Bolalar po'lati kesish liniyasi bilan tanishuv: Zamonaviy qurilish sanoatining "kostyumchi"si — po'lat armaturasi

Muhandislik binolari, avtomagistrallar, yuqori tezlikdagi temir yo'l transporti, tunellarning qurilishi va hatto atom elektr stansiyalari kabi zamonaviy keng ko'lamli infratuzilma qurilishida po'lat armatura tayyorlashda po'lat sterjenlar (armatura) kerakli asosiy komponentlardir. Biroq, qalin po'lat sterjenlarni talab qilinadigan uzunliklarga tez va aniq kesib, ularni samarali tarzda saralash — bu muammo. Po'lat sterjenlarni kesish liniyasi aynan shu ehtiyojni qondiruvchi "sanoat ishlab chiqarish tikuvchisi"dir. U po'lat sterjenlar ishlab chiqarish va qayta ishlashni an'anaviy qo'lda ishlashdan yuqori aniqlik, avtomatlashtirilgan va aqlli ishlab chiqarish davriga o'tishini belgilaydi.
Po'lat sterjenlarni kesish liniyasi nima? Po'lat sterjenlarni kesish liniyasi — shuningdek, CNC avtomatik po'lat sterjenlarni kesish liniyasi deb ham ataladi — asosan diametri 12 mm dan 50 mm gacha bo'lgan yuqori mustahkamlikdagi po'lat sterjenlarni ma'lum uzunliklarga kesish va o'lchamlarini belgilash uchun mo'ljallangan avtomatik integratsiyalangan uskunadir.
Bu faqat anʼanaviy poʻlat sterjenlarni toʻgʻrilash va kesish uskunasi emas, balki oziqlantirish, uzatish, oʻlchash, kesish va klassifikatsiyalangan yigʻishni birlashtirgan butunlay integratsiyalangan ishlab chiqarish liniyasi. PLC kompyuteri va servomotor tomonidan boshqariladigan bu uskuna katta miqdordagi poʻlat sterjenlarni juda yuqori samaradorlikda qayta ishlash muammosini hal qiladi va zamonaviy oʻrta va katta hajmli poʻlat sterjenlar ishlab chiqarish zavodlari hamda asosiy qurilish loyihalarida kalit ahamiyatga ega qurilma hisoblanadi.
Standardlashtirilgan poʻlat sterjenlarni kesish liniyasining asosiy tuzilishi va tarkibi odatda quyidagi besh ta asosiy qismdan iborat boʻlib, ular birgalikda ishlaydi:
Xom ashyo tayyorlash stendisi (ozuqlantirish mexanizmi): U qayta ishlash uchun xom ashyoni saqlash uchun ishlatiladi. Odatda gorizontal oziqlantirish qurilmasi bilan jihozlangan boʻlib, sterjenlarni uzatish vali silindrlariga qulay koʻtarish imkonini beradi.
Konveyer relsi (ovqatlantirish mexanizmi): Po'lat sterjenlarni barqaror ravishda oldinga o'tkazish uchun o'zgaruvchan chastotali dvigatel aylanuvchi valiklarga boshqaruv beradi. Yangi o'zgaruvchan chastotali texnologiyasi ish paytida tebranishni kamaytiradi va po'lat sterjenlar qismga yaqinlashganda sekinlaydi, bu esa urilish kuchini kamaytiradi.
Gidravlik kesishish servosi: Ushbu uskunaning asosiy boshqaruv qurilmasi. An'anaviy mexanik kesishishdan farqli o'laroq, zamonaviy kesish chiziqlarining aksariyati kesish kuchini ta'minlash, kompakt o'lchamli bo'lish, barqaror uzatish tizimiga ega bo'lish va past darajadagi shovqin chiqarish uchun gidravlik silindrlardan foydalanadi.
Doimiy uzunlikni belgilash tizimi: Bu o'lchov aniqligini ta'minlashda juda muhim. Kesish joyi va pozitsionlanish to'sig'i orasidagi masofa servodvigatel orqali boshqariladigan topshiriq vinti yordamida sozlanadi va har bir kesishning xatoliksiz aniqligini ta'minlash uchun fotoelektr kodlovchi yordam beradi.
Yakuniy mahsulotni yig'ish tashkiloti (saqlash qutisi): Kesishdan keyin po'lat simlar avtomatik ravishda saqlash qutisiga aylantiriladi. Yuqori darajadagi avtomatlashtirilgan jihozlar odatda uch darajali ko'p bo'limli saqlash qurilmasi bilan jihozlangan bo'lib, bu qurilma turli uzunlikdagi yoki partiyalardagi yakuniy po'lat simlarni avtomatik ravishda saralaydi va ustma-ust qo'yadi; bu keyingi qadoqlash va shakl o'zgartirish jarayonlarini kengaytirib beradi.
Avtomatik po'lat simlarni kesish liniyasining ishlash jarayoni quyidagicha:
Asosiy parametrlarni kiritish: Operator dotkach ekranida kesiladigan po'lat simlarning uzunligi, soni va partiya raqamini kiritadi.
Avtomatik oziqlantirish: Jihoz material tayyorlash stendidan armatura simlarini avtomatik ravishda oladi va ularni transport yo'lagiga oziqlantiradi.
Tez oziqlantirish va doimiy uzunlikni o'lchash: Simli temir chizig'i tezda oldinga o'tkaziladi. Simli temir chizig'ining bosh qismi doimiy uzunlikdagi bo'linmaga tegadi (yoki undan o'tadi), shunda servomotor aniq uzunlikni o'lchaydi. Agar bir vaqtda bir nechta simli temir chizig'ini kesish kerak bo'lsa, kengaytirilgan material qo'llab-quvvatlash qurilmasi bir vaqtda bir nechta simli temir chizig'ini sig'diradi.
Qisish va kesish: Gidravlik press qisish qurilmasi simli temir chizig'ini kesish paytida harakatlanmaslik uchun mustahkam ushlab turadi. Keyin gidravlik kesgichlar simli temir chizig'ini juda katta kesish kuchida (masalan, 1200 kN) tezda kesadi va butun jarayon faqat bir necha soniya davom etadi.
Saralash va chiqarish: Kesilgan simli temir chizig'lar kesishdan keyin oldindan belgilangan saqlash idishlariga tushadi va keyingi ishlab chiqarish jarayoni (masalan, egish) uchun elektr forklift yoki avtomobillar yordamida tashishga tayyor turadi.
Asosiy raqobat afzalligi: Nega an'anaviy ishlab chiqarish va qayta ishlashni almashtirish kerak? An'anaviy qo'lda kislorod bilan kesish yoki kichik va o'rta hajmli tekislash va kesish mashinalari bilan taqqoslaganda, po'lat bar kesish liniyasi tekislash va bosish texnik mustahkamligiga ega:
Juda yuqori aniqlik: an'anaviy qo'lda qirqishning chetlanishi ko'pincha santimetr darajasida bo'lsa, CNC asbob-uskunalarining qat'iy uzunlikdagi qirqish liniyasining aniqligi ± 2 mm gacha yetishi mumkin. Bu nafaqat qurilish loyihalarining sifatini ta'minlaydi, balki qurilish po'latini iste'mol qilishni ham sezilarli darajada kamaytiradi.
Ajablanarli darajada yuqori samaradorlik: qirqish mashinasining ish tezligi daqiqada 20 martadan oshishi mumkin va u bir vaqtning o'zida bir nechta po'lat barlarini qirqishi mumkin (masalan, u bir vaqtning o'zida 25 mm diametri bo'lgan 8 dan 15 gacha po'lat barini kesishi mumkin). Har kuni ishlab chiqarish va qayta ishlash quvvati 50 dan 100 tonnagacha bo'lishi mumkin, bu o'nlab ishchilarning ish yukini tashkil etadi.
Juda quvvatli avtomatlashtirish texnologiyasi va mehnatni tejash imkoniyatlari: Faqat 2–3 nafar operator butun ishlab chiqarish liniyasini, xom ashyodan boshlab tayyor mahsulotlarni tasniflashgacha, avtomatik ravishda boshqaradi; bu esa qattiq mehnatni toʻliq yoʻq qiladi.
Koʻp funksiyalilik va koordinatsiya qobiliyati: U faqat bitta standart va model boʻyicha kesishni emas, balki bir nechta standart va modellar boʻyicha, shuningdek, kichik partiyali buyurtmalarni ham bajarishi mumkin. Turli xil saqlash jihozlari armatura simlarini saqlashni yanada samarali qiladi.
Sifatni taʼminlash: Gidravlik press yordamida armatura simlarini kesish natijasida tekis kesim olinadi va deformatsiya minimal darajada boʻladi; bu keyingi flans ulanish yoki egilish jarayonlariga ijobiy taʼsir koʻrsatadi.
U keng miqdordagi armatura simlarini talab qiladigan deyarli har qanday qurilish maydonida ajralmasdir.
Temir yoʻl va yoʻl: Zavodda tayyorlanadigan balkalar zavodi, gʻorlar uchun nayli gumbaz asosining qazilma qoʻllab-quvvatlashi.
Ko'p qavatli binolarning katta va o'rta hajmli ustun asoslari hamda markaziy nayli inshootlar uchun mustahkamlash panjarasini yasash.
Energetika obyektlari: atom elektr stansiyalari, gidroelektr stansiyalari va shamol energiyasi ustunlari uchun armatura g'ildiraklari.
Standartlashtirilgan CNC ishlov berish markazlari: "Armatura ishlov berish va tarqatish markazi"ning asosiy jihozi sifatida ular yakuniy ishlangan armaturalarni fuqarolarga mo'ljallangan har bir qurilish maydoniga yetkazib beradi.
Barmoqsimon po'latdan tayyorlangan sterjenlarni kesish liniyasi paydo bo'lishi faqatgina maxsus ishlab chiqarish va qayta ishlash vositalarining yangilanishi emas, balki qurilish loyihasini boshqarish modelining o'zgarishi hamdir. U po'lat sterjenlarning ishlab chiqarilishi va qayta ishlashi usulini "qurilish maydonlaridagi vaqtinchalik kichik zavodlar" turidagi markazlashtirilmagan ishlab chiqarishdan "keng ko'lamli, aqlli ishlab chiqarish tizimi"ga o'tkazdi. Infrastruktura sohasida atrof-muhitni muhofaza qilish, samaradorlik va sifat standartlarining doimiy takomillashishi bilan birga, yuqori aniqlikdagi va yuqori darajada avtomatlashtirilgan po'lat sterjenlarni kesish liniyalari zamonaviy qurilish loyihalarida kerakli standart konfiguratsiya bo'lib qolmoqda.