स्टील बार कापण्याच्या लाइनची परिचय: स्टील बार्ससाठी आधुनिक बिल्डिंग उद्योगाचा "टेलर"

आधुनिक मोठ्या प्रमाणातील बांधकामाच्या पायाभूत सुविधांच्या निर्मितीमध्ये, जसे की अभियांत्रिकी इमारती, एक्सप्रेसवे, उच्च-वेगाच्या रेल्वे वाहनांचे बांधकाम, सुरंग निर्मिती आणि अगदी अणुऊर्जा केंद्रे यामध्ये, स्टीलचे सळी (स्टील बार) हे अपरिहार्य महत्त्वाचे घटक आहेत. तथापि, जाड स्टील बारच्या साठ्याचे आवश्यक लांबीत लवकर आणि अचूकपणे कापणे आणि त्यांचे कार्यक्षम प्रकारानुसार वर्गीकरण करणे हे एक आव्हान आहे. स्टील बार कापण्याची लाइन ही या गरजेचे निराकरण करणारी खरोखरची "औद्योगिक उत्पादन टेलर" आहे. ती स्टील बारच्या उत्पादनाच्या आणि प्रक्रियेच्या पारंपरिक हाताच्या श्रमापासून उच्च-अचूकता, स्वयंचलित आणि बुद्धिमत्तापूर्ण उत्पादन युगाकडे होणाऱ्या संक्रमणाचे प्रतीक आहे.
स्टील बार कापण्याची लाइन म्हणजे काय? स्टील बार कापण्याची लाइन, जी सीएनसी स्वयंचलित स्टील बार कापण्याची लाइन अशीही म्हणतात, ही एक स्वयंचलित एकत्रित उपकरणे आहेत जी मुख्यत्वे १२ मिमी ते ५० मिमी व्यासाच्या उच्च-ताकदीच्या स्टील बारचे निश्चित लांबीत कापणे आणि मापन करण्यासाठी वापरली जातात.
हे केवळ एक पारंपरिक स्टील बार स्ट्रेटनिंग आणि कटिंग मशीन नाही, तर फीडिंग, कन्वेअरिंग, मापन, शिअरिंग आणि वर्गीकृत संग्रह यांचे एक संपूर्ण उत्पादन लाइन आहे. पीएलसी कॉम्प्युटर आणि सर्वो मोटरद्वारे नियंत्रित, हे मोठ्या प्रमाणातील स्टील बार्सच्या समस्येचे अत्यंत कार्यक्षमतेने निराकरण करू शकते आणि हे सध्याच्या मध्यम आणि मोठ्या प्रमाणातील स्टील बार उत्पादन संयंत्रांसाठी आणि मूलभूत बांधकाम प्रकल्पांसाठी एक महत्त्वाचे उपकरण आहे.
एका मानकीकृत स्टील बार शिअरिंग लाइनची मुख्य रचना आणि घटक सामान्यतः पुढील पाच प्रमुख घटकांपासून बनलेली असतात, जे समन्वयाने कार्य करतात:
कच्चा माल तयार करण्याचा रॅक (फीडिंग यंत्रणा): हे प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या कच्च्या मालाच्या संग्रहणासाठी वापरले जाते. यामध्ये सामान्यतः एक क्षैतिज फीडिंग यंत्रणा असते, जी स्टील बार्स विशेषतः सोप्या पद्धतीने कन्वेअर रोलरवर उचलू शकते.
कन्व्हेयर रेल (फीडिंग मेकॅनिझम): स्टीलच्या सळ्या स्थिरपणे पुढे नेण्यासाठी व्हेरिएबल-फ्रिक्वेन्सी मोटरचा वापर केला जातो. नवीन व्हेरिएबल-फ्रिक्वेन्सी तंत्रज्ञानामुळे चालवताना कंपन कमी होते आणि स्टीलच्या सळ्या पार्टिशनजवळ येत असताना गती कमी करता येते, ज्यामुळे धक्का कमी होतो.
हायड्रॉलिक कात्री करणारा सर्व्हर: यंत्राचे मुख्य कार्य करणारे उपकरण. पारंपारिक यांत्रिक कात्री करण्यापासून वेगळे, बहुतेक आधुनिक कात्री करणाऱ्या लाइन्समध्ये हायड्रॉलिक सिलिंडर्सचा वापर धक्का देण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे शक्तिशाली कात्री करण्याची क्षमता, लहान आकार, स्थिर ट्रान्समिशन प्रणाली आणि कमी आवाज यांची खात्री होते.
निश्चित लांबीची व्यवस्था: ही मापनाच्या अचूकतेची खात्री देण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाची आहे. कात्री करणाऱ्या वायरच्या वळणापासून आणि स्थान निश्चित करणाऱ्या बॅफलपर्यंतचे अंतर सर्वो मोटरद्वारे नियंत्रित केलेल्या बॉल स्क्रूच्या मदतीने समायोजित केले जाते, आणि फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडरच्या शोधाला सहाय्य करून प्रत्येक कात्री करणे त्रुटीरहित अचूक असल्याची खात्री केली जाते.
संपूर्ण उत्पादन संग्रह संघटना (संग्रह फोडा): कात्री मारल्यानंतर, स्टीलचे सळे स्वयंचलित पद्धतीने संग्रह फोड्यात उलटे होऊ शकतात. उच्च-श्रेणीच्या मशिन उपकरणांमध्ये सामान्यतः तीन-स्तरीय बहु-खाडी संग्रह यंत्रणा असते, जी स्वयंचलितपणे विविध लांबी किंवा बॅच क्रमांकांच्या संपूर्ण उत्पादित स्टीलच्या सळांचे वर्गीकरण आणि स्टॅकिंग करते, ज्यामुळे नंतरच्या पॅकेजिंग आणि विकृती प्रक्रिया खूपच सोप्या होतात.
स्वयंचलित स्टीलच्या सळांच्या कात्री मारण्याच्या ओळीची कार्यप्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
मुख्य पॅरामीटर इनपुट: ऑपरेटर टच स्क्रीन डिस्प्लेवर कापायच्या स्टीलच्या सळांची लांबी, प्रमाण आणि बॅच क्रमांक भरतो.
स्वयंचलित पुरवठा: मशिन उपकरणे स्वयंचलितपणे साहित्य तयारी रॅकमधून रिइन्फोर्सिंग बार्स घेऊन त्यांना कन्वेयर ट्रॅकमध्ये पुरवतात.
वेगवेगळ्या वेगाने फीडिंग आणि निश्चित लांबीचे मापन: स्टीलचे सळे पुढे वेगाने वाहून नेले जातात. जेव्हा स्टीलच्या सळाच्या टोकाचा शीर्षभाग निश्चित लांबीच्या विभाजनाला स्पर्श करतो (किंवा त्यामधून जातो), तेव्हा सर्वो मोटर अचूकपणे लांबी मोजते. जर एकाच वेळी अनेक स्टील सळे कापायच्या असतील, तर विस्तारित साहित्य रॅक एकाच वेळी अनेक स्टील सळे साठवू शकते.
दाबण आणि कापणे: हायड्रॉलिक प्रेस दाबण यंत्रणा स्टीलचे सळे दृढपणे धरून ठेवते, जेणेकरून ती कापताना हलू शकत नाहीत. नंतर, हायड्रॉलिक कात्री खूप मोठ्या कापण शक्तीने (उदा. १२०० केएन) स्टीलचे सळे वेगाने कापतात आणि संपूर्ण प्रक्रिया काही सेकंदांत पूर्ण होते.
वर्गीकरण आणि निर्गमन: कापल्यानंतरचे स्टीलचे सळे निर्धारित साठवणूक डब्यांमध्ये पडतात, जिथे ती पुढच्या उत्पादन प्रक्रियेसाठी (उदा. वाकवणे) इलेक्ट्रिक फॉर्कलिफ्ट किंवा ट्रक्सद्वारे बाहेर घेऊन जाण्याची वाट पाहतात.
मुख्य स्पर्धात्मक फायदा: पारंपारिक उत्पादन आणि प्रक्रिया का बदलावे? पारंपारिक हाताने केलेल्या ऑक्सिजन कटिंग किंवा लहान आणि मध्यम आकाराच्या स्ट्रेटनिंग आणि कटिंग मशिनांच्या तुलनेत, स्टील बार शिअरिंग लाइनमध्ये रोलिंग आणि प्रेसिंगची तांत्रिक क्षमता आहे:
अत्यंत उच्च परिशुद्धता: पारंपारिक हाताने केलेल्या शिअरिंगची चूक सामान्यतः सेंटीमीटर पातळीवर असते, तर सीएनसी मशिन टूल्सच्या निश्चित-लांबी शिअरिंग लाइनची परिशुद्धता ±२ मिमी पर्यंत पोहोचू शकते. हे केवळ बांधकाम प्रकल्पांच्या गुणवत्तेची हमी देत नाही तर बांधकामासाठी वापरल्या जाणाऱ्या स्टीलचा वापरही मोठ्या प्रमाणात कमी करते.
आश्चर्यजनकपणे उच्च कार्यक्षमता: शिअरिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मशिन उपकरणांची कामगिरी वारंवारता प्रति मिनिट २० पेक्षा जास्त वेळा असू शकते, आणि ते एकाच वेळी अनेक स्टील बार्स शिअर करू शकते (उदाहरणार्थ, ते २५ मिमी व्यासाचे ८ ते १५ स्टील बार्स एकाच वेळी कापू शकते). दैनंदिन उत्पादन आणि प्रक्रिया क्षमता ५० ते १०० टन इतकी असू शकते, जी दर्जनभर कामगारांच्या कामाच्या प्रमाणाशी समान आहे.
अत्यंत शक्तिशाली स्वयंचलितीकरण तंत्रज्ञान आणि श्रम-बचत वैशिष्ट्ये: केवळ २-३ कामगारांची गरज असते संपूर्ण उत्पादन लाइनवर नियंत्रण करण्यासाठी, कच्चा माल ते पूर्ण झालेला उत्पादन वर्गीकरण यापर्यंत सर्व कामे स्वयंचलितपणे केली जातात, ज्यामुळे कठोर हाताच्या कामाची गरज पूर्णपणे नष्ट होते.
बहुउद्देशीयता आणि समन्वय क्षमता: हे फक्त एकाच विशिष्टता आणि मॉडेलचे कटिंग करू शकते, तसेच अनेक विशिष्टता आणि मॉडेल्ससह लहान बॅच आकाराचे ऑर्डर्सही हाताळू शकते. विविध प्रकारच्या संग्रहण उपकरणांमुळे रिइनफोर्सिंग बार्सचे संग्रहण अधिक कार्यक्षम होते.
गुणवत्ता हमी: हायड्रॉलिक प्रेसद्वारे स्टील बार्सचे कापणे निर्माण करते स्वच्छ क्रॉस-सेक्शन आणि किमान विकृती, जे नंतरच्या फ्लॅंज कनेक्शन किंवा आकारात वाकवण्यासाठी फायदेशीर आहे.
हे जवळजवळ कोणत्याही बांधकाम स्थळावर अपरिहार्य आहे जिथे मोठ्या प्रमाणात रिइनफोर्सिंग बार्सची आवश्यकता असते.
रेल्वे आणि मार्ग: प्रीफॅब्रिकेटेड बीम यार्ड, टनेल पाईप कॅनोपी फाउंडेशन पिट सपोर्ट.
बहु-मजली इमारतींच्या मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या पायांसाठी आणि कोर ट्यूब संरचनांसाठी बळकटीकरण केजचे निर्माण.
ऊर्जा सुविधा: अणुऊर्जा विद्युत प्रकल्प, जलविद्युत प्रकल्प आणि वाऱ्याच्या ऊर्जेच्या टॉवर सिलिंडर्ससाठी बळकटीकरण स्टील रॉड्स.
मानकीकृत सीएनसी मशीनिंग केंद्रे: "रिबार प्रक्रिया आणि वितरण केंद्र" च्या मुख्य उपकरणांचे रूपांतर, ते नागरिकांसाठी प्रत्येक बांधकाम स्थानावर संपूर्ण रिबार डिलिव्हर करतात.
स्टील बार कापण्याच्या लाइनचे आगमन हे केवळ विशिष्ट उत्पादन आणि प्रक्रिया साधनांचे अद्ययावतीकरण नाही, तर बांधकाम प्रकल्प व्यवस्थापनाच्या मॉडेलमध्ये झालेला बदल देखील आहे. त्यामुळे स्टील बारचे उत्पादन आणि प्रक्रिया यांचे स्वरूप 'बांधकाम स्थळांवरील अस्थायी लहान कारखाने' या विखुरलेल्या कामापासून 'मोठ्या प्रमाणातील, बुद्धिमान उत्पादन प्रणाली' मध्ये बदलले गेले आहे. आधारभूत सुविधा क्षेत्रातील पर्यावरण संरक्षण, कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता मानकांच्या सातत्याने होणाऱ्या सुधारणांसह, उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-स्वयंचलित स्टील बार कापण्याच्या लाइन्स आधुनिक बांधकाम प्रकल्पांमध्ये एक अपरिहार्य मानक रचना बनत चालली आहे.