ਇਸਤੀਲ ਕੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੋ? ਇੱਕ ਵਿਵਹਾਰਕ ਖਰੀਦ ਗਾਈਡ

ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੀਲ ਕੇਜ਼ ਦੇ ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਹੱਥੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੇ ਆਧੁਨਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ. ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਟੀਲ ਕੇਜ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬ੍ਰਿਜ ਪਾਈਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਲਵੇ, ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰੀ ਪਾਈਪ ਗੈਲਰੀਆਂ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕਾਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਅਕਸਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਪਾਠਕਾਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ, ਚੋਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ, ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੋਣ ਵਰਗੇ ਪਹਲੂਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਖਰੀਦ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਕੇਜ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?
ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਕੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਕੇਜ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਕੇਜ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਕ ਦੇ ਸੰਬੰਧਤ ਟੈਂਪਲੇਟ ਛੇਦਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਲਣ ਵਾਲੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਰ ਦੇ ਤਾਰ (ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਾਲੇ ਤਾਰ) ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੱਖ ਛੜਾਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਲਣ ਵਾਲਾ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਡਿਸਕ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਚਲਣ ਵਾਲਾ ਡਿਸਕ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਕੇਜ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਬਾਰਹ ਮੁੱਖ ਘਟਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਸੋਲ, ਮੁੱਖ ਬਾਰ ਰੈਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਸਹਾਰਾ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੈਨੀਪੂਲੇਟਰ ਅਤੇ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ 2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ 27 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਦੇ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁੱਖ ਸਲੈਬਾਂ ਅਤੇ ਲਪੇਟੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਲੈਬਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਇੱਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਦੇ ਹੱਥੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਲਗਭਗ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਯੰਤਰਿਕ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਨੇ ਪੂਰੇ ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਲਈ ਮੁੱਢਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਕੋਈ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲਿਆ।
II. ਸਹੀ ਮਾਡਲ ਚੁਣਨਾ ਸਹੀ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਪੰਜ ਸਵਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਟੀਮ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਝਾਤ ਮਾਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਬਲਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪੰਜ ਸਵਾਲ ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਅਧਿਕਤਮ ਪਾਈਲ ਡਾਇਆਮੀਟਰ ਕੀ ਹੈ?
ਮਜਬੂਤੀ ਦੇ ਕੇਜ ਲਈ ਰੋਲਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਈਲ ਡਾਇਆਮੀਟਰ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1250 ਟਾਈਪ, 1500 ਟਾਈਪ, 2000 ਟਾਈਪ, 2200 ਟਾਈਪ, 2500 ਟਾਈਪ ਅਤੇ 3000 ਟਾਈਪ। 2000 ਟਾਈਪ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2 ਮੀਟਰ ਡਾਇਆਮੀਟਰ ਵਾਲੇ ਪਾਈਲ ਲਈ ਮਜਬੂਤੀ ਦੇ ਕੇਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 2500 ਟਾਈਪ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2.5 ਮੀਟਰ ਡਾਇਆਮੀਟਰ ਵਾਲੇ ਪਾਈਲ ਲਈ ਮਜਬੂਤੀ ਦੇ ਕੇਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਡਲ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਅਧਿਕਤਮ ਪਾਈਲ ਡਾਇਆਮੀਟਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦੰਡ ਵਜੋਂ ਲੈਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸਚਿਤ ਮਾਰਜਿਨ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਸਟੀਲ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਕੇਜ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਲੰਬਾਈ ਕੀ ਹੈ?
ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਕਾਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ 18 ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਿਸਤਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਅੱਗੋਂ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
3. ਸਟੀਲ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਕੇਜ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਕੀ ਹੈ?
ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਮਾਨ੍ਯ ਕਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ 5 ਟਨ ਤੱਕ ਦੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਕੇਜ਼ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਕੇਜ਼ ਦਾ ਭਾਰ 7 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਇੱਕਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਦੁੱਗਲੀ?
ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਕੇਜ਼ ਦੇ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਵਾਇਰ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਵਾਇਰ ਪੈਰੇਲਲ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਧੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੉ਇੰਟ ਸਪੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਕਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਕਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਦੱਸਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
5. ਕੀ ਇਹ ਮੈਨੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ?
ਆਮ CNC ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀ ਕੇਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਨੁਅਲ ਸਪੌਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਿਪਾਰਟਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਕਾਰਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਬਜਟ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਵਧੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਅਗੇਤ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
III. ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕਾਂਕ
ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਆਪਣੇ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਾਇਆਮੀਟਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਸੀਮਾ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਦਾ ਡਾਇਆਮੀਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Φ12mm ਤੋਂ Φ40mm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਰ ਦਾ ਡਾਇਆਮੀਟਰ 6mm ਤੋਂ Φ16mm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 50mm ਤੋਂ 400mm ਤੱਕ ਐਡਜੱਸਟੇਬਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਇਹ 500mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਤੋਂ 6 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਾਈਂਡਲ ਦੀ ਗਤੀ 0.5 ਤੋਂ 5 ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜੱਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੁੱਖ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਨੂੰ 1 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁੰਡਲਿਤ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜਾਪਾਨ ਤੋਂ ਮਿਤਸੁਬਿਸ਼ੀ, ਪੈਨਾਸੋਨਿਕ ਅਤੇ ABB ਵਰਗੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਵਰ 15 ਕਿਲੋਵਾਟ ਤੋਂ 30 ਕਿਲੋਵਾਟ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
IV. ਮੁੱਖ ਘਟਕਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਵੇ?
ਇਸਤਰੀ ਦੇ ਕੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਥਿਰ ਕਾਰਜ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਘਟਕਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ਼ ਬਾਹਰੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦਿਓ; ਬਲਕਿ, ਤੁਹਾਨੂੰ "ਢੱਕਣ ਖੋਲ੍ਹ ਕੇ ਅੰਦਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ" ਪੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਘਟਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਰਿਡਿਊਸਰ: ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘਟਕ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਘਰੇਲੂ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਜਾਂ ਆਯਾਤਿਤ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: PLC ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਪਾਨ ਦੇ ਮਿਤਸੁਬਿਸ਼ੀ, ਪੈਨਾਸੋਨਿਕ ਜਾਂ ਜਰਮਨੀ ਦੇ ਸੀਮੈਂਸ ਵਰਗੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਐਨਕੋਡਰਾਂ ਵਰਗੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਘਟਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਹਿਲਣ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕਸ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਸਪੋਰਟ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਭਾਰੀ ਸਟੀਲ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਕੇਜ ਨੂੰ ਉੱਠਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 100 ਮਿਮੀ ਵਿਆਸ) ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਵੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਰਿੱਬਜ਼ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੱਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮੁਲੰਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹਨ।
ਵੀ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ-ਤੋਂ-ਬਾਅਦ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ
ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ; ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਥਿਰ ਕਾਰਜ ਕਰਨਾ ਹੀ ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਜ਼ਰੂਰ ਦੇਣਾ:
ਕਿਆ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਟ੍ਰੇਨਿੰਗ ਸਮੇਤ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪੂਰੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਕੀ ਸਥਾਨਕ ਸੇਵਾ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪੂਰਾ ਹੈ? ਕੀ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਆਪੂਰਤੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ? ਕੀ ਇਹ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਮ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12 ਮਹੀਨੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
VI. ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਧੋਖੇ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਸਤੇ ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਉਪਲੱਬਧ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ "ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ" ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਹਜ਼ਾਰ ਯੁਆਨ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਵਿਵੇਕਸ਼ੀਲ ਬਣੇ ਰਹੋ — ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਮੰਗਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵੀ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਰਿਡਿਊਸਰ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਸਤਵਿਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਭੁਜਾ ਦੇ ਵਕਰ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵਰਗੇ ਗੰਭੀਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸੰਭਾਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜਾ
ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਰੋਲਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਕੀਮਤ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਵਿਵਹਾਰਕ ਪਹੁੰਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਕੀਮਤ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸਯੋਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੋ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਵਾਸਤਵਿਕ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਫੈਸਲਾ-ਲੈਣ ਦੇ ਸੰਯੋਜਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਝਦਾਰੀ ਭਰਿਆ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ।