Borish va o'ralish uchun po'lat sterjenlar apparati nima? Qurilish sohasidagi universal uskuna.

Zamonaviy qurilish maydonlarida beton armaturali ko'p qavatli binolar qurilishi keng tarqalgan. Turli xil mustahkam inshootlar orasida, soddagina ko'rinadigan, lekin ayniqsa muhim tarkibiy qism — g'ildiraklar mavjud. Ular asosiy armatura sterjenlarini mahkamlab, binoning kesishga va zilzilaga chidamliligini oshirish uchun ishlatiladigan kuchli "temir qafas"ga o'xshaydi. Shu turli shakllarda va aniq o'lchovlarda ishlab chiqariladigan g'ildiraklarni ishlab chiqarish bugun tanishtirishni rejalashtirgan asosiy qahramon — po'lat sterjenli g'ildiraklar egish apparati yordamida amalga oshiriladi.
I. Ta’rif va rivojlanish: Qo‘lda boshqariladigandan aqlli texnologiyaga o‘tish — Aslida, po‘lat simlarni egish va o‘ramga solish uskunasi — oldindan belgilangan shakllarga (masalan, kvadratlar, to‘rtburchaklar, romblar yoki noqonuniy figuralar) po‘lat simlarni egish uchun mo‘ljallangan maxsus qurilma hisoblanadi. Bu po‘lat simlarni qayta ishlash uskunasining bir turi bo‘lib, mavjud po‘lat simlarni egish uskunalari asosida struktura jihatidan takomillashtirilgan va funksional jihatdan yangilangan varianti sifatida qaraladi.
Xitoyning og'ir sanoati tez rivojlanishi bilan qurilish sohasida armatura simlari talabi keskin oshdi va ularning shakllarining xilma-xilligi talablari ham tobora yuqori ko'tarildi. An'anaviy qo'lda egish usuli nafaqat samarasiz, balki aniqlikni ham ta'minlay olmaydi. Armatura simlarini egish va o'ralish apparati paydo bo'lishi bu vaziyatni o'zgartirdi. U armatura simlarini turli geometrik shakllarga egish imkonini beradi va sanoatlashtirilgan ishlab chiqarish ehtiyojlarini keng doirada qondiradi. Hozirda eng ilg'or avtomatik CNC armatura simlarini egish va o'ralish apparati to'g'rilash, kesish, egish va qayta kesish kabi bir nechta jarayonlarni birlashtirgan va armatura simlarini ishlab chiqarish zavodlari hamda turli qurilish maydonlarida asosiy jihozga aylandi.
II. Asosiy tuzilmalar va tamoyillar: U qanday ishlaydi? Odatda armatura simlarini egish va o'ralish apparati ikkita asosiy qismdan — mexanik qismlardan va boshqaruv qismlaridan iborat.
1. Mexanik komponentlar: Ular shuningdek, apparatning bajaruvchi qismlari ham hisoblanadi va asosan uchta katta qurilma —
Poʻlat sterjenlarni uzatish va tekislash tizimi: Poʻlat sterjenlar avvalo apparatga kiradi va gorizontal va vertikal yoʻnalishlarda sozlanadigan ikkita tekislash gʻildirak tomonidan majburiy ravishda tekislantiriladi, bu esa xom ashyoning sirt tekisliligini taʼminlaydi. Keyin servomotor tomonidan boshqariladigan tortish gʻildiraklari poʻlat sterjenlarga mahkamlab bosib, ularni oldinga siljitish uchun zarur kuchni beradi.
Egish mexanizmi: Bu shuningdek, po'lat simni eguvchi apparatning asosiy qismidir. Odatda to'xtatish ustunlari bilan jihozlangan g'ildirak diskdan iborat. Po'lat sim belgilangan joyga yetkazilganda, egish sekin boshlanadi va g'ildirak diskni aylantirishni boshlaydi. G'ildirak diskdagi to'xtatish ustunlari po'lat simni bloklaydi va uning kontakt sirtida plastik deformatsiyaga uchrashini ta'minlaydi, shu tariqa metal varaqni egishni amalga oshiradi. Avtomatik model orqali mandrelni uzunligini erkin boshqarish va almashtirish imkoniyati mavjud bo'lib, ikki marta egishni bajarish mumkin.
Materialni kesish: Po'lat simlar bir yoki bir necha marta egilib, yaxshi armatura do'ralari shakliga keltirilgandan so'ng, gidravlik usulda boshqariladigan kesish uskunasi darhol to'xtaydi va tayyor mahsulotni uzun materialdan ajratib oladi.
2. Boshqaruv bo'limi Bu shuningdek, uskunaning "miyi" hisoblanadi. Zamonaviy armatura egish va o'ralish uskunalari odatda boshqaruv uchun PLC (dasturlanadigan mantiqiy boshqaruvchi) yoki maxsus CNC tizimi dasturiy ta'minotidan foydalanadi. Operatorga faqat dotiriladigan armaturalarning talab qilinadigan parametrlari va umumiy burchaklari ekran ustida kiritish yetarli bo'ladi, shundan so'ng PLC har bir dvigatelning tezligini, aylanishini va ishga tushirish-to'xtatish davomiyiligini aniq boshqaradi. Sensorlar armaturalarning holatini va joylashuvini real vaqtda nazorat qilib, ma'lumot signallarini avtomatik boshqaruv tizimiga uzatadi va shu tufayli yuqori samarali yopiq konturli boshqaruv tizimi hosil bo'ladi.
Oddiy tilda aytganda, armatura egish va o'ralish uskunasining ishlash jarayoni "temirni o'zgartirish" uchun juda avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasiga o'xshaydi: armaturalar kirishga beriladi → to'g'rilanadi → masofa naychalari orqali tashlanadi → shaklga keltiriladi → belgilangan uzunlikda kesiladi → yakuniy mahsulotlar yig'iladi. Butun jarayon bir bor amalga oshiriladi va odatda uni boshqarish uchun faqat bitta operator yetarli bo'ladi.
III. Turli xil turlar: Ehtiyojlarga qarab eng yaxshi tanlov usuli
Avtomatlashtirish darajasi va tuzilishiga ko'ra, armatura simlari egilish va o'ralish uskunalari asosan quyidagilarga bo'linadi:
Oyoq bilan boshqariladigan va CNC uskuna turidagi: Dastlabki davrlarda oyoq bilan boshqariladigan armatura simlari egilish va o'ralish uskunalari keng tarqalgan edi, lekin ularni sozlash murakkab edi. Zamonaviy CNC uskuna turidagi armatura simlari egilish va o'ralish uskunalari servomotorlar bilan boshqariladi va tez javob berish, yuqori aniqlik (±1 mm gacha) hamda ko'plab naqshlarni saqlash (500 dan ortiq naqshni oldindan saqlash imkoniyati) kabi xususiyatlarga ega bo'lib, hozirda bozorda yetakchi o'rin egallamoqda.
Umumiy maqsadli va qalinlashtirilgan turlar: Umumiy maqsadli tur turli o'lchamli va aniq belgilangan stirruplarni ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun mos keladi. Uzaytirilgan tirgak simli tur esa qaytarish qurilmasi bilan jihozlangan bo'lib, uzunroq simlarni qayta ishlash imkonini beradi va tirgak simlariga teng uzunlikdagi materiallarni ishlab chiqarish va qayta ishlash talablarini qondiradi.
Uch o'lchovli CNC eguvchi stanok: Bu so'nggi yillarda paydo bo'lgan yangi turdagi uskunadir. U spiral shaklidagi stirruplar va uch o'lchovli sakkiz shaklidagi simlarga o'xshash uch o'lchovli armatura mahsulotlarini ishlab chiqaradi va murakkab va noaniq shakldagi qismlarning qurilishida oson yechim taqdim etadi.
IV. Xavfsizlik va amaliy boshqaruv: Qoidalar kvadrat va doirani hosil qiladi

Armatura simini eguvchi va o'raluvchi stanok ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirgan bo'lsa-da, bu yuqori samaradorlikka ega energiya mexanik uskunadir. Ishlash jarayonida xavfsizlik bo'yicha ishlatish qoidalari qat'iy rioya qilinishi kerak:
Ishga tushirish bosqichi: Fizik ko'rsatkichlarni tekshiring va uskunaning ish stolining gorizontal ekanligini ta'minlang. Armatura simlarining diametriga qarab mos mandrellar o'rnatilishi kerak; bunda mandrel diametri armatura simining diametriga nisbatan taxminan 2,5 marta katta bo'lishi kerak.
Ish jarayoni: Uskuna ishlayotganda mandrelni almashtirish, ko'rish burchagini o'zgartirish yoki sovutilish va tozalash ishlari qat'iy taqiqlangan. Ish paytida inson tanasining hech qanday qismi armatura simini egish operatsiyasining radiusi ichiga kirishiga ruxsat berilmaydi.
Texnik xizmat ko'rsatish bosqichi: Ish tugagandan keyin joy tozalanishi, mexanik uskunalar texnik xizmat ko'rsatilishi va xizmat ko'rsatilishi, shuningdek, elektr ta'minoti uzilishi va elektr qutisi qulflanishi kerak.
V. Xulosa. Simli qisqartirish va shakllantirish uskunalari, ayniqsa avtomatik CNC turidagi uskunalar, qurilish sohasida an'anaviy "g'ildirakli" usullardan aniq boshqaruv, zamonaviylashtirish va aqlli texnologiyalarga o'tishni chuqur o'zgartirishini bildiradi. U an'anaviy qo'lda ishlab chiqarishda yuzaga keladigan qisqartirish tezligining sekinligi, past aniqlik va yuqori xarajatlarni samarali hal qiladi, bu esa ko'p qavatli binolar, keng doirali ko'priklar va murakkab fazoviy tartiblar qurilishini imkon qiladi.
Agar biz simli qisqartirish ustunlarini zamonaviy skelet deb hisoblasak, unda simli qisqartirish uskunasi bu skeletni yaratuvchi "yuqori aniqlikdagi ustaxonachi"dir. U g'ildiraklar ostida va ramka ustunlari ichida sokin ishlaydi va aniq qisqartirish orqali shahodat muhitiga mustahkam xavfsizlik va olovga chidamli devor yaratadi.