ປະសິດທິພາບຂອງແຖວຕັດເຫຼັກ

I. ການນຳເຂົ້າ: ຈາກ "ຕັດຄັ້ງດຽວເປັນເອກະສານ" ໄປສູ່ "ປະສິດທິພາບເປັນອັນດັບທຳອິດ"
ເຫຼັກເສີມ, ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຮູບແບບຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກເສີມເຊີງເຄື່ອງຈັກ, ປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງຂອງມັນມີຜົນຕໍ່ຄວາມກ້າວໜ້າຂອງການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຕົ້ນທຶນໂດຍກົງ. ໃນອະດີດ, ການຕັດເຫຼັກເສີມອີງໃສ່ເຄື່ອງຕັດທີ່ຖືດ້ວຍມື ຫຼື ເຄື່ອງຕັດທີ່ງ່າຍໆ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານສູງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຊ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງໂຄງການວິສະວະກຳທີ່ມີປັນຍາ. ດ້ວຍການເກີດຂື້ນຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເລກ (CNC) ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຄິດເຫັນກ່ຽວກັບເສັ້ນທາງການຕັດເຫຼັກເສີມໄດ້ເລີ່ມເຂົ້າມາຢູ່ໃນທັດສະນະຂອງໜ່ວຍການກໍ່ສ້າງ - ມັນບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຕັດເພີ່ງດຽວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນຈາກການປ້ອນວັດຖຸດິບ, ການຕັດທໍ່, ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ (shearing), ຈົນຮອດການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງການຕັດເຫຼັກເສີມເປັນສິ່ງທີ່ສະແດງເຖິງອັດຕາ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກເສີມທີ່ອອກມາຕໍ່ເວລາໆໜຶ່ງໃນເສັ້ນທາງການຜະລິດນີ້, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງທັກສະທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມໄວຂອງເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ ແລະ ລະດັບການຈັດການ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມໝາຍທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ການຂະຫຍາຍຄວາມໝາຍຂອງປະສິດທິພາບນີ້ມີຄວາມໝາຍທາງດ້ານການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງຂະບວນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມ ແລະ ການຍົກສູງປະໂຫຍດທັງໝົດ.
II. ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຈາກການຕັດດ້ວຍການຂູດໄປເຖິງການຕັດທີ່ເກີນຂີດຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຕັດເຫຼັກ

ແນວໂນ້ມຂອງການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີບໍ່ໄດ້ເປັນເສັ້ນທາງທີ່ເປັນເສັ້ນຕົງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຂູດ ແລະ ຕັດເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມນັ້ນໃຊ້ແຮງຂູດເພື່ອ "ຫັກ" ອົງປະກອບເຫຼັກ. ຫຼັກການນີ້ງ່າຍດາຍ ແລະ ອຸປະກອນມີລາຄາຖືກ, ຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງ. ແຕ່ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຂູດ, ສ່ວນຫົວຂອງເຫຼັກຈະຖືກກົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເບິ່ງເຄີຍ, ການຕັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ແລະ ການເສີຍຫາຍຕໍ່ເຫຼັກ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຫຸ້ມ (sleeve) ໃນໂຄງສ້າງອາຄານ. ຖ້າດຳເນີນການຂັດເພື່ອປັບປຸງພື້ນຜິວ, ຈະໃຊ້ເວລາ ແລະ ແຮງງານຫຼາຍ; ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດການ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຫຸ້ມສັ້ນລົງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກຫຼຸດລົງ.
ທາງເລືອກທີ່ແຕກຕ່າງໄດ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເວລາປ່ຽນແປງ. ແຖວຜະລິດຕະພັນສຳລັບການຕັດເຫຼັກເສີມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ເລືອກໃຊ້ວິທີການຕັດແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການຕັດດ້ວຍຄີມ. ມັນໃຊ້ແຜ່ນຕັດໄມ້ທີ່ຫມູນໄວສູງເພື່ອຕັດເຫຼັກເສີມຢ່າງແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນຜະລິດທີ່ມີພື້ນຜິວເລີຍລຽບ ແລະ ມັກຈະບໍ່ຕ້ອງຜ່ານການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ຈຶ່ງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົກໄດ້ທັນທີ. ນອກຈາກນີ້, ການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆເຂົ້າມາໃຊ້ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ CNC ແລະ ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍພາສມາ (plasma) ກໍໄດ້ສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກເສີມໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນອີກ. ຫຼັກການຫຼັກຂອງການປ່ຽນແປງເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍ: ປະສິດທິພາບບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງພຽງແຕ່ "ການຕັດໄວ" ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໝາຍເຖິງ "ການຕັດດີ, ການຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຕັດດ້ວຍຄວາມເປັນເອກະສານ". ການປະຖົງວິທີການຕັດດ້ວຍຄີມບໍ່ແມ່ນການຖອຍຫຼັງດ້ານປະສິດທິພາບ, ແຕ່ເປັນການປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນເຖິງຄວາມເຂົ້າໃຈເຖິງປະສິດທິພາບ - ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດຢູ່ໃນຕົວ.
III. ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີການອັດຕະໂນມັດ: ປະສິດທິພາບຂອງແຖວຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ຮັບການຍົກຂຶ້ນໄປສູ່ລະດັບໃໝ່. ຖ້າການປ່ຽນຈາກການຕັດເປັນການຕັດແບບເຄື່ອງຈັກໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ "ວິທີການຕັດ" ແລ້ວ, ດັ່ງນັ້ນວິທີແກ້ໄຂການອັດຕະໂນມັດສຳລັບແຖວຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ "ວິທີການຕັດຢ່າງໄວວ່າ" ໂດຍສົມບູນ. ຜ່ານການຄວບຄຸມດ້ວຍຂໍ້ມູນຈຳນວນໃຫຍ່, ແຖວຕັດເຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ບັນລຸການຜະລິດທີ່ຕັດດ້ວຍໄຮໂດຣລິກຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີລະບົບທີ່ລຽບລ້ອຍ ສຳລັບເຫຼັກແຖວ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຂອງມະນຸດໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຂໍ້ມູນຄວາມຈຸການຜະລິດແມ່ນການຢືນຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຕັດເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະມານ 25 ມີລີແມັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດຕັດໄດ້ 8 ຫາ 15 ເສັ້ນໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະ ຂະບວນການຕັດທັງໝົດໃຊ້ເວລາພຽງບໍ່ກີ່ເທົ່າໃດວິນາທີ. ຜົນຜະລິດທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງຊຸດສາມາດບັນລຸໄດ້ 50 ຕັນ, ເທົ່າກັບວຽກງານປະຈຳວັນຂອງພະນັກງານຫຼາຍຄົນ. ບາງຮຸ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດສາມາດບັນລຸອັດຕາການຕັດໄດ້ເຖິງ 20 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ ແລະ ອັດຕາການຂົນສົ່ງເຫຼັກໄດ້ເຖິງ 90 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ, ຊຶ່ງຫຼຸດເວລາການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນໂຄງການທີ່ເປັນເລື່ອງເປັນຈັງເປີດ, ແຕ່ລະໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກອັດຈັນທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເມືອງຕັງຊານ, ແຂວງເຫີບເອີ, ໄດ້ເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຕັດ ແລະ ງອດເຫຼັກແບບ CNC ແລະ ເຄື່ອງຈັກອື່ນໆທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍມີພະນັກງານເພີຍງ 7 ຄົນເທົ່ານັ້ນກໍສາມາດບັນລຸຄວາມຈຸການຜະລິດທັງໝົດປະມານ 70 ຕັນຕໍ່ວັນ. ຫຼັງຈາກນຳເຂົ້າເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກອັດຈັນແບບໄວ ແລະ ປັນຍາທີ່ເມືອງເຊີງເຄີ, ມີພະນັກງານເພີຍງປະມານ 10 ຄົນເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດປະຕິບັດວຽກທີ່ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ພະນັກງານ 20 ຫາ 30 ຄົນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 3 ຫາ 5 ເທົ່າ. ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກອັດຈັນແບບ CNC ສຳລັບໂຄງການເສັ້ນທາງເຫຼັກເຫີຈີ່ ໄດ້ເພີ່ມອັດຕາຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດແລ້ວຫຼາຍກວ່າ 80% ເມື່ອທຽບກັບການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ມື.
ການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກເຕັກໂນໂລຊີການອັດຕະໂນມັດແມ່ນຄົບວົງຈອນ. ລະບົບອັຈຈະລິຍະທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສັ້ນສາມາດບັນລຸການອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ການຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບ, ການປ້ອນວັດຖຸ, ການຕັດ, ການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຈົນຮອດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການຈັດແບ່ງເຂດລະບົບຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ການຮ່ວມມືກັບເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມເລກ (CNC) ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວ (Servo) ໄດ້ປະສົມປະສານຂະບວນການທີ່ເຄີຍແຍກຕ່າງຫາກໃຫ້ເປັນຫຼາຍຂະບວນການທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍເປັນລຳດັບການຜະລິດ. ສຳລັບໜ່ວຍການກໍ່ສ້າງ, ການຈັດຕັ້ງບຸກຄະລາກອນກໍໄດ້ຮັບການຍົກສູງຢ່າງມີນັກ: ເມື່ອທຽບກັບທີມງານປະຈຳທີ່ມີຈຳນວນ 15-20 ຄົນໃນລະບົບດັ້ງເດີມ, ແຖວຜະລິດທີ່ອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການພຽງແຕ່ທີມງານ 5-6 ຄົນເທົ່ານັ້ນເພື່ອປະຕິບັດການຜະລິດປະຈຳວັນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຂາດແຄນແຮງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.
IV. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນມູນຄ່າການນຳໃຊ້: ຄວາມຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນດີຂຶ້ນແນວໃດ
ໃນດ້ານການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສັ້ນ ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບມັກຈະເປັນສອງດ້ານຂອງເຄື່ອງດຽວກັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕັດໄດ້ໄວ ແຕ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂະຍາຍຂອງເຫຼັກເສັ້ນ ແລະຕ້ອງເຮັດຊ້ຳອີກ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໄວຫາຍໄປຢ່າງສົມບູນ. ແຖວເຄື່ອງຕັດເຫຼັກເສັ້ນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບ CNC ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນໃນດ້ານນີ້. ໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄລຍະທາງ ຜະລິດຕະພັນນີ້ໃຊ້ມໍເຕີ້ຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ (variable frequency motor) ເພື່ອຂັບເຄື່ອນໂຄງສ້າງເກີດເຫຼັກເສັ້ນເກີດ (ball screw) ເພື່ອປັບໄລຍະທາງລະຫວ່າງແຖວຕັດ ແລະ ບ່ອນຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ (positioning baffle) ແລະໃຊ້ມໍເຕີ້ servo ເພື່ອວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄລຍະທາງທີ່ ±2mm. ຢ່າງໃດກໍຕາມ ໃນການປະຕິບັດວິສະວະກຳທີ່ເປັນຕົວແທນຫຼາຍຂຶ້ນ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄລຍະທາງຂອງແຖວຕັດ ແລະ ຂັດ ແລະ ແຖວຕັດ ແລະ ງອງເຫຼັກເສັ້ນ ໄດ້ບັນລຸເຖິງ ±1mm.
ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນດ້ານຫຼາຍມິຕິ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນຄົງທີ່ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້, ລົດຖຸກຫຼຸດລົງຈາກການເຮັດໃໝ່ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຄ່ອຍໄປຂອງການກໍ່ສ້າງ. ແຕ່ລະໂຮງງານຜະລິດຄານທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງເສັ້ນທາງລົດໄຟຄວາມໄວສູງ Xiongxin ໄດ້ນຳໃຊ້ການຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນລະດັບເດີ່ມຕົ້ນ, ເຊິ່ງເປັນການປ່ຽນແປງຮູບແບບດັ້ງເດີມທີ່ "ອີງໃສ່ປະສົບການ ແລະ ການຮູ້ສຶກ", ແລະ ໄດ້ສຳເລັດການມາດຕະຖານ ແລະ ລະບົບຂອງການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີນ, ໂດຍທີ່ຂອບເຂດຂໍ້ຜິດພາດຂອງຄວາມຍາວທີ່ຕັດເຫຼັກເສີນຢູ່ໃນລະດັບມີລີເມີເຕີ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຂອງມຸມການງໍ່ຫຼຸດລົງເຖິງພາຍໃນ ±0.5°. ອັນທີສອງ, ການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງຫຼຸດລົງການສູນເສຍວັດຖຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການປະສົມປະສານສະຖານະການສາງສິນຄ້າ ແລະ ວັດຖຸທີ່ເຫຼືອໃຊ້ຈາກອັລກົຣິດີມການຕັດທີ່ເປັນ Big Data ເພື່ອປັບປຸງການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ, ພ້ອມທັງການເກັບກຳສ່ວນຫົວຂອງວັດຖຸຢ່າງກາງກິ່ງຈາກວິທີການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດທີ່ໃຊ້ກຳລັງນ້ຳມັນ ແລະ ການອອກແບບຫົວຕັດທີ່ມີແຖວຕັດເອີ້ງ, ຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງຈຶ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍບາງໂຮງງານປຸງແຕ່ງບາງແຫ່ງບັນລຸການຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 98%. ອັນທີສາມ, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຮີໄຊເຄິ່ງທີ່ສຸດທ້າຍຢ່າງເປັນປະຈັກສາເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ສັ້ນສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້, ເຊິ່ງບັນລຸລະບົບການຜະລິດແບບວົງຈອນທີ່ມີປະສິດທິຜົນ "ສູນຂະຍາຍ" ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິຜົນໃນການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບຈາກຕົ້ນທຳ.
ຄຸນຄ່າຂອງປະສິດທິພາບໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກຖືກສະທ້ອນໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງທັງໝົດ: ເສັ້ນທາງການຕັດເຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປົກກະຕິຈະກົດປຸ່ມ "ເລີ່ມໄວ" ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງທັງໝົດ, ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນການປ່ຽນແປງຈາກວັດຖຸດິບໄປເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງເຫຼັກເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການພັດທະນາໃນລະດັບເຕັກນິກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນການສະແດງອອກຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ຈິງຈັງເຖິງການປ່ຽນແປງໄປສູ່ການອຸດສາຫະກຳ ແລະ ດິຈິຕອລ໌ຂອງອຸດສາຫະກຳກໍ່ສ້າງ.