ມືທີ່ບໍ່ມອງເຫັນໃນປ່າເຫຼັກ: ເຄື່ອງດັດເຫຼັກ CNC ກຳລັງປ່ຽນແປງພື້ນທີ່ ແລະ ເວລາແນວໃດ

ສູງຂຶ້ນໄປເທິງດິນ, 300 ແມັດ ຢູ່ເທິງເວທີກໍ່ສ້າງ, ພະນັກງານກໍາລັງກໍ່ສ້າງໂຄງຮ່າງ ແລະ ໂຄງສ້າງສ່ວນໃຈກາງຂອງອາຄານສູງ. ນິຍົມ, ບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍຂອງການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສັ້ນທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປໃນສະຖານທີ່ – ບໍ່ມີກອງເຫຼັກເສັ້ນທີ່ລໍຖ້າການປຸງແຕ່ງ, ບໍ່ມີປະທັດໄຟຈາກການຕັດເລເຊີ. ແທນທີ່ຈະເປັນເຫຼັກເສັ້ນທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ, ຖືກຍົກຂຶ້ນ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແນ່ນອນຄືກັບບລັອກເລໂກ.

ຫຼັກການຂອງໂຄງສ້າງພາກພື້ນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງຂອງເຄື່ອງດັດເສັ້ນລວດ CNC ຢູ່ໃນການແຍກຮູບຮ່າງສິ່ງປຸກສ້າງທີ່ຕໍ່ເນື່ອງອອກເປັນຄຳແນະນຳດິຈິຕອລທີ່ສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້. ໃນການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ, ພະນັກງານຕ້ອງປະຕິບັດການຄິດຢ່າງຊັບຊ້ອນ ແລະ ວຽກງານແບບດ້ວຍມືໃນອະວະກາດສາມມິຕິ, ໂດຍການດັດເສັ້ນລວດແຕ່ລະອັນຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດລອງ ແລະ ການປັບຕົວ. ເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບ CNC ສ້າງຮູບແບບ "ດິຈິຕອລທວິ", ເຮັດໃຫ້ທຸກຄວາມເອີ້ນ, ມຸມ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອາຄານຖືກປ່ຽນເປັນຮູບແບບຄະນິດສາດ, ໃຫ້ເສັ້ນລວດມີຄຸນລັກສະນະໃນອະວະກາດຢ່າງແນ່ນອນໃນຂະນະການດຳເນີນການ.

ກໍລະນີຄລາສສິກຈາກການກໍ່ສ້າງຫໍສະແດງກິລາເອເຊຍຢື່ນໂຈວ ແມ່ນການເປີດເຜີຍພະລັງຂອງວິທີການປະຢັດເວລານີ້: ທຳມະດາ, ການຜູກເສົາເຫຼັກໃນພື້ນທີ່ຮູບພັດລົມພາຍໃນຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 7 ວັນ ໃນການສ້າງ, ເຊິ່ງກາຍເປັນຈຸດແຄບໃນເສັ້ນທາງສຳຄັນ. ່ວຍໃຫ້ໂຄງການໃໝ່ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບປຸງແຕ່ງອັດສະລິຍະທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນຄວາມຄືບໜ້າແບບເວລາຈິງ. ເຄື່ອງງໍເສົາເຫຼັກ CNC, ອີງຕາມຄວາມຄືບໜ້າການກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່, ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນເສົາເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າໄປຍັງແຕ່ລະພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງແນ່ນອນກ່ອນ 12 ຊົ່ວໂມງ. ສຸດທ້າຍ, ເວລາໂຄງການເສົາເຫຼັກຖືກຫຍໍ້ລົງເຫຼືອພຽງ 3 ວັນ, ຜະສົມຜະສານຢ່າງລຽບລຽງກັບຂະບວນການອື່ນໆ. ວິທີການ "ຜະລິດໃນເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ" ນີ້ ໄດ້ປ່ຽນແປງຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງຈາກການຊ້ອນກັນແບບເສັ້ນຊື່ທຳມະດາ ໄປເປັນເຄືອຂ່າຍທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໄດ້.

ການປັບປຸງຢ່າງສະຫຼາດຂອງວັດສະດຸໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກກົດເຫຼັກຊີເອັນຊີທີ່ທັນສະໄໝ ໄດ້ກ້າວຂ້າມລະດັບ "ປະຕິບັດຄຳແນະນຳ" ແລະ ກຳລັງພັດທະນາໄປສູ່ລະດັບ "ເຂົ້າໃຈວັດສະດຸ". ລຸ້ນຫຼ້າສຸດຂອງອຸປະກອນ ມີລະບົບປັບຕົວຕາມວັດສະດຸທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນຄຸນລັກສະນະຂອງເຫຼັກຊີເອັນຊີຕ່າງໆ ແລະ ປັບຄ່າການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຕົນເອງ.

ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນໂຄງການພິເສດ. ັ້ນຕອນໂຄງການອຸໂມງລົດໄຟໃນທີ່ສູງພື້ນຈາກທະເລທີ່ພູສະຫວັນທິເບດເຄີຍປະເຊີນໜ້າກັບອຸນຫະພູມ -30°C, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວດເຂັ້ມມີຄວາມເປັນເປື່ອຍງ່າຍຂຶ້ນ. ເຄື່ອງງໍເສັ້ນລວດ CNC ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີແຮງງໍ, ສາມາດກວດພົບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ານທານໃນການງໍແລະຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການງໍແລະມຸມງໍຢ່າງແທ້ຈິງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນວັດສະດຸ. ທີ່ດີກວ່ານັ້ນ, ລະບົບຈະສົ່ງຂໍ້ມູນຄືນຈາກແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດໄປຍັງຖານຂໍ້ມູນວັດສະດຸ, ແລ້ວເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂໍ້ມູນການຜະລິດຈາກໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກເພື່ອສ້າງເປັນຫ້ອງການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຄົບຖ້ວນຈາກຂັ້ນຕອນການກຼະລຸງໄປຈົນຮອດຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບ. ເສັ້ນລວດເຂັ້ມບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ເງິບໝົດອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າແບບອັດສະຈັກທີ່ມີຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບ "ຂະບວນການດຳລົງຊີວິດ" ຂອງມັນ.