Borish qutisi g'ildirakli qo'llanma qurilmasi haqida kirish

I. Uskunalar haqida umumiy ma'lumot
Po'lat qafasni aylanma qilish va qo'llab-quvvatlash uskunasi, shuningdek, po'lat qafasni shakllantirish uskunasi yoki CNC po'lat qafasni aylanma qilish va qo'llab-quvvatlash uskunasi deb ham ataladi; bu zamonaviy ko'prik, teztekis temir yo'l, avtomagistral, suv resurslari inshootlari va ko'p qavatli binolarning ustunli asoslarini qurishda silindrsimon po'lat qafaslarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan asosiy avtomatlashtirilgan uskunadir.
Bu uskuna po'lat qafaslarni tayyorlashda samarasiz an'anaviy qo'lda bog'lash yoki qo'llab-quvvatlash usulini o'zgartirgan. Mexanik aylanma o'ram va qo'llab-quvvatlash texnologiyasidan foydalanib, u avtomatik ravishda uzunlikni o'lchaydi, po'lat qafasning asosiy sterjenlari va g'ildiraklarini bir vaqtda o'ramlaydi va qo'llab-quvvatlaydi. Hozirda bu — mamlakatdagi ustunli asoslar qurilish sohasida eng rivojlangan va eng keng tarqoq ishlatiladigan po'lat qayta ishlash uskunasidir.
II. Uskunaning asosiy tuzilishi
Standart po'lat qafasni aylanma qilish va qo'llab-quvvatlash uskunasi quyidagi asosiy tizimlardan iborat:
Asosiy harakatlanish tizimi (aylanma harakatlanish mexanizmi):
Uskuna bir uchida joylashgan bo'lib, yuqori momentli pasaytiruvchi dvigatel orqali aylanuvchi shakllantirish plastinkasini aylantiradi. Shakllantirish plastinkasi bir nechta asosiy tirgaklarni mahkamlash uchun teshiklarga ega bo'lib, asosiy tirgaklarni doiraviy harakatga keltirish va g'ildiraklar (stirruplar) o'ralishiga quvvat berish vazifasini bajaradi.
Mobil qo'llab-quvvatlovchi tizim (quvib boruvchi mexanizm):
Uskuna boshqa uchida (mobil uchida) joylashgan bo'lib, asosiy haydovchi tizim bilan hamkorlikda asosiy armaturani o'q yo'nalishida sekin siljitishni qo'llab-quvvatlaydi va haydovchi funksiyasini bajaradi. Uning pastki qismi odatda silliq harakatni ta'minlash uchun chiziqli yo'nalishli yo'llarga ega.
Armatura tirgagining o'ralish ramkasi va to'g'rilash mexanizmi:
U o'ralgan armatura tirgaglarini (g'ildiraklarni) yuklash vazifasini bajaradi. Uskuna to'g'rilash ramkasi orqali o'ralgan tirgaklarni to'g'rilaydi va ularni aylanayotgan asosiy tirgaklar atrofida doimiy masofada avtomatik ravishda o'raladi.
Qo'shish tizimi (avtomatik qo'shish manipulyatori):
Bu - uskunaning asosiy qismi. Odatda CO2 gaz bilan himoyalangan elektr qo'lda yoki avtomatik qo'lda qilinadigan payvandlash apparati bilan jihozlangan. Payvandlash quroli mexanik tirqoqqa mahkamlangan va g'ildirakdagi qo'rqituvchi (stirrup) va asosiy armatura o'rtasidagi kesishish nuqtalarida avtomatik ravishda nuqtaviy payvandlaydi. Payvandlash nuqtasining masofasi g'ildiraklar orasidagi masofaga mos ravishda avtomatik ravishda sozlanadi, bu esa mustahkam ulanishni ta'minlaydi.
Plc boshqaruv tizimi:
U dasturlanadigan mantiqiy boshqaruvchi (PLC) va ekranli odam-ustuvor interfeys (HMI) bilan birgalikda ishlatiladi. Operator ekran orqali asosiy armaturalar soni, g'ildiraklar orasidagi masofa, g'ildirakning diametri va uzunligi kabi parametrlarni kiritishi yetarli bo'ladi va uskuna avtomatik ravishda qayta ishlashni bajaradi.
III. Ish prinsipi
Po'lat g'ildirakni aylanma-payvandlash uskunasining ishlash jarayoni "aylanish + harakat" murakkab harakatidan iborat:
Oziqlantirish: Oldindan kesilgan asosiy tayyorlangan sterjenlarni (bo‘ylama sterjenlar) asosiy haydovchi plitasi va harakatlanuvchi plitaga mos teshiklarga kiritib, so‘ngra pnevmatik yoki gidravlik usulda ulanishni qulflang va mustahkamlang.
O‘ralish: G‘altak (spirali armatura) uchini birinchi asosiy sterjenga payvand qiling yoki mustahkamlang.
Shakllantirish: Uskunani ishga tushiring. Asosiy haydovchi disk barcha asosiy rebralar aylanadi, shu bilan birga tayanch tizimi sekin-sekin orqaga harakatlanadi.
Aylanish g‘altaklarning asosiy sterjenlarning atrofida tekis o‘ralishiga imkon beradi.
Harakat payvandlangan ulanish nuqtasining doimiy ravishda oldinga siljishiga sabab bo‘ladi.
Payvandlash: G‘altaklarning kirib kelishi bilan avtomatik payvandlash manipulyatori PLC boshqaruvi ostida g‘altaklar va asosiy sterjenlar kesishish nuqtalarini belgilangan oraliqlarda payvandlaydi (yoki payvandlanmaslik uchun sozlangan nuqtalarni o‘tkazib yuboradi).
Harakatlanuvchi uchlik belgilangan uzunlikka yetganda, uskuna to‘xtaydi, qulflash qurilmasi ochiladi va tayyor temir-beton panjarasi ish stolidan ko‘tariladi; keyingi siklga tayyorgarlik ko‘riladi.
IV. Asosiy afzalliklar
Anʼanaviy qoʻlda ishlab chiqarishga nisbatan, poʻlat gilam aylanma payvandlash uskunasi quyidagi muhim afzalliklarga ega:
Ishlab chiqarish samaradorligi juda yuqori. Yuqori darajadagi avtomatlashtirish bilan ishlash tezligi qoʻlda ishlash tezligidan 3–5 marta tezroq. U 24 soat davomida uzluksiz ishlashi mumkin. Muddati qisqa katta hajmli ustunli asoslar loyihalari uchun qurilish muddatini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.
2. Mahsulot sifatining barqarorligi
Aniq masofa: Gʻildiraklar orasidagi masofa bir xil, xatolar millimetr doirasida nazorat qilinishi mumkin, bu esa milliy standartlarga toʻliq mos keladi.
Mustahkam tuzilma: Payvandlangan nuqtalar bir xil va mustahkam, asosiy va gʻildirak simlari barqaror skelet tuzilmasini hosil qiladi, shuning uchun koʻtarish va tushirish jarayonida deformatsiyaga uchramaydi.
Muntazam koʻrinish: Poʻlat gilam shakllanganidan keyin uning aylana shakli yaxshi va toʻgʻriligi yuqori boʻlib, loyiha sifatini oshiradi.
3. Material va mehnat resurslaridan tejash
Qoʻshimcha qisqartirishlar: Doimiy oʻralash jarayoni tufayli ulanish joylari mavjud emas. Qoʻlda nuqtaviy payvandlanish orqali yasalgan "qoʻshimcha halqalar" bilan solishtirganda, armatura materialidan 1% dan 2% gacha tejash mumkin.
Mehnat xarajatlarini kamaytirish: Anʼanaviy qoʻlda ishlab chiqarishda (transport, bogʻlash va payvandlash uchun) 7–8 kishi birgalikda ishlashi kerak, shu bilan birga, aylanma payvandlash apparati faqat 3–4 kishini talab qiladi (boshqaruv, material tayyorlash va yordamchi koʻtarish uchun), bu mehnat xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
4. Yuqori xavfsizlik
Mexanizatsiya ishchilarning yaqin masofadan payvandlash yorugʻligi, yuqori harorat va ogʻir yuklarni koʻtarish kabi xavfli omillarga duch kelish ehtimolini kamaytiradi va shu sababli ish muhitini yaxshilaydi.
V. Qoʻllanilish sohasi va texnik xususiyatlari
Armatura gilzasi aylanma payvandlash apparatlari asosan ishlov beriladigan diametr va uzunlik farqlariga koʻra quyidagi oddiy modellarga boʻlinadi:
Ishlov beriladigan diametr: Odatda 400 mm dan 3000 mm gacha (yoki hatto undan ham kattaroq) diametrli armatura gilzalarini ishlab chiqarish mumkin.
Qayta ishlash uzunligi: Sayt sharoitlariga va loyiha talablariga qarab, u 12 m, 15 m, 18 m, 27 m va boshqalar kabi bir nechta standart uzunliklarga bo'linadi. Ba'zi yuqori darajali modellar uzunlikni kengaytirish funksiyasi orqali cheksiz qayta ishlashni ta'minlay oladi.
Qo'llaniladigan armatura: Asosiy sterjen diametri odatda 12 mm – 40 mm; g'ildirak (g'uruch) sterjen diametri odatda 6 mm – 12 mm.
Asosan quyidagilarga qo'llaniladi:
Ko'prik qurilishi: burilgan quvurli beton ustunlar, ustunli ustunlar.
Temir yo'l transporti: metro uchun saqlash ustunlari, tezlikli temir yo'l ko'priklari ustunlari.
Sanoat va fuqarolik binolari: chuqur asosli qazilma ustunlari, baland minoralar uchun asoslar.
Gidrotexnika: to'siq ustunli asoslar, gidroelektrostansiya asoslari.