ਅਤਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਲਈ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬ੍ਰੀਕੇਟਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨਾ, ਕੱਟਣਾ, ਮੋੜਨਾ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਸੌਂਪਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਣਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਇੱਕ ਵਿਵਹਾਰਿਕ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਸਾਰਾਂਸ਼ ਪ੍ਰਸਤੁਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
II. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਮ
2.1 ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਸਮੀਖਿਆ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾਡਲਾਂ, ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ, ਅਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡੇਟਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਬੈਚ ਏਕੀਕਰਣ: ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਮੌਲਡ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਆਰਡਰ ਸੁਧਾਰ: ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਲੰਬੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕ੍ਰਾਸ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.2 ਤਿਆਰੀ ਕਾਰਜ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ: ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਡਲ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਸ਼ਾਨੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੋਜ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜਲਦੀ ਸਾਮਾਨ ਤਿਆਰੀ: ਦਿਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੋਂ ਸਾਮਾਨ ਤਿਆਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉੱਠਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਉਹ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰ ਜੋ ਭਾਰੀ ਜੰਗ ਲੱਗੀ ਹੋਈ, ਵਿਗੜੀ ਜਾਂ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿੱਗੀ/ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦੋਸ਼ ਹੋਵੇ, ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜੈਮ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2.3 ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਨੇਹਨ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ, ਢਿੱਲੇ ਸਕ੍ਰੂਆਂ ਨੂੰ ਕਸਣਾ, ਗਿਅਰ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ।
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ CNC ਕੱਟਿੰਗ ਇਨਸਰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ CNC ਕੱਟਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਹੈ, ਮੋੜ ਵਾਲਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸ ਦੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੈ।
ਖਾਲੀ ਚਲਾਉਣ ਦਾ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼: ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ 1-2 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚਲਾਓ, ਕੋਈ ਅਸਾਮਾਨਯ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਸ ਦਾ ਅਵਲੋਕਨ ਕਰੋ।
III. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ
3.1 ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ – ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ: ਸਟੀਲ ਦੀ ਛੜ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁਣੋ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਧੀਮੀ ਗਤੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, Φ12 ਤੋਂ Φ25 ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਛੜਾਂ ਲਈ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ Φ28 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਛੜਾਂ ਲਈ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਘਟਾਅ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੇਖਣ ਦੇ ਕੋਣ ਦੀ ਭਰਪਾਈ: ਦੁਬਾਰਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-2 ਡਿਗਰੀ) ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਖਾਲੀ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਅਤਿਰਿਕਤ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
3.2 ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਅਗਲੀ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਵਧੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾ ਪੈਂਦੀ ਹੋਵੇ।
ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਿਆਰ: ਇੱਕੋ ਹੀ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਮਾਡਲ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਹੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਕਸਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਕਈ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਹਿਯੋਗ: ਜਦੋਂ ਕਈ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਚਲ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਖੁਰਦਬੀਨੀ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੁਰਦਬੀਨੀ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਸੂਖਮ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਲਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
3.3 ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ: ਤੇਜ਼-ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 5 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੜੀ ਨੰਬਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੂਰੀ ਪਾਈਪ ਵੰਡ ਉਠਾਉਣਾ: ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਦੂਰੀ ਪਾਈਪ ਵੰਡਾਂ ਜਾਂ ਕਈ ਦੂਰੀ ਪਾਈਪ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਕੱਤਰੀਕਰਣ: ਨਿਕਾਸ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਚੂਟਸ ਜਾਂ ਕੰਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਟੋਕਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਉਠਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3.4 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਹੱਲ: ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛਾਣੋ। ਉਹ ਜੋ 300mm ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੋਣ, ਘੋੜੇ ਦੇ ਮmਟੀ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਅਤੇ ਸੀੜੀ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਬਾਦੀ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਹੱਲ: ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ। ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਔਜਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਸਿੱਧੇ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਨਾ ਪਹੁੰਚੋ। ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਾਈੰਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਲਵਾਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ।
ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਰੰਮਤ: ਜੇਕਰ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਾ ਹੋਈਆਂ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਨੂੱਅਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
IV. ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ
4.1 ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ: ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਮੂਵਿੰਗ ਪਾਰਟਾਂ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਦੇ ਗੰਦੇ ਹਿੱਸੇ।
ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਉਪਕਰਣ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਚਿਕਣਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਜੋੜੋ। ਬੈਂਡਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਹਰ 8 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਾਰ ਚਿਕਣਾਈ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਕੱਟਿੰਗ ਇੰਸਰਟਾਂ ਦਾ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ: ਕੱਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਲਈ, 5,000 ਤੋਂ 8,000 ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟਿੰਗ ਐਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨੁਕਸਾਨ 0.5 ਮਿਮੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇੰਸਰਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4.2 ਖਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਧੀ
ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਲਈ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਲੈਵਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ: ਕੱਟਿੰਗ ਹੈੱਡ, ਬੈਂਡਿੰਗ ਮੈਂਡਰਲ, ਫੀਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਆਮ ਖਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਸੈੱਟ ਉਪਲੱਬਧ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਬਦਲਣ ਦਾ ਰਿਕਾਰਡ: ਹਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਤਾਰੀਖ, ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਸਾਂਖਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਿਓ।
4.3 ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ: ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਬੈਲਟ ਦਾ ਤਣਾਅ, ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਲੈਵਲ, ਅਤੇ ਹਰ ਲਿਮਿਟ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ।
ਮਾਸਿਕ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ: ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੈਬੀਨੇਟ ਤੋਂ ਧੂੜ ਹਟਾਓ, ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ, ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਤਿਮਾਹੀ ਮੁੱਖ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ: ਗਿਅਰ ਤੇਲ ਬਦਲੋ, ਅਕਸ਼ੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਸਮਾਂਤਰਤਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਵੀ. ਸਟਾਫ਼ ਟ੍ਰੇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
5.1 ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੌਸ਼ਲ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ – ਬਹੁ-ਕੌਸ਼ਲ ਟ੍ਰੇਨਿੰਗ: ਹਰੇਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮਾਹਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣਨਾ: ਆਮ ਰਿਪੋਰਟ ਕੋਡਾਂ ਦੇ ਅਰਥ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲ ਬਾਰੇ ਸਿੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਐਕਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਸਿਗਨਲ: ਜਦੋਂ ਕ੍ਰੇਨ ਚਾਲੂ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਕਈ ਅਕਸ਼ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਐਕਸ਼ਨ ਲੈਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਾਕੀ-ਟਾਕੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
5.2 ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਟੁਕੜੇ-ਦਰ ਵਾਲੀ ਤਨਖਾਹ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਉੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਟੀਮ ਨੂੰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਹੁਨਰ ਮੁਕਾਬਲਾ: ਸਾਂਚਾ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਯੋਜਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ ਅਤੇ ਉੱਤਮਤਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਾਹੌਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
VI. ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵਿਵਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ

ਪਰਿਸਥਿਤੀ: ਘੱਟ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ ਬਨਾਮ ਉੱਚ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ

1. ਬਹੁ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੂਪਾਂਤਰਣ
ਘੱਟ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਹਰੇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵੀ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜਾਂ ਮਾਡਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇੱਕੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਸੰਸਾਜਨ ਨਾਲ ਸਾਂਚਾ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਵ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਯੋਜਨ
ਘੱਟ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਲੰਬੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਸੰਸਾਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਲੰਬਾਈਆਂ ਦੇ ਪਾਰ-ਪ੍ਰਸੰਸਾਜਨ, ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕਤਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਢੇਰੀ
ਘੱਟ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਬਿਖਰੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਛਾਂਟੇ ਜਾਣ।
ਉੱਚ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਕੰਵੈਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਟੋਕਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਛਾਂਟੋ।

4. ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ
ਘੱਟ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਪਰੀਕਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਕਈ ਵਾਰ ਕੱਟਣਾ।
ਉੱਚ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਦੇਖੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੈਟ ਕਰੋ।

5. ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਕੰਮ
ਘੱਟ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇੱਕ ਰਾਡ ਨੂੰ ਥ੍ਰੈਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੂਜੀ ਲਓ।
ਉੱਚ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਦੋ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਜ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

کانکلوژن

ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾਪੂਰਨ ਉਪਯੋਗ ਦੀ ਗੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਤਿਆਰੀ, ਸੰਚਾਲਨ, ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਚਾਰੋਂ ਪਹਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸੁਧਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, "ਸੱਤ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰੀ, ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਸੰਚਾਲਨ।" ਅਸਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹਰੇਕ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਸੂਝ-ਬੂਝ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਸ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਅਭਿਆਸਕਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਆਪਣੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ।