ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪਰਿਚਯ: ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦਾ "ਦਰਜੀ"

ਆਧੁਨਿਕ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਐਕਸਪ੍ਰੈਸਵੇ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਲ ਵਾਹਨਾਂ, ਸੁਰੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਯਾਤਰਾ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਅਨਿਵਾਰਯ ਮੁੱਖ ਘਟਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਟੇ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੋੜੀਦੀਆਂ ਲੰਬਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇਹੀ 'ਔਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਟੇਲਰ' ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਯੁੱਗ ਵੱਲ ਸੰਕ੍ਰਮਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕੀ ਹੈ? ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 12mm ਤੋਂ 50mm ਤੱਕ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣੇ ਅਤੇ ਮਾਪ ਲੈਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਸਿੱਧੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਫੀਡਿੰਗ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਮਾਪ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕੀਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੈ। ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ. ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਇਹ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਢਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਘਟਕਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਰੈਕ (ਫੀਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ): ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਪ੍ਰਸੰਸਾਜਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਚਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਵੇਅਰ ਰੇਲ (ਫੀਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ): ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਗੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਲਈ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਈਵ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਵੰਡ ਵਾਲੀ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਧੀਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧੱਕੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਸਰਵਰ: ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਐਕਚੁਏਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ। ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਧੱਕਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਸਿਲੈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਆਕਾਰ, ਸਥਿਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਨਿਸ਼ਚਿਤ-ਲੰਬਾਈ ਸੰਗਠਨ: ਇਹ ਮਾਪ ਦੀ ਸਹੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਵਾਉਂਡ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬੈਫਲ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਨਕੋਡਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਸਹੀ ਅਤੇ ਗਲਤੀ-ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ।
ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਸੰਗਠਨ (ਸਟੋਰੇਜ਼ ਹਾਪਰ): ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਹਾਪਰ ਵਿੱਚ ਪਲਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੱਧਰੀ ਬਹੁ-ਬਿੰਨ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈਆਂ ਜਾਂ ਬੈਚ ਨੰਬਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਅੰਤਿਮ ਸਟੀਲ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਛਾਂਟ ਕੇ ਢੇਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਗਲੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਰੂਪਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਕੱਟਣ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇਨਪੁਟ: ਓਪਰੇਟਰ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਭਰਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਸਵੈ-ਚਾਲਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰੀ ਰੈਕ ਤੋਂ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਵੇਅਰ ਟ੍ਰੈਕ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਤੇਜ਼ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਮਾਪ: ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਛੜ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਵਿਭਾਜਨ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਉਸ ਰਾਹੀਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ), ਤਾਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਚੌੜਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਰੈਕ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਏ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਕੜਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪਕੜ ਕੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਬਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1200KN) ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਸੈਕਿੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਛਾਂਟਣਾ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ: ਕੱਟੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬਿੰਸ ਵਿੱਚ ਡਾਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨਾ) ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਜਾਂ ਟਰੱਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਲੈ ਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਫਾਇਦਾ: ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ? ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਹੱਥ ਨਾਲ ਆਕਸੀਜਨ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਮ੝ਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਿੱਧੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਅਤਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਚਲਨ ਅਕਸਰ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±2 ਮਿਮੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਕਾਫੀ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਹੈਰਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜ ਆਵ੃ਤੀ ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ 20 ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਹ 25 ਮਿਮੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ 8 ਤੋਂ 15 ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ)। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 50 ਤੋਂ 100 ਟਨ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਜਨਾਂ ਕਾਰਜਗਾਰਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
ਅਤਿ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ-ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਿਰਫ਼ 2-3 ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਤੱਕ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੋੜ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਮੁਖੀ ਪ੍ਰਤੀਭਾ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਯੋਗਤਾ: ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕੋ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਕੱਟਣੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਾਲੇ ਆਰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਵਿਧ ਭੰਡਾਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਭੰਡਾਰਣ ਨੂੰ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਵਿਵਸਤ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਰੂਪਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੱਗੇ ਦੇ ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਸ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਅਨਿਵਾਰਯ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰੇਲਵੇ ਅਤੇ ਸੜਕ: ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬ੍ਰੀਕੇਟਿਡ ਬੀਮ ਯਾਰਡ, ਟਨਲ ਪਾਈਪ ਕੈਨੋਪੀ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਪਿੱਟ ਸਪੋਰਟ।
ਬਹੁ-ਮੰਜਿਲਾ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਾਈਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕੋਰ ਟਿਊਬ ਸਟ੍ਰਕਚਰਾਂ ਲਈ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਕੇਜ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ।
ਐਨਰਜੀ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ: ਪਰਮਾਣੂ ਊਰਜਾ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਜਲ ਊਰਜਾ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਪਵਨ ਊਰਜਾ ਟਾਵਰ ਸਿਲੈਂਡਰਾਂ ਲਈ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰ।
ਮਿਆਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ: "ਰੀਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰ" ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਨਾਗਰਿਕਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰੀਬਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦਾ ਆਉਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਮਾਡਲ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ 'ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਲਾਂ 'ਤੇ ਅਸਥਾਈ ਛੋਟੇ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ' ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੰਮ ਤੋਂ 'ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ' ਵੱਲ ਲੈ ਗਿਆ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਨਿਵਾਰਯ ਮਿਆਰੀ ਕਾਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।