ເຄື່ອງດັດແລະມູນເຫຼັກເສັ້ນເປັນມວນແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງອັດສະຈັນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍດ້ານໃນອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງ.

ໃນເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ, ມັກຈະເຫັນຕຶກສູງທີ່ຖືກກໍ່ສ້າງດ້ວຍເບຕົງເສີມ. ໃນບັນດາໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງຕ່າງໆ, ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເບິ່ງເປັນເລື່ອງງ່າຍດາຍແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ - ສາຍຮັດເຫຼັກ (stirrups). ມັນເປັນຄືນກັບ 'ກະດ່າງເຫຼັກ' ທີ່ແຂງແຮງ, ລ້ອມຮອບເສົາເຫຼັກຫຼັກຢ່າງໃກ້ຊິດ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕັດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຫດໄຟ່ດິນຂອງອາຄານ. ແລະ ການຜະລິດສາຍຮັດເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້, ທີ່ມີຮູບຮ່າງຕ່າງໆ ແລະ ມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັກຕີ, ຂຶ້ນກັບຕົວຕົ້ນທີ່ພວກເຮົາຈະນຳເອົາມາເປີດເຜີຍໃນມື້ນີ້: ເຄື່ອງດັດສາຍຮັດເຫຼັກ.
I. ນິຍາມແລະການພັດທະນາ: ການກ້າວໄປຈາກການເຮັດດ້ວຍມືສູ່ຄວາມອັດສະຈັນ - ເຄື່ອງງອງແລະມື້ນລວມເຫຼັກ, ໃນເວລາທີ່ເປັນຈິງ, ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານໃຊ້ເພື່ອງອງເຫຼັກໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ (ເຊັ່ນ: ສີ່ເຫຼີ່ຍມ, ສີ່ເຫຼີ່ຍມຜືນ, ຮູບຂ້າມ, ຫຼື ຮູບທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ). ມັນເປັນເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງເຫຼັກປະເພດໜຶ່ງ ແລະ ສາມາດຖືວ່າເປັນການປັບປຸງໂຄງສ້າງ ແລະ ການຍົກລະດັບຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງງອງເຫຼັກທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ.
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກຳໜັກຂອງຈີນ ອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງໄດ້ເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງໃນຄວາມຕ້ອງການເຫຼັກເສົາ (rebar) ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນດ້ານຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຮູບຮ່າງຂອງມັນກໍໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການງອງເຫຼັກເສົາດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມນີ້ບໍ່ເປັນພຽງແຕ່ບໍ່ມີປະສິດທິຜົນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິອີກດ້ວຍ. ການເກີດຂື້ນຂອງເຄື່ອງງອງ ແລະ ມື້ນເຫຼັກເສົາໄດ້ປ່ຽນແປງສະຖານະການນີ້. ເຄື່ອງນີ້ສາມາດງອງເຫຼັກເສົາໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຕ່າງໆ ເຊິ່ງສາມາດບໍລິການຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ມີລັກສະນະອຸດສາຫະກຳໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນປັດຈຸບັນ ເຄື່ອງງອງ ແລະ ມື້ນເຫຼັກເສົາອັດຕະໂນມັດ CNC ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ໄດ້ປະສົມປະສານຂະບວນການຫຼາຍດ້ານເຂົ້າດ້ວຍກັນ ເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເສົາເປັນເສັ້ນຕົງ, ການຕັດ, ການງອງ ແລະ ການຕັດອີກຄັ້ງໜຶ່ງ, ແລະ ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນຫຼັກໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກເສົາ ແລະ ໃນເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງຕ່າງໆ.
II. ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຫຼັກການ: ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ? ເຄື່ອງງອງ ແລະ ມື້ນເຫຼັກເສົາທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍສອງສ່ວນຫຼັກ: ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສ່ວນຄວບຄຸມ.
1. ສ່ວນປະກອບທາງກົລະພາບ: ເຫຼົ່ານີ້ຍັງເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນຂອງເຄື່ອງຈັກອີກດ້ວຍ ແລະ ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນສຳຄັນສາມຊິ້ນ:
ອົງການປ້ອນແລະຂະໜານເຫຼັກ: ກ່ອນອື່ນໝົດ, ກ່ານເຫຼັກຈະເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ, ແລ້ວຈະຖືກຂະໜານໃຫ້ເປັນເສັ້ນໂດຍລ້ອດຂະໜານສອງຊຸດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ໃນທິດທາງແນວນອນ ແລະ ແນວຕັ້ງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເລືອນຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸດິບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລ້ອດດຶງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມໍເຕີເຊີໂວ້ຈະກົດກ່ານເຫຼັກຢ່າງໜັກແໜ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ກ່ານເຫຼັກມີແຮງທີ່ຈະເຄື່ອນໄປຂ້າງໆ.
ເຄື່ອງຈັກງໍ້າ: ນີ້ຍັງເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງງໍ້າເຫຼັກ. ມັນມັກປະກອບດ້ວຍຈານລ້ອດທີ່ມີເສົາຢືນ. ເມື່ອເສັ້ນລ້ອດເຫຼັກຖືກສ่งໄປຍັງຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້, ການງໍ້າຈະເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງຊ້າໆ ໂດຍຂັບຈານລ້ອດໃຫ້ຫມຸນ. ເສົາຢືນທີ່ຢູ່ໃນຈານລ້ອດຈະຂັດຂວາງເສັ້ນລ້ອດເຫຼັກ, ບັງຄັບໃຫ້ມັນເກີດການເปลີ່ນຮູບແບບຢ່າງຖາວອນ (plastic deformation) ຢູ່ບ່ອນທີ່ສຳຜັດ, ເພື່ອບັນລຸການງໍ້າແຜ່ນເຫຼັກ. ຮູບແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດຄວບຄຸມການຍືດ ແລະ ການປ່ຽນແທນຂອງເສົາກາງ (mandrel) ໄດ້ຢ່າງເອງ ເພື່ອປະຕິບັດການງໍ້າສອງຄັ້ງ.
ການຕັດວັດຖຸ: ເມື່ອເສັ້ນລ້ອດເຫຼັກຖືກງໍ້າແລ້ວໜຶ່ງຄັ້ງ ຫຼື ຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອປະກອບເປັນຂອງທີ່ດີ (stirrups), ອຸປະກອນຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກຈະຢຸດທັນທີ ແລະ ຕັດຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກຈາກວັດຖຸທີ່ຍາວ.
2. ສ່ວນຄວບຄຸມ ນີ້ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າເປັນ "ສະໝອງ" ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກດັດແລະມູນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ PLC (ຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງເຂົ້າໂປຼແກຣມໄດ້) ຫຼື ລະບົບ CNC ພິເສດ ພ້ອມດ້ວຍຊອບແວຄວບຄຸມ. ຜູ້ປະຕິບັດງານພຽງແຕ່ຕ້ອງປ້ອນຂໍ້ມູນຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ມຸມທັງໝົດຂອງເຫຼັກທີ່ມູນຢູ່ໃນໜ້າຈໍສຳຜັດ, ແລ້ວ PLC ຈະຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງຄວາມໄວ, ການຫຼຸນ, ແລະ ເວລາເລີ່ມ-ຢຸດຂອງມໍເຕີແຕ່ລະຕົວ. ເຊັນເຊີເຮັດໜ້າທີ່ຕິດຕາມຕຳແໜ່ງ ແລະ ສະຖານະຂອງເຫຼັກຢູ່ໃນເວລາຈິງ ແລະ ສົ່ງສັນຍາຂໍ້ມູນໄປຫາລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນຮູບແບບລູບປິດ (closed-loop).
ໃນທາງງ່າຍໆ, ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກດັດແລະມູນເຫຼັກຄືຄືກັບແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດສູງສຳລັບການ "ປ່ຽນຮູບເຫຼັກ": ເຫຼັກຖືກປ້ອນເຂົ້າ → ຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕື່ມ → ຖືກຂົນສົ່ງດ້ວຍທໍ່ວັດແທກໄລຍະທາງ → ຖືກດັດໃຫ້ເປັນຮູບທີ່ຕ້ອງການ → ຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້ → ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຖືກເກັບຮັບ. ທັງໝົດນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນຄັ້ງດຽວ ແລະ ມັກຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ບຸກຄົນດຽວເທົ່ານັ້ນເພື່ອປະຕິບັດ.
III. ປະເພດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ: ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການ
ອີງຕາມລະດັບຂອງການອັດຕະໂນມັດແລະໂຄງສ້າງ, ເຄື່ອງດັດແລະມູນເຫຼັກຈະຖືກຈັດປະເພດເປັນຫຼາຍປະເພດດັ່ງນີ້:
ເຄື່ອງດັດແລະມູນເຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍເທົ້າ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC: ໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນ, ເຄື່ອງດັດແລະມູນເຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍເທົ້າເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍ, ແຕ່ການປັບຕັ້ງນັ້ນຄ່ອນຂ້າງສັບສົນ. ເຄື່ອງດັດແລະມູນເຫຼັກທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກ CNC ສະໄໝໃໝ່, ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມໍເຕີ servo, ມີຄຸນລັກສະນະເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການຕອບສະຫນອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (ສາມາດບໍ່ເກີນ ±1 ມມ), ແລະ ສາມາດຈັດເກັບຮູບແບບໄດ້ຫຼາຍປະເພດ (ສາມາດຈັດເກັບຮູບແບບໄວ້ລ່ວງໆໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500 ປະເພດ), ແລະ ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຕະຫຼາດ.
ປະເພດທົ່ວໄປ ແລະ ປະເພດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ: ປະເພດທົ່ວໄປເໝາະສຳລັບການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຂອງສະຕີຣັບທີ່ມີຂະໜາດແລະຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສ່ວນປະເພດທີ່ມີແຖວເສົາຍາວນີ້ມີອຸປະກອນຄືນຄືນ, ສາມາດປຸງແຕ່ງເສົາທີ່ຍາວຂຶ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍາວເທົ່າກັບເສົາ.
ເຄື່ອງຈັກງານງອດ CNC ສາມມິຕິ: ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງຈັກງານປະເພດໃໝ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບໍ່ດົນມານີ້. ມັນສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນເສົາເຫຼັກສາມມິຕິ, ເຊັ່ນ: ສະຕີຣັບເປັນເກີດ ແລະ ເສົາຮູບເອັດທີ່ມີຮູບຮ່າງສາມມິຕິ, ເຊິ່ງເປັນວິທີທີ່ງ່າຍດາຍໃນການກໍ່ສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ ແລະ ບໍ່ປົກກະຕິ.
IV. ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ເໝາະສົມ: ກົດລະບຽບເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ ແລະ ຮູບກົງ.

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກງານງອດ ແລະ ມື້ນເສົາເຫຼັກຈະໄດ້ຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ມັນກໍເປັນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີພະລັງງານສູງ. ໃນເວລາດຳເນີນງານ, ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພຢ່າງເຄັ່ງຄັດ:
ຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ: ກວດສອບປະສິດທິພາບດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ເທົ່າທຽມ. ຄວນຕິດຕັ້ງແກນກາງທີ່ເໝາະສົມຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຫຼັກເສີມ, ໂດຍມີຫຼັກການວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແກນກາງຄວນເທົ່າກັບປະມານ 2.5 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຫຼັກເສີມ.
ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ: ຫ້າມຢ່າງເດັດຂາດການປ່ຽນແກນກາງ, ປ່ຽນມຸມມອງ ຫຼື ດຳເນີນການລ້ຽນ ແລະ ການລ້າງເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກ. ໃນระหว່າງການເຮັດວຽກ, ສ່ວນໃດໆຂອງຮ່າງກາຍມະນຸດຫ້າມເຂົ້າໄປໃນເຂດຮັດສະໝີຂອງການງອເຫຼັກ.
ຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາ: ຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດການເຮັດວຽກ, ຄວນເກັບກ້າວເຂດວຽກຢ່າງທັນທີ, ບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ສອບເສີມອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ, ຕັດໄຟຟ້າອອກ ແລະ ລັອກກັບກ່ອງໄຟຟ້າ.
V. ສະຫຼຸບ ການເກີດຂື້ນຂອງເຄື່ອງງອດ ແລະ ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງທີ່ເປັນລະບົບ CNC ອັດຕະໂນມັດ, ແມ່ນເປັນການປ່ຽນແປງຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງຈາກວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເຖິງການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທັນສະໄໝ, ແລະ ມີສະຕິປັນຍາ. ມັນແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການງອດຊ້າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳ, ແລະ ການບໍລິໂພກທີ່ສູງໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງຕຶກສູງ, ເສົາຂົວທີ່ມີຊ່ວງກວ້າງໃຫຍ່, ແລະ ການຈັດແຕ່ງພື້ນທີ່ທີ່ສັບສົນເປັນໄປໄດ້.
ຖ້າເຮົາເວົ້າວ່າ ເສົາເຫຼັກແມ່ນເປັນ 'ກະດູກ' ທີ່ທັນສະໄໝ, ແລ້ວເຄື່ອງງອດເຫຼັກກໍເປັນ 'ຊ່າງຝີມືສູງ' ທີ່ສ້າງກະດູກນີ້. ມັນເຮັດວຽກຢ່າງເງີບໆ ໃນຊັ້ນລຸ່ມດິນ ແລະ ພາຍໃນເສົາຂອງໂຄງສ້າງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນໄດ້ຮັບເປັນຜະນັງທີ່ແໜ້ນແຟ້ມ ແລະ ຕ້ານໄຟໄດ້ຢ່າງດີ ສຳລັບສິ່ງແວດລ້ອມໃນເມືອງ ດ້ວຍການງອດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.