ເຄື່ອງງໍເຫຼັກດ້ວຍ CNC: ເມື່ອ "ຊ່າງຕັດເຫຼັກ" ພົບກັບ "ສະໝອງດິຈິຕອລ"

ໃນໂລກການກໍ່ສ້າງ, ການງໍເຫຼັກເຄີຍເປັນໜຶ່ງໃນວຽກທີ່ໃຊ້ເວລາດົນແລະໜັກໜ່ວງທີ່ສຸດ. ພະນັກງານ, ທີ່ຖືເຄື່ອງຈັກໜັກພ້ອມກັບໄຟແລະເຫື່ອ, ໄດ້ປັ້ນແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍການມາເຖິງຂອງເຄື່ອງງໍເຫຼັກດ້ວຍ CNC, ສະຖານະການນີ້ກໍກໍາລັງປ່ຽນແປງ. ເຄື່ອງທັງສອງນີ້, ທີ່ຜະສົມຜະສານຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກກັບສະຕິປັນຍາດິຈິຕອລ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປົດວຽກໃຫ້ແກ່ແຮງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກໍາລັງປ່ຽນຮູບແບບໃໝ່ໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກຢ່າງແທ້ຈິງ.

«ຄວາມເປັນອັດສະຈັກ» ຂອງເຄື່ອງໂລຫະສາຍຕັດແບບ CNC ຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນໃຫ້ເປັນການດຳເນີນງານທີ່ງ່າຍດາຍ. ການປຸງແຕ່ງໂລຫະສາຍແບບດັ້ງເດີມຂຶ້ນກັບການມອງເຫັນ ແລະ ການສຳຜັດຂອງຊ່າງ, ໂດຍທຸກມຸມ ແລະ ທຸກໄລຍະທາງຈະຕ້ອງມີການວັດແທກ ແລະ ຢັ້ງຢືນຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ. ແຕ່ວ່າ ເຄື່ອງ CNC ສາມາດປ່ຽນພາລາມິເຕີຈາກຮູບແບບການອອກແບບໃຫ້ເປັນພາສາໂປຣແກຣມຜ່ານຄຳແນະນຳທີ່ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ພຽງແຕ່ກົດໜຶ່ງຄັ້ງ, ໂລຫະສາຍກໍຈະຖືກໂຫຼດເຂົ້າໄປໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລ້ວຖືກງໍໄປໃນມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມງ່າຍດາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການຝຶກອົບຮົມສາມາດຍຶດເອົາວິທີການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໄດ້ພາຍໃນເວລາສັ້ນ, ລະດັບທັກສະທີ່ຕ້ອງການຈຶ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ບັນຫາຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດກໍຫຼຸດລົງຕາມໄປດ້ວຍ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ປະສິດທິຜົນຂອງມັນມາຈາກການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ຊັບພະຍາກອນຢ່າງເໝາະສົມ. ຜ່ານການອອກແບບຮູບແບບຂໍ້ມູນໃຫຍ່ ແລະ ອະລະກິດທີ່ມີເສັ້ນທາງສັ້ນທີ່ສຸດ, ອຸປະກອນສາມາດ 'ປະຢັດ' ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນລວດທີ່ກຳນົດໄວ້, ຄຳນວນແຜນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດສະດຸໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ປະຢັດວັດສະດຸໄດ້ 5%-8%, ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການກໍ່ສ້າງແບບສີຂຽວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຄື່ອງ CNC ສາມາດເກັບຮັກສາຮູບແບບເສັ້ນລວດໄດ້ຮ້ອຍກວ່າຮູບ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງ ແລະ ແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນສຳລັບການປ່ຽນແປງແບບອອກແບບ.