Aukštos efektyvumo armatūros giluminio apdorojimo centro naudojimo metodai

Stačiųjų armatūros strypų giliosios apdorojimo centro reikšmė šiuolaikinėje statybos inžinerijoje ir iš anksto pagamintų komponentų gamyboje yra labai svarbi, nes jis atlieka įvairius armatūros strypų apdorojimo uždavinius, tokius kaip ištiesinimas, pjovimas, lenkimas, sriegių frezavimas ir elektros lankinė suvirinimas. Kaip visiškai panaudoti įrangos savybes, padidinti apdorojimo efektyvumą ir sumažinti sąnaudas – tai kiekvieno gamybos vadovo rūpestis. Šiame straipsnyje, remiantis veiklos procesu, apibendrinamos praktinės ir efektyvios veiklos metodikos.
II. Apdorojimo parengiamieji darbai
2.1 Inžineriniai brėžiniai ir eigos valdymas: Brėžinių ankstyvas peržiūrėjimas: prieš pradedant apdorojimą reikia atidžiai patikrinti armatūros medžiagų sąrašą, kad būtų patvirtinti specifikacijų, modelių, bendro kiekio, matmenų, formų ir kitų duomenų tikslumas, siekiant išvengti klaidų dėl inžinerinių brėžinių ir kartu – pakartotinio darbo.
Partijų sujungimas: Suveskite vienodų specifikacijų ir modelių ar panašių specifikacijų apdorojimo užduočių partijų numerius, kad sumažėtų kalapso keitimo ir reguliavimo laikas.
Užsakymų tvarkymo patobulinimas: Moksliniu būdu suplanuokite gamybos ir gamybos seką remdamiesi tiekimo prioritetu ir įrangos lygiu. Ilgų medžiagų kryžminis apdorojimas gali padidinti apdorojimo sąnaudas.
2.2 Parengiamieji darbai: Žaliavų klasifikavimas ir sandėliavimas: Sudėkite jas pagal specifikacijas ir modelius bei atskiruose plotuose – pagal modelių sistemas, su aiškiais žymėjimais, kad būtų lengviau greitai rasti.
Ankstyvoji žaliavų paruošta: Pagal dienos apdorojimo planą iš anksto pakelkite reikiamus plieno strypus į žaliavų paruošimo zoną, kad sumažėtų įrangos laukimo laikas.
Žaliavų tikrinimas: Pašalinkite armatūros strypus, kurie yra stipriai išardyti, lenkti arba deformuoti virš leistinų normų arba turi defektų, kad būtų išvengta įstrigimo ar pjovimo problemų apdorojant.
2.3 Kasdieninė įrangos paleidimo prieš patikra: tepimo taškų tepimas, atlaisvintų varžtų priveržimas, pavaraus alyvos lygio tikrinimas ir dulkių šalinimas iš jutiklių.
Šlifavimo įrankių ir CNC pjovimo įdėklų patikra: Įsitikinkite, kad CNC pjovimo įdėklo pjovimo briauna yra aštri, lenkiamasis šlifavimo įrankis nepažeistas, o sriegių ratukų plokštė yra išsami.
Tuščiosios eigos bandymas: Paleiskite įrangą dideliu greičiu 1–2 minutes, klausykite netipinių garsų ir stebėkite, ar nėra kokių nors padėties problemų.
III. Aukšto našumo metodai gamyboje
3.1 Pagrindinių parametrų racionalus nustatymas – pjovimo greitis: Pasirinkite tinkamą pjovimo greitį pagal plieninio strypo skersmenį. Per didelis greitis gali sukelti pjovimo plokštelės lūžimą, o per mažas greitis sumažins našumą. Paprastai rekomenduojamas vidutinis iki aukšto greitis plieniniams strypams, kurių skersmuo yra nuo Φ12 iki Φ25, o strypams, kurių skersmuo yra Φ28 ir didesnis, rekomenduojama šiek tiek sumažinti greitį.
Lenkimo vaizdo kompensavimas: Iš anksto nustatykite lenkimo atšokimo jėgos kompensavimo reikšmę (paprastai 1–2 laipsniai), kad sumažintumėte pakartotinius reguliavimus.
Sriegio ilgio valdymas: Tiksliai nustatykite sriegio dydį ir padavimo našumą, kad išvengtumėte tuščio sriegimo ar per didelio sriegio.
3.2 Nuolatinės veiklos metodas, pagerinantis operacijų etapus: Po vieno strypo padavimo nedelsiant iš anksto paruoškite kitą plieninį strypą, kad sumažintumėte įrangos aukšto greičio veikimo trukmę. Operatorius ir padėjėjas turi glaudžiai bendradarbiauti, kad užtikrintų nepersitrukinamą veiklą keičiant personalą.
Partijų apdorojimo standartai: Baigus centrinį tos pačios specifikacijos ir modelio bei tos pačios fiksuotos ilgio plieninių strypų apdorojimą, pakeiskite specifikaciją ir modelį, kad išvengtumėte dažnų perjungimų.
Kelių įrenginių bendradarbiavimas: kai keli įrenginiai veikia vienu metu, grubusis ir tikslusis apdirbimas atskiriami. Grubausiojo apdirbimo įrenginiai atlieka ištiesinimą ir pjovimą, o tikslausiojo apdirbimo įrenginiai – lenkimą ir sriegimą, taip sukuriant gamybos liniją.
3.3 Krovimo ir descargavimo laiko sumažinimas naudojant štampavimo automatizavimą: naudoti greitai keičiamus įrankių tvirtinimo įtaisus, kad šablonų keitimo laikas būtų sutrumpintas iki 5 minučių. Dažniausiai naudojami šablonai tiksliai pozicionuojami ir saugomi pagal jų dydžio serijos numerius.
Atstumo vamzdžių pertvarų pakėlimas: taikant reguliuojamas atstumo vamzdžių pertvaras arba kelis atstumo vamzdžių įtaisus, vienu nustatymu galima apdoroti kelis skirtingo ilgio vamzdžius.
Gaminio galutinio surinkimo greitinimas: išleidimo angos srityje įrengti nukreipiamuosius griovius arba pernešimo juostas, kad gaminiai automatiškai būtų siunčiami į medžiagų krepšius, pašalinant būtinybę juos ranka rinkti po vieną.
3.4 Sprendimas specialiems atvejams: trumpų medžiagų naudojimas: peržvelgti likusius trumpus medžiagos gabalus. Tie, kurių ilgis apie 300 mm, gali būti naudojami nestandartinių detalių, pvz., žirgo suoliuko strypų ir kopėčių strypų, gamybai, kad būtų sumažintos atliekos.
Medžiagos užsikimšimo šalinimas: kai įvyksta medžiagos užsikimšimas, nedelsiant išjunkite įrenginį. Naudokite įrankius užsikimšimui pašalinti; neįkiškite rankų tiesiogiai. Po valymo patikrinkite, ar lenkimo diskas ar pjovimo peilis nesugadinti.
Taisymas po krypties pakeitimo: jei po krypties pakeitimo apdoroti plieno strypai dar nebaigti, juos reikia pirma grąžinti rankiniu būdu, o tik tada paleisti įrenginį iš naujo, kad būtų išvengta priverstinio veikimo sukeltos įrangos žalos.
IV. Įrangos priežiūra ir prižiūrėjimas
4.1 Pagrindiniai kasdienės priežiūros ir prižiūrėjimo punktai: kiekvienoje pamenoje po apdorojimo reikia nuvalyti geležies drožles ir dulkes, ypač jas nuvalant jutiklių judamųjų dalių aplinkoje.
Integruota veikla ir techninė priežiūra: Laiku pridėkite tepalą pagal įrangos eksploatacijos vadovą. Lenkiamasis velenas ir padavimo ratukas turi būti tepami kas 8 valandas.
CNC pjovimo įdėklų keitimo ciklas: Pjovimo galvutėje pjovimo kraštas turi būti patikrintas po 5000–8000 apdorotų plieninių strypų. Jei pažeidimas viršija 0,5 mm, įdėklas turi būti pakeistas.
4.2 Vartojamųjų priedų valdymo metodas
Sukurkite atsargų lygius priedams: Dažnai vartojami vartojamieji priedai, tokie kaip pjovimo galvutės, lenkimo šerdys, padavimo ratukai, sriegimo ratukai ir kt., turėtų būti bent dviejų rinkinių kiekis.
Keitimo įrašai: Įrašykite kiekvieno keitimo datą, bendrą apdorojimų skaičių, statistiškai analizuokite tarnavimo trukmę ir pateikite ankstyvąją perspėjimą.
4.3 Reguliari techninė priežiūra. Savaitinis patikrinimas: diržo įtempimas, alyvos lygis reduktoriuje ir kiekvieno ribinio jungiklio jautrumas.
Mėnesinis techninės priežiūros darbai: pašalinkite dulkes iš elektros skydo, priveržkite terminalų blokus ir sureguliuokite atstumo vamzdžio tikslumą.
Ketvirtinės pagrindinės techninės priežiūros darbai: pakeiskite pavaraus alyvos, patikrinkite ašinį tarpą ir sureguliuokite slydimo bėgių lygiagretumą.
V. Darbuotojų mokymas ir valdymas
5.1 Profesinių įgūdžių tobulinimas – daugiafunkcinio mokymo programa: kiekvienas operatorius privalo įvaldyti bent dviejų ar daugiau įrangos tipų valdymą ir metodų reguliavimą.
Greitai nustatyti dažnus gedimus: išmokti bendrų pranešimų kodų reikšmės ir veiksmų, kurie turi būti imtami jų šalinimui, kad būtų sumažintas laukimo laikas, kol įrenginys bus sustabdytas ir remontuojamas.
Vienodas veiksmų duomenų signalas: kai krano įrenginys veikia ir keli ašys veikia sinchroniškai, veiksmai turi būti koordinuoti vienodai arba komunikacija turi būti vykdoma per radijo ryšio priemones, kad būtų išvengta eksploatacijos klaidų.
5.2 Našumo vertinimas skatina mokėjimą už vienetą, susietą su efektyvumu: įvertinimo rodikliuose įtraukite įrangos visapusišką aukštą efektyvumą, kad motyvuotumėte komandą aktyviai didinti našumą ir kokybę.
Įgūdžių varžybos: reguliariai rengkite formos keitimo ir ištiesinimo tikslumo varžybas, kad sukurtumėte konkurencingą ir puikybės siekiančią atmosferą.
VI. Praktiniai patarimai efektyvumui didinti

Scenarijus: žemo ir aukšto efektyvumo praktikos

1. Kelių specifikacijų keitimas
Žemo efektyvumo būdas: kiekvieną kartą keičiant specifikaciją ar modelį, įrenginys išjungiamas.
Aukšto efektyvumo būdas: tos pačios specifikacijos gamyba centralizuojama, kad sumažėtų formų keitimo dažnis.

2. Ilgio medžiagų kombinavimas
Žemo efektyvumo būdas: pirmiausia apdorojamos ilgos medžiagos, dėl ko kaupiamos trumpų medžiagų atsargos.
Aukšto efektyvumo būdas: kryžminis ilgio apdorojimas – pirmiausia apdorojamos trumpų medžiagų dalys mažiems gaminiams.

3. Galutinio produkto dėjimas į krūvas
Žema našumas: išbarstyti ant žemės ir vėliau rūšiuoti.
Aukštas našumas: naudoti konvejerius ir vienu metu rūšiuoti į kategorizuotus krepšius.

4. Įrangos reguliavimas
Žemas našumas: reguliuoti bandymų ir klaidų būdu, pjauti kelis kartus.
Aukštas našumas: remtis parametrų įrašų kortele ir nustatyti vieną kartą.

5. Siūlų įvedimas
Žemas našumas: įvesti vieną strypą, tada paimti kitą.
Aukštas našumas: įdiegti nuolatinę operaciją su dviejų procesų maitinimo kaita.

VII. Išvados

Efektyvus plieninių strypų giliosios apdorojimo centro naudojimas nėra tik įrangos paleidimo greičio padidinimas. Tai apima vienu metu paruošimo, eksploatacijos, techninės priežiūros ir valdymo keturių sričių tobulinimą. Kaip sakoma: „Septyniolika dalių paruošimo, trys dalys eksploatacijos“. Tikroji efektyvumas kyla iš kruopščios kiekvieno detalės kontrolės. Tikimės, kad šiame straipsnyje pateikti metodai padės praktikams sumažinti prastovas, minimalizuoti sistemos gedimus ir sustojimus bei pagerinti apdorojimo sąnaudas, leisdami įrangai pasiekti numatytą gamybos našumą.