ການແນະນຳເຖິງເສັ້ນທາງການຕັດເຫຼັກ: "ຜູ້ຕັດແຕ່ງ" ຂອງອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບເສັ້ນເຫຼັກ

ໃນການກໍ່ສ້າງໂຄງປະກອບພື້ນຖານທີ່ທັນສະໄໝຂະໜາດໃຫຍ່ ເຊັ່ນ: ອາຄານວິສະວະກຳ, ຖະໜົນດ່ວນ, ລົດໄຟຄວາມໄວສູງ, ການກໍ່ສ້າງອຸມູນ, ແລະ ເຖິງແຕ່ເຂດຜະລິດພະລັງງານນິວເຄີເລີ ເຫຼັກດ່ຽວ (rebar) ແມ່ນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ແຕ່ວ່າ ວິທີການຕັດເຫຼັກດ່ຽວທີ່ໜາເຂັ້ມແຂງໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຈັດປະເພດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບນັ້ນ ແມ່ນເປັນບັນຫາທ້າທາຍ. ເສັ້ນທາງຕັດເຫຼັກດ່ຽວ (steel bar shearing line) ແມ່ນເປັນ "ຊ່າງຕັດເສື້ອອຸດສາຫະກຳ" ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການດັ່ງກ່າວ. ມັນເປັນສັນຍາລັກຂອງການປ່ຽນຜ່ານຈາກການຜະລິດ ແລະ ປຸງແຕ່ງເຫຼັກດ່ຽວໃນຮູບແບບດັ້ງເດີມທີ່ອີງໃສ່ການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ໄປສູ່ຍຸກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນປັນຍາຈຳລອງ.
ເສັ້ນທາງຕັດເຫຼັກດ່ຽວ (steel bar shearing line) ແມ່ນຫຍັງ? ເສັ້ນທາງຕັດເຫຼັກດ່ຽວ ຫຼື ທີ່ເອີ້ນອີກວ່າເປັນເສັ້ນທາງຕັດເຫຼັກດ່ຽວອັດຕະໂນມັດ CNC ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມລວມກັນອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອຕັດ ແລະ ກຳນົດຄວາມຍາວຂອງເຫຼັກດ່ຽວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 12mm ຫາ 50mm ໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.
ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອປັບລາງແລະຕັດເຫຼັກທຳມະດາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ຄົບຮູບແບບ ຊຶ່ງປະກອບດ້ວຍການປ້ອນວັດຖຸດິບ, ການຂົນສົ່ງ, ການວັດແທກ, ການຕັດ ແລະ ການເກັບກຳຢ່າງເປັນລະບົບ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ແລະ ເຄື່ອງມ໋ອດເຕີ servo ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຕັດເຫຼັກຈຳນວນຫຼາຍດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ສູງຫຼາຍ, ແລະ ເປັນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກຂະໜາດກາງ ແລະ ໃຫຍ່ ແລະ ໂຄງການກໍ່ສ້າງພື້ນຖານໃນປັດຈຸບັນ.
ໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງແຖວຕັດເຫຼັກທີ່ມາດຕະຖານ ມັກປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບຫຼັກ 5 ສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ:
ຕູ້ຈັດວັດຖຸດິບ (ເຄື່ອງຈັກປ້ອນວັດຖຸດິບ): ໃຊ້ເພື່ອເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບທີ່ຈະນຳມາປຸງແຕ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກປ້ອນວັດຖຸດິບແບບນອນ, ເຊິ່ງສາມາດຍົກເຫຼັກຂຶ້ນໄປຍັງລູກກະລອກຂົນສົ່ງໄດ້ຢ່າງສະດວກ.
ທາງລ້ອມຂອງເຄື່ອງ (ເຄື່ອງຈັກສົ່ງ): ໃຊ້ມໍເຕີ້ທີ່ປ່ຽນຄວາມຖີ່ໄດ້ເພື່ອຂັບລໍ້, ສົ່ງເຫຼັກໄປຂ້າງໜ້າຢ່າງສະເໝີພາບ. ເຕັກໂນໂລຍີ່ຄວາມຖີ່ປ່ຽນໄດ້ໃໝ່ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນໄຫວເວລາເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ ແລະ ຊ້າລົງເມື່ອເຫຼັກເຂົ້າໃກ້ກັບກຳແພງແບ່ງສ່ວນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕີກັນ.
ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກ: ແມ່ນອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງ. ຕ່າງຈາກການຕັດແບບເຄື່ອງຈັກທຳທຳດັ້ງເດີມ, ເສັ້ນທາງການຕັດສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ສູບໄຮໂດຣລິກເພື່ອດັນ, ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການຕັດສູງ, ມີຂະໜາດເລັກ, ລະບົບສົ່ງຜ່ານທີ່ສະເໝີພາບ ແລະ ມີສຽງດັງຕ່ຳ.
ການຈັດຕັ້ງລະບົບຕັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້: ນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ. ຄວາມໄກລະຫວ່າງຈຸດທີ່ຕັດ ແລະ ກຳແພງການຈັດຕັ້ງຖືກປັບແຕ່ງດ້ວຍການຄວບຄຸມແກນເກີບບານຜ່ານມໍເຕີ້ເຊີໂວ, ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງວັດແທກແສງເອເລັກໂຕຣນິກ (photoelectric encoder) ໃນການກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຕັດແຕ່ລະຄັ້ງຈະຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ.
ການຈັດຕັ້ງການເກັບຮວບຮວມຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ (ຖັງເກັບ): ຫຼັງຈາກການຕັດ, ແຖບເຫຼັກສາມາດຖືກປັບທີ່ອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນຖັງເກັບ. ເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງສຸດທົ່ວໄປຈະມີອຸປະກອນເກັບຮັກສາຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີ 3 ຊັ້ນ, ເຊິ່ງຈະຈັດລຽງແລະເກັບຊ້ອນແຖບເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດທີ່ມີຄວາມຍາວຕ່າງໆ ຫຼື ເລກທີ່ຊຸດຜະລິດຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງຕໍ່ໄປງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ.
ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງແຖວຕັດແຖບເຫຼັກອັດຕະໂນມັດມີດັ່ງນີ້:
ການປ້ອນຄ່າພາລາມິເຕີຫຼັກ: ຜູ້ປະຕິບັດງານປ້ອນຄວາມຍາວ, ຈຳນວນ ແລະ ເລກທີ່ຊຸດຜະລິດຂອງແຖບເຫຼັກທີ່ຈະຕັດລงໃນຈໍສຳຜັດ.
ການປ້ອນວັດຖຸຢ່າງອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງຈັກຈະເກັບເອົາແຖບເຫຼັກທີ່ເຮັດເປັນເຫຼັກເສີມຈາກຕູ້ຈັດວາງວັດຖຸແລ້ວປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງສົ່ງ.
ການປ້ອນແລະວັດແທກຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງໄວວາ: ການເຄື່ອນຍ້າຍເສັ້ນລ້ອດເຫຼັກໄປຂ້າງໆຢ່າງໄວວາ. ເມື່ອສ່ວນຫົວຂອງເສັ້ນລ້ອດເຫຼັກສຳຜັດ (ຫຼືລ້ອດຜ່ານ) ກັ້ນກຳນົດຄວາມຍາວ ມໍເຕີ servo ຈະວັດແທກຄວາມຍາວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຈຳເປັນຕ້ອງຕັດເສັ້ນລ້ອດເຫຼັກຫຼາຍເສັ້ນໃນເວລາດຽວກັນ ແຖວເກັບວັດຖຸທີ່ກວ້າງຂຶ້ນຈະສາມາດຮັບເອົາເສັ້ນລ້ອດເຫຼັກຫຼາຍເສັ້ນໄດ້ພາຍໃນເວລາດຽວກັນ.
ການຈັບຈຸ່ມແລະຕັດ: ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມດ້ວຍກົງໄຟຟ້າເຮືອງນ້ຳມັນຈະຈັບເສັ້ນລ້ອດເຫຼັກໄວ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອນຍ້າຍໃນເວລາຕັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍກົງໄຟຟ້າເຮືອງນ້ຳມັນຈະຕັດເສັ້ນລ້ອດເຫຼັກຢ່າງໄວວາດ້ວຍແຮງຕັດທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ (ເຊັ່ນ: 1200KN), ແລະຂະບວນການທັງໝົດໃຊ້ເວລາພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງບໍ່ກີ່ເຖິງວິນາທີ.
ການຈັດລຽງແລະປ່ອຍອອກ: ເສັ້ນລ້ອດເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດແລ້ວຈະຕົກລົງໄປໃນຕູ້ເກັບທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ ເພື່ອລໍຖ້າການຂົນສົ່ງອອກດ້ວຍລີ້ນຍົກໄຟຟ້າ ຫຼື ລົດບັນທຸກເພື່ອຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ (ເຊັ່ນ: ການງໍ.
ຂໍ້ດີດ້ານການແຂ່ງຂັນຫຼັກ: ເປັນຫຍັງຈຶ່ງທົດແທນການຜະລິດແລະປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ? ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດອົກຊີເຈນແບບດັ້ງເດີມຫລືເຄື່ອງຈັກຕັດແລະຕັດຂະ ຫນາດ ນ້ອຍແລະຂະ ຫນາດ ກາງ, ສາຍຕັດເຫຼັກກ້າມີຄວາມແຂງແຮງດ້ານວິຊາການຂອງການລອກແລະກົດ:
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດ: ການຫັນປ່ຽນຂອງການຕັດເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບຊັງຕີແມັດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເສັ້ນຕັດເສັ້ນທາງທີ່ຄົງທີ່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ສາມາດບັນລຸ ± 2 ມມ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກເຫຼັກກ້າກໍ່ສ້າງໃຫ້ ຫນ້ອຍ ລົງ.
ປະສິດທິພາບສູງຢ່າງ ຫນ້າ ແປກໃຈ: ຄວາມຖີ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ ສໍາ ລັບຕັດສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ, ແລະມັນສາມາດຕັດເຫຼັກກ້າຫຼາຍໆລໍ້ໃນເວລາດຽວກັນ (ຕົວຢ່າງ, ມັນສາມາດຕັດເຫຼັກກ້າ 8 ຫາ 15 ລໍ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 25 ມມໃນແຕ່ລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະປຸງແຕ່ງປະ ຈໍາ ວັນສາມາດບັນລຸ 50 ຫາ 100 ໂຕນ, ເທົ່າກັບການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ອອກແຮງງານຫຼາຍສິບຄົນ.
ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດທີ່ມີອຳນາດສູງຫຼາຍ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ຊ່ວຍປະຢັດແຮງງານ: ມີຄວາມຈຳເປັນເພີ່ອຜູ້ປະຕິບັດງານພຽງ 2-3 ຄົນເທົ່ານັ້ນເພື່ອຄວບຄຸມແຖວຜະລິດທັງໝົດ, ເລີ່ມຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຈັດປະເພດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ທັງໝົດນີ້ຖືກປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ, ເຊິ່ງໄດ້ຂັບໄລ່ການເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງງານດ້ວຍມືຢ່າງສິ້ນເຊີງ.
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະສານງານ: ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຕັດເອກະສານດຽວ ແລະ ຮູບແບບດຽວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດຈັດການກັບຄຳສັ່ງທີ່ມີຫຼາຍເອກະສານ ແລະ ຮູບແບບ, ແລະ ມີປະລິມານການຜະລິດທີ່ນ້ອຍ. ອຸປະກອນຈັດເກັບທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດເກັບເສົາເຫຼັກມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ການຕັດເສົາເຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງອັດແບບຮູບເງົາເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນທີ່ຕັດທີ່ເປັນລະເບີຍບ ແລະ ມີການເບື່ອນນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍແຜ່ນປິດ (flange) ຫຼື ການງໍ່ເຂົ້າຮູບໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນທຸກໆສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ອງການເສົາເຫຼັກຈຳນວນຫຼາຍ.
ເສັ້ນທາງລົດໄຟ ແລະ ເສັ້ນທາງລົດ: ສະຖານທີ່ຜະລິດເສົາຄ້ຳທີ່ເຮັດໄວ້ລ່ວງໆ, ການສະໜັບສະໜູນຮູບແບບເຂົ້າໄປໃນບໍ່ເຮັດເສົາຄ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນຖ້ຳ.
ການຜະລິດຕັ້ງຄອບຮອບເສີມທີ່ໃຊ້ສຳລັບຮູບແບບເສົາທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດກາງ ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນທໍ່ຫຼັກຂອງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນ.
ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານພະລັງງານ: ເສົາເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເສີມສຳລັບໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານນິວເຄີຍ, ໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານໄຟຟ້າຈາກນ້ຳ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເປັນຖັງຂອງໂທລະສາດພະລັງງານລົມ.
ສູນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມາດຕະຖານ: ເປັນອຸປະກອນຫຼັກຂອງ "ສູນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຈັດສົ່ງເສົາເຫຼັກ", ໂດຍຈະສົ່ງເສົາເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວໄປຍັງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທຸກແຫ່ງເພື່ອປະຊາຊົນ.
ການເຂົ້າມາຂອງແຖວຄີດຕັດເຫຼັກບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການອັບເກຣດເຄື່ອງມືການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງທີ່ຊ່ຽວຊານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນການປ່ຽນແປງຮູບແບບການຈັດການໂຄງການກໍ່ສ້າງອີກດ້ວຍ. ມັນໄດ້ປ່ຽນການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກຈາກຮູບແບບການເຮັດວຽກທີ່ກະຈາຍຕົວ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນໃນ "ຮ້ານນ້ອຍໆຊົ່ວຄາວທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ" ໄປເປັນ "ລະບົບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ອັດສະຈັນ". ພ້ອມກັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກຳສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານ, ແຖວຄີດຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ມີລະດັບການອັດຕະໂນມັດສູງ ກຳລັງກາຍເປັນອຸປະກອນມາດຕະຖານທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ.