Арматура торын дөңгелектеу және дәнекерлеу машинасын қалай тиімді пайдалануға болады

ПЛК-мен басқарылатын автоматтандырылған құрылыс арматурасын түзу, иілу және дөңгелектеп дәнекерлеу қызметтерін біріктіретін болат тордың дөңгелектеп дәнекерлеу машинасы автомобиль жолдары мен жоғары жылдамдықты темір жолдар сияқты құрылыс саласында кеңінен қолданылады. Дәстүрлі қолмен байлауға қарағанда, ол еңбек пен уақыт шығындарын қатты азайтады, сонымен қатар өңдеу сапасы да тұрақтырақ болады. Алайда, жақсы жабдыққа ие болу – бұл бірінші қадам ғана. Оның жоғары тиімділігін шынайы түрде ашу үшін дайындық кезеңі, процесстің өзіндегі нақты жұмыс істеу, жабдықтың кейінгі қызмет көрсетуі және ұжымдық жұмыс істеу сияқты төрт бағытта іс-әрекет жасау қажет. Бұл мақалада болат тордың дөңгелектеп дәнекерлеу машинасын тиімді қолданудың тәжірибесін аталған төрт бағыттан қарастырып, тәжірибелік ұсыныстар беріледі.
I. Дайындық жұмыстары: Қондырғының «күтудің болмауы» және жоғары тиімділікпен жұмыс істеуі үшін алдын-ала «жақсы дайындалуы» қажет. Көптеген құрылыс алаңдарында жоғары тиімділікке қол жеткізілмейді, себебі негізгі себеп – қондырғының жеткілікті тез болмауы емес, керісінше, қондырғының реттелуі дұрыс жүзеге асырылмаған, шикізаттар жеткілікті дәрежеде дайындалмаған және оның нақты пайдалануына дағдыланбаған, сондықтан жиі тоқтату, күту және қайта жасау жағдайлары туындайды.
1. Жабдықтың және негізгі параметрлердің дәл реттелуі: Өндіріс процесін бастамас бұрын, алдымен құрылыс сызбасында көрсетілгендей темірбетон арматуралық тордың тесік диаметріне, негізгі арматура сақиналарының жалпы санына, негізгі арматура сақиналарының қадамына және көлденең арматура сақиналарының қадамына сәйкес жабдықты реттеңіз. Тұрақты тақта мен қозғалмалы тақтаның анкер болттарының саны мен қадамын реттеңіз және қозғалмалы тақтаның жылдамдығын тиімді түрде анықтаңыз (жылдамдық көлденең арматура сақиналарының қадамының дәлдігіне тікелей әсер етеді). Көптеген жабдықтар жанама экрандармен жабдықталған, оларда алдын ала орнатылған бөліктің ұзындығы, қадамы және сым орамдарының саны сияқты негізгі параметрлерді еркін орнатуға болады. Операция қарапайым және ыңғайлы. Параметрлерді орнатқаннан кейін, жабдықтың жұмысында ақаулар болмағанына көз жеткізу үшін мүмкіндігінше жүктемесіз іске қосуды сынаңыз. Содан кейін жабдық ресми түрде өндіріске және жасауға енгізіледі.
2. Шикізаттың жүйелік аймақтауы және материалдарды дайындаудың басымдығы: Өндіріс аймағының дұрыс орналасуы – еңбек өнімділігін арттырудың негізгі шарты. Жабдықтар аймағы, негізгі арматураның сақталу аймағы, негізгі арматура шикізатының аймағы мен дайын арматуралық торлар аймағын жалпы жоспарлау керек; бұл әртүрлі шикізат пен дайын өнімдерді тасымалдау мен сақтаудың ыңғайлы болуын ескере отырып жасалады. Алдын ала инженерлік сызбаларға сәйкес негізгі арматураны кесуге, дәнекерлеу арқылы қосуға немесе муфтамен қосуға қажетті ұзындықты анықтап, оны негізгі арматураны беретін рамаға ілу керек; сонымен қатар, орамды арматураны біртісті орама машинасына ілу керек. Шикізаттар «жабдықты күтеді», ал жабдықтар «шикізатты күтпейді» – бұл қалыпты жұмыс істеудің ең негізгі ережесі.
3. Адам-машина арасындағы шайқастағы батырлардың біліктілігін жақсарту: Операторларға жабдықтың дистрибьюторының техниктері өткізген кәсіби оқыту өткізу қажет, сонда ғана жабдықтың ерекшеліктерін терең түсінуге болады. Жабдықтың сипаттамасы мен жұмыс істеу ретін толық меңгеру арқылы пайда болған кез келген аномалияларды дер кезінде анықтауға және олармен жұмыс істеуге болады, бұл дұрыс емес жұмыс істеу нәтижесінде ұзақ уақытқа созылатын тоқтатулардың алдын алады. Мүмкін болса, толық автоматтандырылған дәнекерлеу интеллектуалды роботтарын модификациялау немесе автоматтандырылған дәнекерлеу жабдықтарын орнату ұсынылады. Жұмыс істеу кезінде цилиндрлерді пайдаланып орамдық қабырғаларды тығыз қысу арқылы интеллектуалды дәнекерлеу жүзеге асырылады, ол бір операторға бұрыннан бірнеше адам орындайтын жұмысты орындауға мүмкіндік береді.
II. Жоғары тиімділікті кезеңдер: Жеті процесстер төмен тиімділікті арматура торын дөңгелектеп дәнекерлеу машинасының қалыпты жұмыс істеуіндегі тиімсіздікті жояды. Бұл жабдықтың қалыпты жұмыс істеуі стандартталған технологиялық процесстердің ретіне негізделген. Келтірілген жеті кезең бір-бірімен байланысты, осы кезеңдердің кез келген біреуінде кешігу немесе қате болса, жалпы тиімділік төмендейді.
Жеткізу: Негізгі арматура өзектерін автоматты түрде беру жүйесін пайдаланып, негізгі арматура өзектерін беру лотоктарына біркелкі таратыңыз. Негізгі арматура материалдарын дәнекерлеуге және жинауға H-тәрізді болатты пайдалану ұсынылады, ал жақсырылып жиналу мен тасымалдану үшін екі бөліктен тұратын құрылым қолданылады. Егер арматура торы көп орамды өзек әдісімен жасалса, екі жеке орамды машина мен екі бағытты түзету жүйесін орнату қажет.
2. Тістік енгізу және бекіту: Негізгі арматура таяқшаларын қоректендіру тақтасынан өткізіп, оларды бекітетін дискінің иілгіш шлангы арқылы өткізіңіз, содан кейін оларды қозғалмалы дискінің иілгіш шлангына енгізіңіз. Электрлық гақтармен бекітетін гайкаларды бұрап бекітіңіз. Кейде ұмытылатын небәрі бір кішкентай ерекшелік бар: ғимараттағы арматура таяқшаларының ұштары дәл тураланған ба, соған байланысты кейінгі дәнекерлеу сапасы тікелей тәуелді. Белгілі бір құрылыс алаңында жүргізілген практикалық зерттеулер нәтижесінде негізгі арматура таяқшаларының ұштары тең емес екені анықталды. Бұл мәселені шешу үшін домалақ дәнекерлеу машинасының алдында шамамен бір метр қашықтықта қалың болат тақтайша дәнекерленді, сонымен қатар гайкалар модификацияланып, бекітетін гайкалардың орнына қойылды. Бұл шешім негізделген болды және мәселені тиімді түрде шешті. Сонымен қатар, қозғалмалы рельстің ұзындығын тиімді түрде ұзарту арқылы төрт арматура торы бөлігінің дәнекерлеуін үш бөлікке дейін азайтуға болады, бұл қосылу уақытын қатты қысқартады және дәлдікті мен тиімділікті арттырады.
3. Дәнекерлеуді бастау: Темірбетон арматурасының торының жоғарғы жағында қозғалмайтын диск пен қозғалатын диск бір уақытта айналады. Көлденең таяқшалар негізгі таяқшаларға берік дәнекерлену үшін бірнеше рет параллельді түрде үздіксіз оралады.
4. Қалыпты дәнекерлеу: Жабдықты іске қосыңыз және Мурата конденсаторы мен қозғалмайтын пластиналарды синхронды айналдырыңыз, нәтижесінде негізгі сым негізгі сымның айналасында үздіксіз оралады да, одан кейін дәнекерлеу жүргізіледі; сонымен қатар қозғалатын пластина алдын ала орнатылған жылдамдықпен баяу қозғалады. Жұмысшылар өздері жабдықтың бойымен өтіп кетуге тыйым салынады және дәнекерлеу сапасын үнемі бақылауы керек. Дәнекерлеу белгіленген орынға жеткен кезде ішкі құрылымдық күшейткіш сақинасы қосылуы керек. Темір торы әрі қарай ұзарған сайын гидравликалық тірек темір торын қолдау үшін орташа деңгейде көтерілуі керек, өйткені өзінің салмағынан болатын деформация құрылым сапасына әсер етуі мүмкін.
5. Тоқтату және ажырату: Темірбетонды тор керекті ұзындыққа жеткен кезде дәнекерлеу процесін тоқтатыңыз. Негізгі арматуралардың ұштарын бірнеше орамда тығыз дәнекерлеп, одан кейін құрылыс арматурасын ажыратыңыз.
6. Тордың бөлінуі және жүктен босатылуы: Темірбетонды тордың артқы ұшын тұрақты дискілі шлангтан босату үшін құрылғыны қайта іске қосыңыз; қозғалмалы дискінің бекіту гайкасын босатып, дискіні қайтадан жылжытуға мүмкіндік беріңіз, сонда шланг темірбетонды тордан ажыратыла алады; одан кейін аспан кранын пайдаланып, дайын темірбетонды торды жүктен босатыңыз.
7. Құрылғының калибрлеуі: Тұрақты тірек тірегін бастапқы орнына түсіріңіз, дискіні бастапқы нүктеге қайтарыңыз және келесі темірбетонды тор бөлігін өндіру мен жасауға алдын-ала дайындық жасаңыз.
III. Өндірісті ауыстырудың үдеуі: «Тоқтатып күту» кезеңінен «үзіліссіз байланысқа» өту арқылы жоғары тиімділікке қол жеткізу үшін тағы бір маңызды сынақ — өндірісті ауыстыру қабілеті: әртүрлі сипаттамалы арматура торларын өндірген кезде формалар мен параметрлерді тиімді түрде реттеуге бола ма? Бұл тікелей жабдықтың күндік пайдалану коэффициентіне әсер етеді.
1. Престеу автоматтандыру әдісі: Жылдам ауысуға арналған бұрандалы қосылыс құрылымын және стандартталған үлгілерді қолдану арқылы бір топ ішіндегі өндірісті ауыстыру уақытын 2 сағаттан 30 минутқа дейін қысқартуға болады. Арматура диаметрін өзгерту үшін роликтердің орнын реттегеннен кейін анкерлік бұрандалардың берік тартылғанын тексеріңіз, себебі бұл дәнекерлеу процесі кезінде роликтердің ұшып шығуына әкелетін апаттарды болдырмауға көмектеседі. Бұрғылау осінің диаметрі өңделетін арматура диаметрінен кемінде 2,5 есе үлкен болуын ұсынамыз, бұл иілу процесінің сауатты жүруін қамтамасыз етеді.
2. Негізгі параметрлерді сақтау және қайта пайдалану: Қазіргі заманғы CNC станогының болат торларын дөңгелектеп дәнекерлеу машинасы файлдарды сақтау функциясына ие, ол әртүрлі типтегі болат торлардың (мысалы, тесік диаметрі, қадам, негізгі арматуралардың жалпы саны, дәнекерлеу әдісі және т.б.) біріктірілген негізгі параметрлерін сақтай алады. Ауыстыру процесі кезінде алдын ала орнатылған формуланы қайта конфигурациялауға қажеттіліксіз тақпақты экраннан тікелей оқуға болады, бұл «бір рет басу арқылы өндіріс» функциясын толық көрсетеді.
IV. Күндік ұстау және қамқорлық: Үздіксіз жоғары өнімділікті қамтамасыз ету
Жоғары өнімділік — бұл жеке «шашылу» емес, бірқалыпты және тұрақты шығыс. Тіпті ең жақсы жабдықтар да ұстау мен қамқорлыққа назар аударылмаса, уақыт өте келе «негізгі қателер» жасай бастайды. Күндік ұстау мен қамқорлық күндік тексерумен, апталық тексерумен және ретті бағдарламалық бақылаумен тығыз ұштастырылуы тиіс, сонымен қатар барлық деңгейлерде жүйе құрылып, іске асырылуы қажет.
Жаңа жоба бойынша күндік тексеру элементтері: ① Тізбектегі қосылыстарда ақаулар бар ма, болттар мен гайкалар қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты қатты......
Жаңа жобаларды апталық тексеру: ① Жабдықтың барлық майлау тесіктерін тұзсыз сары маймен толтырыңыз. Май нашарласа, оны кезекті түрде алмастырыңыз; ② Электр шкафындағы тозаңды электрлік желдеткіш немесе қатты емес щеткамен алып тастаңыз — бұл қысқа тұйықталу мен жабдықтың зақымдануын болдырмауға көмектеседі.
Кезекті тексеру (1–2 айда бір рет): ① Токты өшіріп, электрлік басқару шкафы ішіндегі ажыратқыш қосқыш, электр қозғалтқыштың шығыс терминалдары мен сымдардың терминалдық блогындағы барлық қосылыстарды бекітіңіз; ② Тежегіш қорап пен гидравликалық жүйедегі қалған майды тексеріңіз және оның мөлшері жеткіліксіз болса, алмастырыңыз; ③ Барлық аймақтардағы тізбектер мен белдіктердің керілу дәрежесін тексеріңіз; ④ Тежегіш қораптағы майды 6 айда бір рет алмастырыңыз.
V. Топтық жұмыс пен ынтымақтастық: Адам-машина интеграциясы үшін соңғы кезең. Ең алдыңғы қатарлы жабдықтар да оны басқару мен пайдалану үшін адамдарды қажет етеді. Жоғары тиімділікке қол жеткізу үшін ғылыми негізделген және тиімді топтық құрам мен анық жұмыс бөлінісі міндетті талап болып табылады. Мысал ретінде стандартталған күшейтілген торлы дөңгелек сварка машиналарының жиынтығын қарастырайық:
Арматура көмекшісі (1–2 адам): Құрылыс материалдарын кесу, арматура сақиналарын дайындау мен орналастыру, сондай-ақ дайын күшейтілген торларды көтеру мен тасымалдау жұмыстарын атқарады.
Оператор (1 адам): Негізгі параметрлерді басқару, жанама экранмен жұмыс істеу, дәнекерлеу сапасын бақылау және кез келген аномалиялар туындаған кезде машинаға немедлен тоқтату беру жұмыстарын атқарады.
Дәнекерлеу көмекшісі (1 адам, міндетті емес): Маңызды түйіндік нүктелерде дәнекерлеу жұмыстарын атқарады немесе барлық процесті автоматты түрде орындайтын автоматтандырылған дәнекерлеу интеллектуалды роботын орнатуға болады.
Бұл еңбек бөлінісі әдісін қолдану арқылы күніне бір құрылғыда жұмыс істейтін әрқайсысында 10 жұмысшыдан тұратын екі смена құрылғысын пайдаланып, 20-дан астам толық 12 метрлік темірбетон торларын шығаруға болады. Егер құрылғы ең соңғы резисторлық дәнекерлеу машинасына жаңартылса, өндіріс көлемі 50%-дан астам артуы мүмкін. Сонымен қатар, мынаны ескеру өте маңызды: құрылғы жұмыс істеп тұрған кезде өндірістік емес қызметкерлердің оған жақындауы қатал тыйылған. Киім, шалбар және қолдардың құрылғыға түсу қаупіне назар аудару керек. Темір арматураларды берген кезде қорғаныс резеңке қолғаптарын кию керек.
VI. Жиі кездесетін ақауларға шапшаң сілтеме кестесі
Жиі кездесетін ақауларды тексеру үшін төмендегі әдістерді икемді қолданыңыз. Бұл құрылғының ақауға ұшыраған кезде проблемаларды жедел анықтауға және шешуге мүмкіндік береді, сондықтан құрылғының тоқтап қалу уақытын азайтады:
Ақаулықтың себебі, ықтимал, ғимараттық болат арматурасын түзететін дөңгелектің бос келуі болып табылады. Бұрыштық арматураны түзету үшін дөңгелектің бекітуін тиісті деңгейде қатайту қажет. Егер дөңгелектің бекітуі артық қатайтылса, оны арматураны түзету үшін тиісті деңгейде босату қажет. Егер дөңгелектің бекітуі артық бос болса, оны арматураны түзету үшін тиісті деңгейде қатайту қажет. Сым/бұранда қатайтылған кезде болат арматурасы бұралады. Түзету дөңгелегінің қарау бұрышы дұрыс емес немесе домалақ подшипник зақымданған. Түзету дөңгелегінің қарау бұрышын тексеріңіз, зақымданған домалақ подшипникті алмастырыңыз. Пышақ жоғалған кезде пышақ сенсорының сезімталдығы дұрыс емес немесе ол баяу тозып кеткен. Пышақ сенсорын пышақтың қайту орнына реттеңіз және сымыңыздың айналуын (run-out) тексеріңіз. Домалақ серіппенің және созылатын серіппенің қысымын реттеңіз, сонымен қатар сырғыту рейкасын және тарту сымын тексеріңіз. Арматура шығарылғаннан кейін құбырдың ұшынан шығып тұр. Сол жақ пен оң жақтағы жұмыс қысымы тең емес. Арматураның горизонталь иілуін қамтамасыз ету үшін сол жақ пен оң жақтағы түзету дөңгелектерінің қысымын реттеңіз. Егер түзету блогының бұрышы артық үлкен болса, пышақ кері қайтпайды немесе бұралу серіппесі артық бос болады; түзету блогының бұрышын, бұралу серіппесін және сандық басқару пышағының жоғарғы саңылауын тексеріңіз және реттеңіз. Жиі кездесетін ақауларды шешу тәжірибесіне негізделген тексеру әдістерін жинақтаңыз. Жиі кездесетін ақаулар мен күрделі мәселелер бойынша құрылғы өндірушісінің мамандарымен уақытылы байланысу ұсынылады. Құрылғы қосылған күйінде оны ажыратуға тырысқан жөн емес.
Қорытынды: Темірбетон торын дөңгелектеп дәнекерлеу машинасының тиімді қолданылуы «бір ғана басты әдіс» негізінде емес, кешенді және икемді пайдалану тәсілі арқылы қамтамасыз етіледі — дәл бастапқы реттеу машинаға негізгі параметрлерді дұрыс таңдауға мүмкіндік береді, стандартталған технологиялық процесстер әрбір кезеңнің ақаулық уақытын азайтады, өндірістік қуаттың икемді қолданылуы өндірістік желілерге жылдам ауысуға мүмкіндік береді, күнделікті ұқыпты техникалық қызмет көрсету үздіксіз және тұрақты шығыс қамтамасыз етеді, сонымен қатар ғылыми негізделген және негізінде дұрыс ұйымдастырылған персоналдың еңбек бөлінісі мен ақауларды сауатты диагностикалау дағдылары. Барлық осы шараларды жақсы іске асыру арқылы темірбетон торын дөңгелектеп дәнекерлеу машинасы өзінің күтілетін құнын толықтай іске асырады және құрылыс жұмыстарының сапасы мен қарқынын жақсартуға ықпал етеді.