Темір бұрыштарын кесу сызығына кіріспе: Қазіргі заманғы құрылыс индустриясының темір бұрыштары үшін «тігуші»

Қазіргі заманғы ірі масштабты инфрақұрылымдардың, мысалы, инженерлік ғимараттардың, автожолдардың, жоғары жылдамдықты теміржол көлігінің, туннельдердің құрылысының және тіпті атом электр станцияларының салынуында арматура таяқшалары – олардың құрамында міндетті түрде болуы керек негізгі компоненттер. Дегенмен, қалың арматура таяқшаларын тез және дәл қажетті ұзындыққа кесіп, оларды тиімді түрде сорттау қиындық туғызады. Арматура таяқшаларын кесетін жол – бұл осындай талаптарды қанағаттандыратын «өнеркәсіптік өндірістің тігіншісі». Ол арматура таяқшаларының өндірісі мен өңдеуінің әдеттегі қол еңбегінен жоғары дәлдікті, автоматтандырылған ақылды өндіріс дәуіріне өтуін белгілейді.
Арматура таяқшаларын кесетін жол дегеніміз не? Арматура таяқшаларын кесетін жол, сонымен қатар CNC автоматты арматура таяқшаларын кесетін жол деп те аталады, бұл негізінен диаметрі 12 мм-ден 50 мм-ге дейінгі жоғары беріктіктегі арматура таяқшаларын белгіленген ұзындыққа кесіп, өлшемдеуге арналған автоматтандырылған біріктірілген жабдық.
Бұл дәстүрлі болат арматураны тегістеу және кесу машинасы емес, біртұтас өндірістік жол – оған материалдың берілуі, тасымалдауы, өлшеуі, кесілуі және санаттар бойынша жиналуы кіреді. ПЛК компьютері мен сервомотор арқылы басқарылатын бұл жабдық өте жоғары өнімділікпен көптеген болат арматураларды өңдеу мәселесін шешеді және қазіргі уақытта орта және ірі көлемді болат арматура өндіретін зауыттар мен негізгі құрылыс жобаларында негізгі құрылғы болып табылады.
Стандартталған болат арматураны кесу жолының негізгі құрылымы мен құрамы жалпы алғанда бес негізгі компоненттен тұрады, олар өзара ықпалдастықта жұмыс істейді:
Шикізат дайындау рамасы (беру механизмі): Өңделуге тиісті шикізатты сақтау үшін қолданылады. Жалпы жағдайда горизонталь беру құрылғысымен жабдықталған, ол болат арматураларды тасымалдау ролигіне көтеруді ыңғайлы етеді.
Тасымалдау рельсі (қоректендіру механизмі): Айнымалы жиілікті электр қозғалтқыш роликтерді іске қосады және темір бұрғыларын тұрақты түрде алға қарай тасымалдайды. Жаңа айнымалы жиілікті технология жұмыс істеу кезіндегі тербелісті азайтады және темір бұрғылары бөгетке жақындап келген кезде жылдамдықты төмендетеді, соның нәтижесінде соқтығысу күші азаяды.
Гидравликалық кесу сервоприводы: Машинасының негізгі атқарушы құрылғысы. Дәстүрлі механикалық кесуге қарағанда, қазіргі заманғы кесу желілерінің көпшілігі кесуді жасау үшін гидравликалық цилиндрлерді қолданады; олар күшті кесу қабілетіне, компактты өлшемге, тұрақты берілу жүйесіне және төмен деңгейдегі дыбысқа ие.
Тұрақты ұзындықты реттеу құрылғысы: Бұл өлшеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін маңызды. Кесу орамы мен орналастыру кедергісі арасындағы арақашықтық сервопривод арқылы балдыршық винтті басқару арқылы реттеледі, сондай-ақ фотожарық кодерінің бақылауына көмектеседі, әрбір кесу дәл және қатесіз орындалатынын қамтамасыз етеді.
Дайын өнімді жинау ұйымдастыруы (сақтау құйындысы): Таспаларды кескеннен кейін болат таяқшалары автоматты түрде сақтау құйындысына аударылады. Жоғары деңгейдегі машина-жабдықтар әдетте үш деңгейлі көпбөлмелі сақтау құрылғысымен жабдықталған, ол әртүрлі ұзындықтағы немесе партия нөміріндегі дайын болат таяқшаларын автоматты түрде сорттай және қатарлап орналастырады, бұл кейінгі орау және пішін өзгерту өңдеулерін әлдеқайда жеңілдетеді.
Автоматты болат таяқшаларын кесу сызығының жұмыс процесі төмендегідей:
Негізгі параметрлерді енгізу: Оператор тачскриндегі дисплейге кесілетін болат таяқшаларының ұзындығын, санын және партия нөмірін енгізеді.
Автоматты ленталы тасымалдау: Машина-жабдықтар материалдарды дайындау стеллажынан арматура таяқшаларын автоматты түрде алып, оларды тасымалдау жолағына береді.
Тез қоректендіру және тұрақты ұзындықты өлшеу: Арматура таяқшалары алға қарай тез тасымалданады. Арматура таяқшасының басы тұрақты ұзындықты бөгетке тиіп (немесе оның арқылы өтіп) өткен кезде, сервомотор дәл ұзындықты өлшейді. Егер бір мезгілде бірнеше арматура таяқшасын кесу керек болса, кеңейтілген материалдық стеллаждың бір мезгілде бірнеше арматура таяқшасын қабылдауына болады.
Бекіту және кесу: Гидравликалық престің бекіту құрылғысы арматура таяқшаларын орындарында тығыз ұстайды, сондықтан олар кесілген кезде қозғалмайды. Содан кейін гидравликалық кескіштер арматура таяқшаларын өте үлкен кесу күшімен (мысалы, 1200 кН) тез кеседі, ал бүкіл процесстер бірнеше секунд ғана уақыт алады.
Сорттау және шығару: Кесілгеннен кейінгі дайын арматура таяқшалары алдын ала орнатылған сақтау ыдыстарына түседі және келесі өндірістік процеске (мысалы, иілу) дайындалу үшін электрлік погрузчиктер немесе автокөліктер арқылы шығарылуға күтеді.
Негізгі бәсекелестік артықшылығы: Неге дәстүрлі өндіріс пен өңдеуді алмастыру керек? Дәстүрлі қолмен оттегі кесуі немесе кіші және орташа өлшемді тегістеу мен кесу машиналарымен салыстырғанда, арматура кесу сызығында домалақтау мен қысу техникалық күші бар:
Аса жоғары дәлдік: Дәстүрлі қолмен кесудегі ауытқу жиі центиметр деңгейінде болады, ал CNC станоктарының тұрақты ұзындықтағы кесу сызығының дәлдігі ±2 мм-ге жетеді. Бұл тек құрылыс жобаларының сапасын ғана қамтамасыз етпейді, сонымен қатар құрылыс арматурасының шығынын қатты азайтады.
Таң қалдыратын жоғары өнімділік: Арматураны кесуге арналған машина жабдығының жұмыс жиілігі минутына 20 реттен асады, сонымен қатар бір мезгілде бірнеше арматура таяғын кесуге қабілетті (мысалы, бір мезгілде диаметрі 25 мм болатын 8–15 арматура таяғын кесуге болады). Күндік өндіріс пен өңдеу қуаты 50–100 тоннаға жетеді, бұл ондаған жұмысшының жұмыс көлеміне тең.
Өте күшті автоматтандыру технологиясы мен еңбек үнемдейтін мүмкіндіктер: Құрылымдық материалдардан бастап дайын өнімді сорттауға дейінгі барлық өндірістік жолды тек 2–3 оператор ғана басқара алады, бұл барлығы автоматты түрде орындалады және қатты физикалық еңбектің қажеттілігін толығымен жояды.
Көпфункциялықтық пен ынтымақтастық қабілеті: Бұл қондырғы тек жеке сипаттамалар мен моделдерді кесуге ғана емес, сонымен қатар көптеген сипаттамалар мен моделдерден тұратын, сондай-ақ шағын топтармен берілетін тапсырыстарды да өңдей алады. Көптүрлілікке ие сақтау жабдықтары арматураны сақтауды тиімдірек етеді.
Сапаны қамтамасыз ету: Гидравликалық престің көмегімен арматураны кесу нәтижесінде таза көлденең қима пайда болады және деформация азаяды, бұл кейінгі фланецтік қосылуға немесе пішінге иілуге қолайлы.
Көптеген арматура қажет ететін кез келген құрылыс алаңында ол міндетті түрде қолданылады.
Темір жол және автомобиль жолы: Алдын ала дайындалған арқалықтар зауыты, туннельдегі түтіктің жоғарғы қаптамасының негізінің қазылуы.
Көпқабатты ғимараттардың үлкен және орташа өлшемді тіреулері мен негізгі түтік құрылымдары үшін арматуралық торларды дайындау.
Энергетикалық объектілер: ядролық электр станциялары, гидроэлектр станциялары және жел энергиясын өндіретін башнялардың цилиндрлік құбырлары үшін арматуралық стерженьдер.
Стандартталған CNC өңдеу орталары: «Арматураны өңдеу және тарату орталары»ның негізгі жабдығы ретінде олар арматураның дайын бұйымдарын қала тұрғындарының әрбір құрылыс алаңына жеткізеді.
Темірбетон арматурасын кесу сызығының пайда болуы — бұл тек мамандандырылған өндіріс пен өңдеу құралдарының жаңартылуы ғана емес, сонымен қатар құрылыс жобаларын басқару моделінің түрленуі де. Ол арматураның өндірісі мен өңдеуін «құрылыс алаңдарындағы уақытша шағын цехтар» типті орталықтандырылмаған жұмыстан «масштабты, ақылды өндіріс жүйесіне» ауыстырды. Инфрақұрылым саласында экологиялық қорғау, тиімділік пен сапа стандарттарының үздіксіз жақсаруымен қатар, жоғары дәлдікті және жоғары автоматтандырылған темірбетон арматурасын кесу сызықтары қазіргі заманғы құрылыс жобаларында міндетті стандарттық конфигурация болып қалыптасуда.