента на пазара наистина се предлагат някои изключително евтини машини за заваряване на стоманени клетки чрез рола. Някои модели, маркирани като „напълно автоматични“, могат да се закупят само за няколко хиляди юана. В такива случаи се препоръчва да запазите рационалност – производството на оборудване изисква разходи. Оборудването с изключително ниски цени често използва конфигурации с ниско качество или дори некачествени продукти за ключови компоненти като стоманени марки, редуктори и електрически управляващи компоненти. При реална употреба то е подложено на сериозни проблеми с качеството, като например огъване на ръкава, слаби заваръчни възли и намаляване на прецизността. Това не само влияе върху ефективността на производството, но може и да породи потенциални рискове за качеството.
Заключение
Изборът на машина за ролерно заваряване за армировъчни пръти е комплексен процес и не може да се свежда до просто сравнение на цени. Практичен подход е следният: първо уточнете инженерните изисквания на собствения си проект, след това сравнете основните параметри и качеството на аксесоарите на оборудването и изберете проверени производители в разумен ценови диапазон. Препоръчва се строителните предприятия да проведат инспекции на място, за да се запознаят с действителната работа на оборудването и отзивите от съществуващите клиенти, и да вземат разумно решение, което комбинира техническо разбиране и бизнес преценка.