Dans des domaines tels que les ponts métalliques, les façades des bâtiments, les travaux de canalisations, la fabrication mécanique, ou même la décoration artistique, le traitement précis du pliage des barres d'acier, des profilés et des tubes revêt une importance capitale. En tant qu'équipement central, le choix des machines de pliage circulaire et à l'arc est directement lié à l'efficacité de traitement, à la qualité des produits finis et au coût des projets. Face à la profusion de produits disponibles sur le marché, comment dissiper le brouillard et sélectionner l'équipement qui correspond vraiment à vos besoins ? Les experts du secteur vous présentent les critères essentiels à prendre en compte.
Première étape : Clarifier les besoins essentiels en matière de traitement
Exigences relatives au traitement
Rayon de courbure : Quel est le rayon d'arc minimum (R) à courber ? Cela détermine la capacité du moule de l'équipement et le diamètre minimal de courbure possible.
Angle de pliage : Couramment de 90°, 180° ? Ou est-il nécessaire de plier continuellement pour former un anneau complet ou une courbe spatiale complexe ?
Exigences de précision : Niveau requis en termes de circularité, de tolérance angulaire et de régularité dimensionnelle des arcs (par exemple, composants structurels civils par rapport à des pièces mécaniques de précision).
Demande de production : S'agit-il d'une production unitaire ou en petite série, ou d'une production continue en moyenne ou grande série ? Cela concerne le choix du niveau d'automatisation.
Étape 2 : Concentrez-vous sur les paramètres clés de performance de l'équipement
Capacité de pliage (en tonnage) : C'est l'indicateur principal ! Elle correspond à la force maximale nécessaire à l'appareil pour plier un matériau donné jusqu'à un rayon spécifique, avec des moules et des conditions déterminés. Il est essentiel de s'assurer que le tonnage nominal de l'équipement choisi soit supérieur à la force maximale requise lors du pliage réel, et une certaine marge de sécurité doit être prise en compte. Ne jamais utiliser « un petit cheval pour tirer une lourde charrette ».
Plage des sections usinables : Le diamètre maximal du fer rond pliable, la longueur du côté du fer carré, le numéro de spécification des profilés, le diamètre extérieur/épaisseur du tube, etc., indiqués sur l'équipement doivent couvrir vos spécifications en matière.
Rayon minimum de pliage : Le rayon minimum de pliage que l'équipement (avec le moule approprié) est capable d'atteindre doit satisfaire aux exigences de votre procédé.
Longueur de traitement : La longueur effective de la table de travail de l'équipement ou la course du mécanisme d'alimentation doit être supérieure à la longueur maximale requise pour votre pièce.
« Essai de pliage » est essentiel : Essayez d'apporter autant que possible des échantillons réels de vos matériaux chez le fabricant ou sur le site d'un client existant, afin de réaliser des essais de traitement. C'est la manière la plus directe de vérifier les capacités et la précision de l'équipement.
Portez attention à l'« évolutivité » : Anticipez une éventuelle croissance future de votre activité ou des modifications de produits, et choisissez un équipement présentant un certain potentiel d'évolution (par exemple, possibilité d'installer des modules d'automatisation) ou une marge de capacité de traitement.
Mettez l'accent sur la formation opérateur : Même le meilleur équipement nécessite une utilisation et une maintenance maîtrisées. Assurez-vous que le fabricant propose une formation complète.
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